This study investigated the windows and doors of Jecheon Park Dosu's House and Jecheon Jeong Wontae's House, designated as a Important Folklore Cultural Heritage in Jecheon. It aimed to contribute to the study of traditional house, and to the conservation policy of architectural Heritage in Jecheon. This study used the research methods of the literature analysis and the field survey, and it was to analyze the spatial characteristics of the windows and doors in each building. The result are as followings. Firstly, the wooden board door(板張門) of a hinged door type is found in the kitchen of An-chae, and the Bongchang(封窓) and Gwangchang(光窓) towards the courtyard is installed for ventilation and lighting. Secondly, the slender-ribbed windows and doors(細箭 窓戶) of double swinging type towards the courtyard is installed in An-bang, and Merum(遠音) is found. Thirdly, the framed panel door(骨板門) of a hinged door type towards the backyard is found in Daechung(大廳). Lastly, the slender-ribbed windows and doors of double swinging type towards the outside is found in Sarang-bang of Sarang-chae, and Merum(遠音) is installed. Especially, double skin windows and doors is installed in Jecheon Park Dosu's House.
Since most of main noise sources of the railroad vehicle are transmitted to the passenger's ear through the vibration of the panel, the sound insulation performance of the panels should be high enough to protect the passenger's ear from the noisy environment. Specifically, the composite materials which are generally used for reducing the weight of the vehicle compartment have the low insulation performance, thus noise control actions should be taken appropriately by considering the insulation performance of the panels. In this study, the insulation performances of the inner/outer panels of the compartment are evaluated. In addition, the contribution of the insulation performance of aluminum door is estimated and compared to those of composite panels. The results can furnish an in-depth understanding of the insulation characteristics of the panel of railroad vehicle.
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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v.17
no.8
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pp.673-682
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2007
Recently the trend of automobile industry is that IQS evaluation index against a sensitivity quality is increasing. To reduce rattle noise due to speaker sound at low frequencies, it is required the advanced technology analysis process of body structure. This paper optimized the design parameters of package tray panel according to the theoretical background about robust design and suggested the design guideline for resonance avoidance and the reduction of vibrational sensitivity considering the excitation frequency of woofer speaker. And this paper described the design process of a door module panel through the sensitivity analysis in case of the door speaker excitation. Finally, the analysis of the quality deviation using mother car is suggested to guarantee the stable characteristics of vehicle vibration in the early stage of vehicle development. These improvements can lead to shortening the time needed to develop better vehicles.
Purpose: Underground utility tunnel is facility that is jointly house infrastructure such as electricity, water and gas in city, causing condensation problems due to lack of airflow. This paper aims to prevent electricity leakage fires caused by condensation by detecting whether the control panel door in the underground utility tunnel is open using a deep learning model. Method: YOLO, a deep learning object recognition model, is trained to recognize the opening and closing of the control panel door using video data taken by a robot patrolling the underground utility tunnel. To improve the recognition rate, image augmentation is used. Result: Among the image enhancement techniques, we compared the performance of the YOLO model trained using mosaic with that of the YOLO model without mosaic, and found that the mosaic technique performed better. The mAP for all classes were 0.994, which is high evaluation result. Conclusion: It was able to detect the control panel even when there were lights off or other objects in the underground cavity. This allows you to effectively manage the underground utility tunnel and prevent disasters.
The inner and outer car panels for bonnet, door, and trunk lid are assembled by hemming rather than welding. To achieve successful fabrication of these panels, the complicated timing chart of hemming units for pre-and main hemming stages should be made to optimal one. In this study, a design system for automatic timing chart generation is developed. Using AutoCAD VBA and EXCEL data chart, hemming die design parameters and guidelines were put into the program to give hemming unit drawings and consequent timing charts. Then the prepared timing charts were checked and modified. The effectiveness of the system is verified by applying it successfully to hemming unit design for bonnet panel joining.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2004.08a
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pp.37-44
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2004
Automotive company has been endeavoring to develop high strength steels to get higher fuel efficiency of car since the oil shortage in 1970s and to cope with the recent strict environmental regulation. Outer panels(Hood, Roof, Door and Fender) for automobile require higher dent resistance. Bake-hardenable(BH) steels are known as useful for their high deep drawability and high dent resistance. Recently BH steels are increasingly adapted for outer panel use due to their high drawability and high dent resistance. In this study effect of temper rolling on formability (textures, r value) and bake hardenability is investigated fur improving characteristic of bake-hardenable steels.
Kim, Yoon-Kee;Yang, Jang-Sik;Kim, Kyung-Chun;Ji, Ho-Seong
Journal of the Korean Society of Visualization
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v.8
no.1
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pp.25-30
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2010
The flow characteristics under recirculation cool vent mode is numerically studied using commercial fluid dynamic code(CFX). For the reliable analysis, real vehicle and human FE model is employed in grid generation process. The geometrical location and shape of panel vent, and exhaust vent is set as that of real vehicle model. The flowrate of the working fluid is determined as 330CMH which is equivalent to 70 percent of maximum capacity of HVAC system. The high velocity regions are formed around 4 each panel vent. Because of the non-symmetrically located exhaust, non-uniform flow and partial backflow near the door trim is observed. Streaklines start from each panel vent show the flow pattern of the airflow in the passenger's compartment very well.
Since most of main noise sources of the railroad vehicle are transmitted to the passenger's ear through the vibration of the panel, the insulation performance of the panels should be high enough to protect the passengers from the noisy environment. Specifically, the composite materials which are generally used for reducing the weight of the vehicle compartment have the low insulation performance, noise control actions should be taken appropriately by considering the insulation performance of the panels. In this study, the insulation performances of the inner/outer panels were evaluated and the contribution of the aluminum door was estimated compared to the composite panels. The results can furnish an indepth understanding of the insulation characteristics of the panel of railroad vehicle.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1998.06a
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pp.33-40
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1998
In recent domestic automotive industry, applications of computer simulation to the manufacturing of stamping dies for inner and outer body panels which greatly affect durability and aesthetic quality of automobiles, have been increased. Enhancement of die quality, and reduction of total die manufacturing time and consequently manufacturing cost are the visible outcome. However, to successfully apply the result of simulation by a commercial package to the die manufacturing, development of an optimal die manufacturing process is required upon the completion of analysis of forte and shortcomings of available sheet metal forming softwares in the market. Based on the results of numerical analysis of front door outer panel forming, this paper evaluates the applicability of simulation results to the real die making for automotive body panels. Also, it attempts to select an optimal die manufacturing process including design, machining and tryout. Lastly, it discusses the expected effects by adopting the selected process in a real stamping die manufacturing facility.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.2
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pp.638-643
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2019
In order to reduce the cost and weight of the soft-foamed instrument-panel (IP), it was developed the new IP which is made by the two kinds of injection methods. One is the compression-injection with back-foamed foil inserted, and the other is two-shot injection with the passenger airbag door. We named it 'IMX-IP' which means that all components ('X') of the IP with different resins are made in a mold. The development procedure of this technology was introduced (1) Design of the new injection mold through TRIZ method, (2) Optimization of the injection conditions and back foamed-foil for minimizing the foam loss and thickness deviation, (3) Development of CAE for two-shot injection compression, (4) Reliability performance test and application to the mass production. The reduction of the processes through the two-shot injection with back foamed-foil inserted made it possible to enhance soft feeling on IP and reduce the cost and weight simultaneously.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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