In this study, we aimed to apply 3D digital printing to basic clothing production and to propose futuristic fashion design and production methods that correspond to contemporary trends. Literature on future trends, dynamism, mechanical aesthetics, and experimentalism were used to define the characteristics of "futurism." Based on theoretical considerations about futurism, we created fashion designs using 3D digital printing methods. These designs were produced using the aesthetic characteristics of futurism; the 3D digital clothing program; and application of digital printing technologies to futuristic silhouettes, colors, and materials. The results were as follows: First, with the application of futurism as a fashion motif, we pursued collaboration between artistic work and fashion, and we then explored the possibility of creative expression. Second, harmony between achromatic and chromatic colors revealed even better dynamism and activeness, and the potential to express dynamism was observed. Third, with the development of fashion design processes based on 3D digital printing methodologies, it was found to be possible to eliminate the limitations of time and space, solve problems related to limited budget or communication, and positively influence the fashion industry by enhancing convenience and diversity. Fourth, with the development of fashion design that utilizes digital printing, it was found that problems related to time, space, or limited budget were able to be solved, as compared to the use of traditional printing and image reproduction.
In this paper, a new self-oscillated type high voltage charger controller circuit is proposed, which has variable constant current source characteristics to improve charge characteristic of charger roller. The proposed control method enables high quality printing characteristics regardless of the circumstance change such as ambient temperature or humidity by changing the current reference signal. To verify the proposed control method various experiments are performed.
A scheme for installing the digital printing devices as an additional output system of photoelectric photometry is discussed. The digital printing devices consist of counter/integrator and printer interfaces for the digital printer HP 5055A. The integration gate time could be adjusted from 1 second to 99 seconds.
Natural dyes are more expensive than synthetic dyes and the dyeing process, which is mainly immersion of dye, is complicated. For this reason, relatively small-scale production methods were predominant. However, awareness and interest in environmental sustainability is rising globally, and the use of synthetic dyes causes various environmental problems such as wastewater and CO2 emission, so the consumption of natural dyes is increasing. In addition, interest in digital textile printing, an eco-friendly dyeing method that can produce products of various designs and uses less water, is growing. In this study, natural indigo dye (Indigofera tinctoria) was used as a raw material for Digital Textile Printing ink, and 14C (Biocarbon) present in it was measured to confirm whether it was derived from natural ingredients. The performance was confirmed by testing the pH, viscosity, electrical conductivity, surface tension, and particle size analysis of natural indigo ink. In addition, the performance of natural indigo DTP ink and printing fabric was evaluated by inspecting the change in color fastness and corresponding index substances before and after digital printing with natural indigo DTP ink on textiles. Through this, the possibility of commercialization of DTP ink and printing fabric using natural indigo was confirmed.
The repeatability error creeps in every corner of mechanical design as mechanical design becomes diverse and complicated. Inkjet printing has inherent repeatability error problem due to its nature of seamless incremental image synthesis of partial images. Without the calibration for the repeatability error realization of high print quality or enhancement of other printing performance could be impaired. Printer designers have met this recurrent problem even before the inception of inkjet print device and contrived various solutions as their own intelectual proprietary. Also, it is a trend to perform necessary calibration without painstaking human intervention. To come up with another useful and proprietary solution has become an important ingredient in inkjet printer design. This paper presents such a solution developed at Digital Printing Division of Samsung Electronics Company.
2000년대는 디지털 시대, 정보기술의 시대로 유행의 회전속도도 빨라지고 있으며 개성화, 고급화된 소비자의 성향에 맞추어 주문식 소량생산 시대로 전환되어 가고 있다. 따라서 지금까지의 재래식 날염 생산 방식만으로는 경쟁력을 갖기 힘들고 변화하는 시장에 능동적으로 대처하고 섬유선진국으로 발전하기 위해서는 고부가가치 제품 생산으로 경쟁력을 확보해야 하며 소비자의 요구에 얼마나 신속히 대응할 수 있는 생산체제를 갖추고 있는가가 중요한 경쟁력 확보의 요인이 된다. 대량생산에 있어서는 재래식 스크린 날염이 속도나 생산비용에 있어 훨씬 경제적이지만 디지털 텍스타일 프린팅 시스템은 디자인에서부터 날염까지의 공정을 디지털화함으로써 제도, 분판, 제판의 복잡한 과정 없이 신속하고 정확하게 생산할 수 있는 다품종 소량생산에 적합한 날염방식으로 고부가 섬유제품의 생산에 있어 경쟁력이 있고 앞으로 환경문제를 생각할 때 더욱 기대되는 산업이라고 할 수 있다.
The advantage of ceramic ink-jet printing technology is the accurate and fast printing process of digital images for various products. For digital ink-jet printing applications, ceramic ink requires proper viscosity and surface tension, along with dispersion stability of the inorganic pigments. The purpose of this study is the formulation of an environment-friendly ceramic ink with a water-based system; using nano-sized $CoAl_2O_4$ pigment as a raw material, ink should have dispersion stability to prevent nozzle clogging during ink-jet printing process. In addition, the surface tension of the ceramic ink was optimized with the polysiloxane surfactant according to the surface tension requirement (20 - 45 mN/m) for ceramic ink-jet printing; by adjusting the viscosity with poly ethylene oxide, jetting behavior of the ceramic ink was investigated according to changes in the physical features through drop watcher measurement.
Nowadays the printing market has shift from 2D(two dimension) industry to 3D(three dimension) industry, along with IT. With rapidly changing market, it's true that the effort to develop the printing materials and upgrade the printing qualities is produced actively in the country. Particularly, the differences in printing materials can often determine the quality of printings in the printability. In the case of the printability of offset, 9 items(paper, ink, order of printing, ink supply, blowing-up halftone, grey balance, key color(base color), overlap efficiency, quality at the halftone dot reproduction etc.) are usually considered as the important factors and used to estimate the printability at abroad. However, in domestic, ink-jet paper is not used for the printing/publishing by ink-jet printing for digital, but done mainly for offset printing. Because the paper of gloss coated type, which is the ink-jet paper, has high price, it's too hard to manufacture massively printing/publishing. Also, in the case of the paper of uncoated type, in spite of its reasonable price rather than the former, the type of uncoated one also has demerit that the ink-jet paper has a clear difference between the front and the back. Therefore, it's tough reality that Ink Jet paper is hardly taken advantage of as the printing/publishing. Thus, what is done in the first to print and/or publish on ink-jet paper is that the front and the back must be printed evenly, and appropriate to the printability of ink-jet. Although there're some kinds of ink-jet paper in the country, it has not been produced in true domestic production yet. In addition, thanks to the brightness of fluorescence brightening agent, the foreign product can offer the good-qualified one-time printing. But when it comes to the printing/publishing, there're difficulties that it may cause the Ocular Fatigue because of long-term exposure of the eyes to text. This research tries to find out the optimum ink-jet paper in domestic for the printing/publishing by studying on the printability of ink-jet on digital web-printing. And it also tries to look for the paper's brightness which can be reduce the possibility to cause the consumers' Ocular Fatigue.
The digital signage display is actively researched as the next generation of large FPD. To commercialize those digital signage display, the manufacturing cost must be downed with printing method instead of conventional photolithography. Here, we demonstrate a reverse offset printed TFT electrodes for the digital signage display. For the fabricated source/drain and gate electrode, we used Ag ink, silicone blanket, Clich$\acute{e}$ and reverse offset printer. We printed uniform TFT electrode patterns with narrow line width(10 ${\mu}m$ range) and thin thickness(nm range). In the end the printing source/drain and gate electrode are successfully achieved by optimization of experimental conditions such as Clich$\acute{e}$ surface treatment, ink coating process, delay time, off/set process and curing temperature. Also, we checked that the printing align accuracy was within 5 ${\mu}m$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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