The purpose of this study is to analyze the multidimensional productivity of the shipbuilding performance and to explain the role of different factors, such as man-hour, dock period, number of building block, launching process rate, automatic welding percent, and drawing fault rate which are important production-related variables in most shipbuilding companies. The shipbuilding productivity is obtained using Data Envelopment Analysis (DEA) approach. Then, a Tobit model is considered to measure the influence of different factors on the measured productivity. The results reveal that this productivity measure can substitute a representative shipbuilding productivity index (CGT/man-hour) in shipbuilding industries. Also, this multidimensional productivity analysis using DEA and Tobit reveals complex relationships between production-related variables and CGT and sale.
It is reported that the constructivistic learning method (CLM) enhances the understanding of the students in the learning process, especially in engineering classes. In CLM-based classes, the students can take the initiative in the learning process, which is called the student-centered model of the learning process. This is different from the traditional learning method based on the teacher-centered model, where a teacher plays the central role in the learning process of students. The authors have applied the method of CLM to one of the Engineering classes, namely production planning and inventory control (PPIC) class for undergraduate students. The PPIC class provides multimedia-based study materials and factory visits as well as regular lecture sections to cover the whole subject of inventory control theory and practice. In the review sessions, students are divided into several groups, and question-and-answer discussions were actively carried out among these groups under the support of the teacher as a facilitator. It was observed that the student engagement in the class was very active compared to the conventional lecture-based classes. As for further support of students understanding on the subject, simulation-based materials are also under study for the class. This paper presents the review of case study of CLM-based PPIC class and discusses the feasibility of simulation-based study materials for further improvement of the class.
It was attempted to develop an auto part by over molding injection mold that produces precision products in high productivity with use of an eco-friendly TPE substitute material for NBR. NBR is currently used in motor gear cover, one of the key parts in motor module for auto doors. Gear cover is composed of plastics and rubber mostly today, which requires a two (2) step process for production using two presses of different types. A hot press is used at this time for forming the rubber, which has drawback of requiring a rather long forming time of 400 seconds for one forming process. Even though this difficulty is overcome by reducing production time through employment of multi-cavity molds, time for forming process must be shortened for improvement of the productivity eventually, and the existing method of insert injection for products that have been formed with plastic material must be outgrown. In this point of view, over molding injection using TPE has a big advantage. Forming time is shortened to 54 seconds, and working the two (2) processes in series by one (1) press could solve the durability problem caused by deflection of the plastics, not to mention shortening the process time. Enhancement of productivity by almost 80% and improvement in the accuracy of the product could thus be achieved.
The optimization of the production of a fusion protein containing the antigenic domain 1 (AD-1) is of a great importance, considering its use in diagnostic tests. The fusion protein is produced by the fermentation of a recombinant strain of Escherichia coli containing the plasmid Mbg58, which expresses the AD-1 (aa 484-650) of human cytomegalovirus glycoprotein B as a fusion protein together with aa 1-375 of ${\beta}-galactosidase$. An important characteristic of promoters (lac and derivatives) used in recombinant protein production in E. coli is their inducibility. Induction by IPTG is widely used for basic research; however, its use in large-scale production is undesirable because of its high cost and toxicity. In this work, studies using different inducers and carbon sources for the production of a fusion protein containing the AD-l were performed. The results showed that lactose could be used as an inducer in the fermentation process for the production of this protein, and that expression levels could exceed those achieved with IPTG. The use of lactose for protein expression in E. coli should be extremely useful for the inexpensive, large-scale production of heterologous proteins in E. coli. Addition of sucrose to the fermentation medium improved the yield of recombinant protein, whereas addition of fructose or trehalose decreased the yield.
Fruits are subjected to a variety of vibration stress during the transportation from a production area to markets. Vibration inputs are transmitted from the transporting vehicle through the packaged fruit. And the steady state vibration input may cause serious internal damage of fruit. Product quality of fruits declines by various factors while they are stored right after harvesting and among the substance in charge of post ripening action, ethylene ($C_2H_4$) biosynthesis increases fruits' respiration process after harvesting and decreases storage expectancy. Ethylene production of apples rapidly increases while storage duration becomes longer. This tendency is much clearer for the apples with vibration stress at input acceleration level. When there was no vibration stress, change in ethylene production level of apples are not very large during storage. Ethylene production rates inside the gas collecting container increased significantly ($p{\leq}0.05$) after 24 hours storage, particularly for apples with vibration stress ($0.7{\mu}l/kg{\cdot}hr$ (1st stack), $0.78{\mu}l/kg{\cdot}hr$ (2nd stack), $0.96{\mu}l/kg{\cdot}hr$ (3rd stack)); whereas less ethylene was produced in control apples ($0.18{\mu}l/kg{\cdot}hr$ during storage. Also ethylene production rates of apples according to the stack position were significantly different ($p{\leq}0.05$). The vibration stress clearly accelerated the degradation of apple quality during storage, resulting in increased ethylene production.
The purpose of this research is to identify the phases of the fashion merchandising process and the range of the fashion designer's work as well as performing degree at each stage according to the brand types of domestic women's apparel. The preliminary research was conducted with the chief designers of five woman's apparel manufactures located in Seoul and the questionnaires were collected from 192 fashion designers. They were measured by the five point Likert-type scales. For a data analysis, the Pearson's Correlation, ANOVA, Sheffe Test, MANOVA were used with SPSS V. 11.0. The results are as follows; 1. The steps which fashion designers of domestic apparel brand take in fashion merchandising process have been identified in 7 stages- Environment Information, Target Market Planning, Design Planning, Design Development, Price Settlement, Presentation & Line Release, Production. 2. The task achievement level of fashion designers in fashion merchandising process differs in brand types as well as in fashion merchandising stages. In NB, the designer's work was conducted in order of Design Planning(M=4.58)$\to$Presentation & Line release(M=4.31)$\to$ Environment Information(M=3.83)$\to$Target Market Planning(M=3.13). In DB, in order of Price Settlement (M=4.80)$\to$Production(M=4.33)$\to$Design Development(M=4.27)$\to$Design Planning(M=3.77)$\to$Presentation & Line release(M=3.20)$\to$Environment Information (M2.70). In GB, in order of Production(M=4.38)$\to$Design Planning(M=4.22)$\to$Price Settlement(M4.16)$\to$Environment Information(M=3.83)$\to$Merchandising Target Market (M=3.72)$\to$Design Development(M=3.65). 3. Considering the other factors such as sales, the amount of owning shops, item amounts that are related to the company size, this study shows that only the brand type affects designer's task achievement.
This study was investigated to improve the saccharification yield of Ulva pertusa Kjellman by the high pressure homogenization process. It was found that the high pressure homogenization pretreatment effectively destructed the cell wall structures only by using water. The high pressure homogenization process was operated under various conditions such as 10000, 20000 or 30000 psi with different recycling numbers. The optimal condition was determined as 30000 psi and 2 pass of recycling numbers and the sugar conversion yields were 16.02 (%, w/w) of glucose and 14.70 (%,w/w) of xylose, respectively. In the case of enzymatic treating the hydrolyzates with 5 FPU/glucan of celullase and 100 units/mL of amyloglucosidase, 65.8% of carbohydrates was converted into glucose. Using the hydrolysates of Ulva pertusa Kjellman, 48.7% of ethanol was obtained in the culture S.cerevisiae. These results showed that the high pressure homogenization process could efficiently hydrolyze the marine resource by using only water for bioethanol production.
In this study, three pilot-scale plants with the capacity 30 $m^3$/day were designed and set up to treat reservoir water for the production of drinking water. Three treatment processes were compared in the pilot testing: process 1 (coagulation- flocculation- sedimentationsand filtration- ozone- BAC); process 2 (coagulation- flocculation- sedimentation- microfiltration-ozone- BAC); and process 3 (coagulation- flocculation- sedimentation- sand filtration- GAC). The quality of water has been evaluated on the basis of selected parameters such as turbidity, color, consumption of $KMnO_4$, dissolved organic carbon (DOC), trihalomethane formation potential (THMFP), geosmin and 2-MIB. A detailed assessment of performance was carried out during a five months operation. Process 2 was found to have better removal efficiency of DOC, THMFP, geosmin and 2-MIB than process 1 and process 3 under identical conditions, although the removal rate of color was found to be the same in the three cases.
Abstract: A kinetic model was developed for the dehydration of ethanol to ethylene based on two parallel reaction pathways. Kinetic parameters were estimated by fitting experimental data of powder catalysts in a lab-scale test, and the effectiveness factor was determined using data from pellet-type catalysts in bench-scale experiments. The developed model was used to design a multitubular fixed-bed reactor (MTR) and an adiabatic reactor (AR) at a 10 ton per day scale. The two different reactor types resulted in different process configurations: the MTR consumed the ethanol completely and did not produce the reaction intermediate, diethyl ether (DEE), resulting in simple separation trains at the expense of high equipment cost for the reactor, whereas the AR required azeotropic distillation and cryogenic distillation to recycle the unreacted ethanol and to separate the undesired DEE, respectively. Quantitative analysis based on the equipment and annual energy costs showed that, despite high equipment cost of the reactor, the MTR process had the advantages of high productivity and simple separation trains, whereas the use of additional separation trains in the AR process increased both the total equipment cost and the annual energy cost per unit production rate.
본 연구에서는 초순수 생산을 위한 개별공정들의 특성을 고려하여 공정조합 최적화 방안을 결정하는 기법을 연구하였다. 산업 활동에 사용하는 공업용수 중 고도의 기술집합 산업에서 요구되는 고순도 용수인 초순수를 생산하는 공정은 여과, 이온교환, 역삼투, 탈기, 자외선 산화 등 이 있다. 초순수 공정은 다양한 15~20개 정도의 수처리 단위 공정이 조합을 이루고 있다. 본 연구에서는 초순수 생산 모형플랜트를 운영하여 다양한 처리 공정의 조합을 통해 수질 및 경제성을 고려하여 평가하였다. 평가된 19종류의 공정조합 중 11개 공정조합이 목표로 하는 최종 수질을 만족했다. 이러한 11종의 공정조합에 대해 안정성과 경제성을 평가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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