The minimum oil film thicknesses (MOFT) in the crankshaft main bearings of a 1.5 liter, L-4, gasoline engine are measured and calculated to study the dynamically loaded engine bearing. The MOFT are measured simultaneously at each of the five main bearings using the total capacitance method(TCM). To improve the reliability of the TCM, a reasonable determination method of bearing clearance is introduced and the effects of bearipg cavitation and aeration on the test results are analyzed. Also the crankshaft is grounded by means of a slip ring instead of the friction contact method to improve the test precision. The calculation is based on the model of statically determinate beam, short bearing approximation and Mobility method. From the comparison between the measured and calculated MOFT curves, it is found that a qualitative similarity exists between them, but in all cases, measured MOFT are smaller than that of calculated. The crankshaft vibration and the imbalance of the load distribution between the engine bearings have important influence upon the MOFT curve. So it is found that the calculation result from the model of the statically determinate beam has a limitation in predicting bearing performance.
Kim Kwang Seok;Yeun Jung Hum;Kang Joong Kyoo;Heo Joo Ho
Special Issue of the Society of Naval Architects of Korea
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2005.06a
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pp.206-210
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2005
As design trends has changed to have flexible aft hull structure, increased power output and stiffer shafting system, owners and classification societies have more concerned about shaft alignment. In the shaft alignment analysis, there are many uncertainties which are related in propeller generated force, bearing stiffness, crank shaft model and etc. in this study, it is focused on the effect of crankshaft model by comparing between equivalent model and actual crankshaft model.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.3
no.5
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pp.10-16
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1995
In this study, the optimum design is carried out upon the crankshaft of in-line 6-cylinder internal combustion diesel engine with the mechanical analysis for the layout design, which is standard calculation whose process contains quadratic curve fitting method and quasi newton method about cost function, design variables and constraint conditions, Without finite element analysis, this process in wich mechanical analysis is performed upon the most critical part in crankshaft gives necessary and satisfied output in layout design and saves time and cost in developing a new diesel engine. In this study, also, the 3-dimensional finite element method is used in confirming the standard calculation for the optimization of crankshaft and the shape optimization in crankweb is obtained.
Cho, B.J.;Lee, M.C.;Kim, H.T.;Park, T.H.;JeGal, Y.J.;Choi, I.S.;Joun, M.S.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2008.05a
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pp.263-266
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2008
We apply a closed die forging technology to a large crankshaft of which forging weight amounts to 850kg. 40ton counter-blow hammer forging machine is used. The forging process is optimized to reduce the forming load using finite element simulation. AFDEX 3D is used for forging simulation. The experiment is compared with finite element prediction and a good agreement is observed. The successful development of a large crankshaft by the closed die forging technology will contribute to opening a new area of closed-die forging application and to enhancing competitiveness of national machinery industries especially including ship part and power generation industries.
In this paper, a dynamic analysis of the reciprocating compression mechanism of a small refrigeration compressor is performed. In the problem formulation of the mechanism dynamics, the viscous frictional force between the piston and the cylinder wall is considered in order to determine the coupled dynamic behaviors of the piston and the crankshaft. Simultaneous solutions are obtained for the equations of motion of the reciprocating mechanism and the time-dependent Reynolds equations for the lubricating film between the piston and the cylinder wall and for the oil films on the journal bearings. The hydrodynamic forces of the journal bearings are calculated by using a finite bearing model along with the Gumbel boundary condition. A Newton-Raphson procedure is employed in solving the nonlinear equations for the piston and crankshaft. The developed computer program can be used to calculate the complete trajectories of the piston and the crankshaft as functions of the crank angle under compressor-running conditions. The results explored the effects of the radial clearance of the piston, oil viscosity, and mass and mass moment of inertia of the piston and connecting rod on the stability of the compression mechanism.
The crankshaft is a complex component, and as such, the influence of its geometric parameters on stresses seen under service loads is not well understood. The objectives of this work is to investigate the effects of a wide range of geometric parameters on stresses in crankshafts, to find correlation between results and to formulate simple methods of predicting peak stress levels: It is intended to achieve this by use of fatigue method. Analyses are carried out in 2D and 3D, making use of symmetry as far as possible. Variations in stresses are plotted over a wide range for each of the parameters. The analysis methods give accurate results for stress analysis of crankshafts and offer several advantages over traditional experimental techniques; they are ideally suited to parametric analyses, can be carried out relatively quickly, results are repeatable because boundary conditions can be exactly defined, and the cost of analysis is significantly reduced.The analysis is carried out in ANSYS for crankshaft along for single cylinder camless engine.
The application of reciprocating engine crankshaft bearings is of particular importance and interest among the plain bearing, not only because the sheer volume of intemal combustion engines now produced, but because the severe operating conditions they are subjected to. Demands for better performances of crankshaft bearings have provide an important impetus in the development of bearings and bearing materials. As engine design progresses toward higher outpt and higher efficiency, crankshaft bearings must perform under more seveve operating conditions. Higher load, temperature, and speed as well as lower viscosity oil are applied to the bearing sysem, resulting in a smaller minimum oil film thickness. This means more solid-solid contact between the shaft and bearing, and the bearing is exposed to more danger of seizure. Some engines may experience bearing seizure problems. However, understanding about the seizure behavior and mechanism is far from being enough. Seizure resistance of a bearing-shaft system will be affected by the properties of the shaft and bearing, especially their materials and surface texture. Commonly used engine bearing materials include Al-Pb-Si, Al-Sn-Si, Al-Sn, and Cu-Pb with Pb-Sn-Cu overlay. These materials have very different properties. They showed different behaviors dering seizure tests and seizure may occur with different mechanism for different bearing material. Shaft materials also affect the seizure resistance of the system. Surface texture of the bearing and shaft have apparent effects on the lubrication and solid-solid contact pattern, and therefore will affect the seizure behavior of the system. Bearings and shafts which are made of different materials and have different surface textures have been tested and analyzed. Their effects on seizure resistance are discussed and possible seizure mechanisms for different beatings are presented in this paper.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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