The fracture toughness and crack propagation behaviors of short nylon66 fiber reinforced Chloroprene rubber nave been Investigated as functions of fiber aspect ratio, fiber content and interphase conditions. The J for crack initiation and rupture were determined for short-fiber reinforced rubber. The values of $J_c$ for most reinforced rubbers were low compared that of matrix. But, $J_r$ at rupture showed a higher value than that of matrix. The crack propagation behaviors were analyzed into 3 patterns with increasing fiber aspect ratio and fiber content. The tearing mechanisms of matrix and fiber reinforced rubber were observed by CCD camera focused on the tip of crack and load-displacement graph. Both cases showed a completely different behaviors
Fundmental fatigue crack propagation tests with C-T type specimens were conducted at various load ratios (R) such as 0.1, 0.3 and 0.5 in T6 and Thermomechanically treated (TMT) conditions of 7039 Al alloy. Better mechanical properties from monotonic test as well as fatigue crack propagation were obtained by TMT process owing to uniform distribution of fine microstructures and non-existence of precipitation free zone (PFZ). Through the measurement of Kop and ${\Delta}K$ at various R the concept of effective stress intensity factor range ratio, U was reviewed to asses the load ratio effect on fatigue crack propagation. A relationship between U and variables such as ${\Delta}K$ and R was obtained empirically. This may enable us to predict ${\Delta}K_{eff}$ that is of critical importance for prediction of fatigue crack propagation rate.
In this study, we investigated fatigue crack growth behavior of laser welded sheet metal due to a single overload. Fatigue specimens were made using butt joint of cold rolled sheet metal that was welded by $CO_2$ laser. The fatigue crack propagation tests were performed in such a way that fatigue loading was parallel to the weld line while crack propagation was perpendicular to the weld line. Single overload was applied when fatigue crack tip was arrived near the weld line. The distances between the crack tip and the weld line at which a single overload was applied were 6, 4 and 2mm. The effect of specimen thickness and overload ratio on the fatigue behavior was determined. The plastic zone size of crack tip due to the single overload was determined from the finite element analysis. For investigating fatigue crack growth behavior, we used different thickness specimen 0.9mm and 2.0mm, and variable overload ratio applied fatigue crack propagation test. Also we used finite element analysis for investigating the plastic zone size of crack tip when single overload applied
Fatigue crack propagaion rates and characteristics of the SA516-70 steel which is used for the low temperature pressure vessels, were studied in the room temperature of 1$0^{\circ}C$ and low temperature ranges of -1$0^{\circ}C$, -3$0^{\circ}C$, -5$0^{\circ}C$, -7$0^{\circ}C$ with stress ratio of R=0.05.
해양성 현무암층에 대해 현장에서의 속도와 공극률의 관계를 알기 위해서 Juan do Fuca 해저산맥의 동쪽 측면으로부터 채취한 현무암 시료들에 대해 최고 40MPa 구속압력(confining pressure)하에서 균열 특성을 고려하며 P파와 S파 속도를 측정하였다. 구속압력에 따른 속도의 변화는 미세균열의 닫힘(microcrack closure)에 기인한다고 가정하고, Kuster-$Toks{\ddot{o}}z$ 이론을 이용하여 미세균열의 개구비 스펙트라(micro-crack aspect ratio spectra)를 측정하였다. 그 결과 서로 다른 시료들의 정규화된 개구비 스펙트라들이 유사한 특성을 갖는다는 것을 보여주었다. 그리고 나서 정규화된 개구비 스펙트럼(spectrum)으로부터, 각 공극률에 대한 개구비 스펙트럼을 계산함으로써 이론적인 속도와 공극률의 관계를 만들었다. 또한 구속압력에 따른 미세균열 닫힘을 고려하여 구속압력의 함수로서의 속도-공극률 관계를 얻을 수 있었다. 개구비 스펙트라를 고려한 이론적인 관계는 대기압하에서 측정된 100개가 넘는 시료들에 대해 관찰된 관계와 잘 일치하고, 넓은 범의의 공극률에 대해 일반적으로 관찰되는 압력 의존적인 관계와도 잘 일치된다. 실험에서 유도된 자료들과 이론적으로 계산된 값들의 일치를 통해 Juan de Fuca 해저산맥의 동쪽 측면으로부터 얻어진 현무암 시료의 속도와 공극률의 관계는 균열의 특성(즉, 정규화된 개구비 스펙트라)과 균열 담힘에 의해 설명되어질 수 있음을 알 수 있다.
In this study, the propagation behaviour and the closure phenomena of physically small surface cracks were investigated by the techinque of the Kikukawa-unloading elastic compliance method using a back face strain gage. The surface cracks initiated and propagated from notched specimens under constant amplitude bending load. The crack shape (aspect ratio) with approximately semi-circular at the early stage was changed to semi-elliptical as the cracks grew larger. The crack depth (a) could be expressed uniquenly by the crack length (c). The dependence of the crack propagation rate on the stress ratio R was strongly related in the lower ${\Delta}K$ range. The deceleration of the surface crack propagation rate was prominent in lower R during the crack length was small. When the propagation rate was rearranged with the effective stress intensity factor range ${\Delta}$K_{eff} the dependence of the crack propagation rate on the stress ratio R was found to be diminshed. These were caused by the crack closure phenomena that was most prominent at the lower propagation rate. The mechanism of crack closure phenomena was dominated by the plasticity-induced mechanism.
Surface micro-crack grows along intergranular or transgranular region of crystal grains. But if it meets the barrier such as sessile dislocation and precipitates it loses straightness and deflects. Investigators had many difficulties in estimating fatigue life of smooth specimen because of the random distribution growth and coalescence of surface micro-cracks. The path of surface micro-crack has irregularity due to nonhomogeneous microstructure. Euclidian geometry can't quantify the shape of surface micro-crack but fractal geometry can. Therefore in this paper fractal dimension is measured at various stage of cycle ratio and estimated cycle ratio in 2024-T3 aluminium, alloy.
This paper deals with a fatigue life prediction of a surface crack based on the experimentally obtained relationship between surface crack length ratio $a/a_{f}$ and cycle ratio $N/N_{f}$ using micro computer. Firstly $a/a_{f}$-$N/N_{f}$ curves obtained from experimental tests, were assumed as three curves UC(the upper limit curve), LC(the lower limit curve) and MC(the middle curve), and these were utilized to predict the fatigue life. Comparing the calculated values which represent the characteristics of crack growth behaviors from the three assumed curves with the experimental ones, it has been found that in the stable crack growth region, they coincide reasonably well each other. And the differences between the fatigue lives obtained from the assumed curves and the experimental fatigue life did not exceed 20%. Using the characteristics of $a/a_{f}$-$N/N_{f}$ curves, it is possible to predict the da/dN-Kmax curves and the S-$N_{f}$ curves.
This paper deals with a fatigue life prediction of a surface crack based on the experimentally obtained relationship between surface crack length ratio $a/a_{f}$ and cycle ratio $N/N_{f}$ using micro computer. Firstly $a/a_{f}$-$N/N_{f}$ curves obtained from experimental tests, were assumed as three curves UC(the upper limit curve), LC(the lower limit curve) and MC(the middle curve), and these were utilized to predict the fatigue life. Comparing the calculated values which represent the characteristics of crack growth behaviors from the three assumed curves with the experimental ones, it has been found that in the stable crack growth region, they coincide reasonably well each other. And the differences between the fatigue lives obtained from the assumed curves and the experimental fatigue life did not exceed 20%. Using the characteristics of $a/a_{f}$-$N/N_{f}$ curves, it is possible to predict the da/dN-Kmax curves and the S-$N_{f}$ curves.
The fatigue crack growth behavior of the SA516/60 steel which is used for pressure vessels was examined experimentally at room temperature $25^{\circ}C,\;-30^{\circ}C,\;-60^{\circ}C,\;-80^{\circ}C,\;-100^{\circ}C$ and $-120^{\circ}C$ with stress ratio of R=0.05, 0.1 and 0.3. Fatigue crack propagation rate da/dN related with stress intensity factor range ${\Delta}K$ was influenced by stress ratio in stable of fatigue crack growth (Region II) with an increase in ${\Delta}K$. The resistance of fatigue crack growth at low temperature is higher compared with that at room temperature, which is attributed to tile extent of plasticity-induced by compressive residual stress according to the cyclic loads. Fractographic examinations reveal that the differences of the fatigue crack growth characteristics between room and low temperatures are mainly explained by the crack closure and the strengthening due to the plasticity induced and roughness induced.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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