This study is to find the effect of the molecular weight distribution of components on the freeness and physical properties of paper by observing the change of properties according the modification of fibers by using production technology and process technology together to develop additives which can effectively control according to the purpose of paper-making process and by combining low molecular weight cellulase (below MW 20,000; CMC activity 400 unit) with different enzyme's molecular weight and activity and high molecular weight cellulase(MW 20,000∼80,000;CMC activity 90,000 unit) and then process them in Sw-BKP(Softwood Bleached Kraft Pulp) and Hw-BKP(Hardwood Bleached Kraft Pulp) and Cotton Linter Pulp and OCC(Old Corrugated Container) with different properties of pore of surface of fibers respectively, since it is judged that making the appropriate composition ratio of components is necessary in consideration of the properties of fibers and paper-making process.
The purpose of this study was to determine human pulp reactions to temporary cements such as zinc oxide-eugenol cement, modified zinc oxide-eugenol cement (Cavitec) and calcium hydroxide cement (Dycal). Deep class V cavities were prepared in the human teeth with ultrahigh-speed handpiece operating at a free running speed of 300,000 r.p.m., using # 701 bur and water spray coolant. The cavities were flushed with water, dried with cotton pellets and filled with zinc oxide-eugenol cement, modified zinc oxide-eugenol cement and calcium hydroxide cement respectively. The teeth were divided into two groups, which one group was extracted after One day and the other was extracted after seven days. The samples were examined with microscope and the findings were as follows; 1. The pulp reactions to temporary cements were generally mild. Among them the reactions were moderate in zinc oxide-eugenol cement and, slight in calcium hydroxide cement. 2. Calcium hydroxide cement may be used properly as temporary cement for the purpose of pulp protection.
To evaluate the chewing activity of ruminant feeds, four Holstein steers (average body weight $742{\pm}15kg$) were employed. Experimental feeds were four roughages ($NH_3$-treated rice straw, alfalfa hay, corn silage, orchard grass hay) and four concentrate ingredients (cotton seed hull, beet pulp pellet, barley grain, oat grain). Regarding palatability for each experimental feeds which was overviewed during the adjustment period, animals were fed roughages alone, but with 50% $NH_3$-treated rice straw ($NH_3$-RS) for concentrate ingredients. Therefore, all the data for concentrate ingredients was derived by extracting the result per unit obtained from steers fed $NH_3$-RS alone. The experiment was conducted using a 4${\times}$4 Latin square designs for roughages and concentrate ingredients. Experimental feeds were fed during a 10 d adaptation and 2 d chewing data collection during each experimental period. Animals were gradually adjusted to the experimental diet. Dry matter intake (DMI) was restricted at a 1.4% of mean body weight (10.4 kg DM/d). Time spent eating and eating chews per kilogram of DMI were greatest for beet pulp pellet, and lowest for barley grain (p<0.05). Time spent rumination per kilogram of DMI was greatest for $NH_3$-RS, cotton seed hull and orchard grass, but rumination chews were greatest for cotton seed hull and orchard grass except $NH_3$-RS (p<0.05). Roughage index value (chewing time, minute/kg DMI) was 58.0 for cotton seed hull, 56.1 for beet pulp pellet, 55.5 for $NH_3$-RS, 53.1 for orchard grass hay, 45.9 for corn silage, 43.0 for alfalfa hay, 30.0 for oat grain, and 10.9 for barley grain. The ratio of rumination time to total chewing time (eating plus ruminating) was about 72% for the roughages except corn silage (66.9%), and followed by cotton seed hull (69.5%), and ranged from 49.5% to 52.9% for other feeds. Higher percentages of rumination in total chewing time may be evidently indicate the characteristics of roughage. Therefore, this indicate that the chewing activity of concentrate ingredients can be more fully reflects by the ruminating time than total chewing time (RVI), although it is reasonable to define the RVI for roughages.
Cotton linter pre-treatment methods using electron beam and sulfuric acid were investigated to prepare high quality regenerated fibers for fabrics. So far, NaOH was used to reduce the degree of polymerization (DP) of the cotton linter for ease of dissolving by cellulose solvent. Two pre-treatment methods were developed to reduce the consumption of the chemicals (NaOH) and to control the DP of cellulose more precisely. Changes in ${\alpha}$-cellulose contents and brightness by the pre-treatments were also important concerns. Both electron beam irradiation and sulfuric acid were shown to be effective on controlling the DP of cellulose and to reduce the chemical consumption, but reduced ${\alpha}$-cellulose contents as well in this study. Sulfuric acid pre-treatment, which needed additional washing process after the pre-treatment when comparing to the electron beam irradiation method, gave the highest brightness and the highest reduction of ${\alpha}$-cellulose content.
The bast fibers of paper mulberry were dyed by using sappan wood, gardenia, and gallnut extracted under various extraction conditions. The surface absorption rates, color, and sunlight fastness of the dyed fibers were compared to those of the dyed cotton and silk. The K/S values of silk showed the highest values, followed by gallnut, gardenia, and sappan wood. The optimum extraction conditions of the dye materials were 20 g/L (input amount of dye materials per liter), $90^{\circ}C$ (extraction temperature), and 30 minutes (extraction time). The values of saturation were observed to increase with the increase of the amount of dye materials, extraction time, and extration temperature. However, no effect were found on the values of hue and lightness. In all samples, the developed colors dyed by sappan wood and gardenia were the series of YR, and Y, respectively. The colors of dyed cotton and bast fibers of paper mulberry by gallnut were the series of Y and the dyed silk showed the series of YR. The values of saturation of the bast fibers of paper mulberry by sappan wood and gardenia showed the highest values of saturation, followed by cotton, and silk. In the case of gallnut, cotton showed the highest values of saturation, followed by the bast fibers of paper mulberry, and silk. The sunlight fastness were not improved in all dyeing conditions.
누에인공사료의 조성중 필수적인 cellulose성분을 천연의 자원에서 개발하기 위해 뽕나무가지, 미류나무가지, 리기다소나무와 이태리포프라의 펄프분말, 왕겨, 톱밥, 볏짚등을 대상으로 실험하였다. 실험결과 뽕나무가지와 리기다소나무펄프가 인공사료의 cellulose대치 가능 자원임이 밝혀졌다. 특히 뽕나무가지의 화학적인 처리방법에 의하여 누에성장발육에 보다 유용한 제품을 얻을 수 있었고, 나아가서 장차 인공사료개발에 cellulose원으로서의 역활을 기대할 수 있게 되었다.
Wet-tissue has been used for baby wipe, cleansing pads, industrial wipes, pain relief, personal hygiene, pet care, and healthcare at home, care facilities, restaurant, and hospital. Raw materials of wet-tissue are mainly natural fibers and synthetic fibers such as cotton, rayon, PET (polyethylene terephthalate) and so on. In this study, electrolytic water of NaCl solution was used as fluid in wet-tissue, and the effect of raw materials on antibacterial rate of wet-tissue was investigated. Rayon (100%) showed an excellent antibacterial rate compared with cotton (100%) and rayon:PET (50:50). Antibacterial rate increased as Cl concentration of electrolytic water increased. Absorption of rayon:PET (50:50) was uneven and antibacterial rate of wet-tissue slightly increased by increase of Cl concentration. Antibacterial rate of wet-tissue was 100% under the conditions of more than 1.5 mL of electrolytic water dosage, and dropped under 50% after storage period of 48 hours.
톱밥:비트펄프:면실박(50:30:20) 배지의 면실박 대체배지로서 아주까리박, 유채박을 사용한 경우 C/N율은 대조와 유사하였고, 야자박, 코코넛박을 이용한 배지에서는 대조보다 높은 C/N율을 나타났다. 아주까리박, 유채박 사용시 배양일수는 2~5일, 초발이소요일수는 2일 지연 되었고 수량 또한 대조보다 20g이상 낮게 나타났으며 야자박, 코코넛박 사용시 배양일수는 3일 지연되었으나 수량은 관행재배 128g/병과 비슷하게 나타났다. 경제성 분석결과, 미송톱밥:비트펄프:면실박(50:30:20)의 관행재배에서 면실박 대체배지로 야자박, 코코넛박을 이용시 1000병규모로 연간 8.2회 재배 경우 소득이 각각 2,864천원, 2,733천원으로 관행재배의 2,849천원 대비 101%, 96%의 소득지수를 보였다.
This research was peformed to manufacture a shroud using hanji and to investigate the characteristics of the hanji shroud manufactured. A hanji shroud were manufactured by considering the designs of the traditional costumes of shroud. The vast fibers were used for the manufacture of hanji. The shroud manufactured could keep the natural feeling of hanji. The shroud showed the feasibility in sewing compared to textiles. However, fine needlework was required due to the poor appearance of small holes made by changing of sewing line. Since the hanji shroud has excellent ability in preservation for a long-term period and economical advantages compared to the shroud currently made by hemp and cotton cloth, the demand of the hanji shroud may be increased in the near future.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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