This research developed an accelerated curing processe for cellulose fiber reinforced cement composites using vigorous reaction between carbon dioxide and cement paste. A wet-processed cellulose fiber reinforced cement system was considered. Carbonation curing was used to complement conventional accelerated curing. The parametric study followed by optimization investigation indicated that the carbonation curing can enhance the productivity and energy efficiency of manufacturing cellulose fiber reinforced cement composites. This also adds environmental benefits to the technical and economical advantages of the technology.
Kim, Mi Ri;Lee, Won Hwi;Yoo, Hye Jin;Kim, Jong Sang;Cheong, In Woo
Journal of Adhesion and Interface
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v.16
no.4
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pp.146-151
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2015
Raw sap of essential oil in Korean Dendropanax lacquer was extracted with ethanol, and which was cured by using ROMP (ring opening metathesis polymerization, one of olefin metathesis). Curing behavior with subsequent film properties were studied and compared with conventional curing (under ambient conditions) and UV photo curing. The compositional changes of major ingredients in the lacquer before and after curing were studied by using GC-MS (gas chromatography mass spectrometry). ROMP-cured coating film showed higher gel contents (40%) as compared to those of conventional (8%) and UV curing (25%). ROMP curing with 2 wt% Grubbs' catalyst at $100^{\circ}C$ completed curing reaction within 2 h, which was much faster than that of conventional curing. The quality of coating film prepared with ROMP was more homogeneous and wrinkle-free as compared with that with UV curing. It was found that major ingredients of sesquiterpenes, such as ${\alpha}$-selinene, ${\beta}$-selinene, and ${\delta}$-cadinene were reacted in ROMP, as well as polyacetylenes.
Kim, Min-Su;Kim, Hae-Yeon;Yoo, Se-Hoon;Kim, Jong-Hoon;Kim, Jun-Ki
Journal of Welding and Joining
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v.29
no.4
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pp.54-60
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2011
Adhesive bonding is one of the most promising joining methods which may substitute for conventional metallurgical joining processes, such as welding, brazing and soldering. Curing behavior and mechanical properties of adhesive joint are largely dependent on the curing agent including hardener and catalyst. In this study, effects of curing system on the curing behavior and single-lap shear strength of epoxy adhesive joint are investigated. Dihydrazide, anhydride and dicyandiamide(DICY) were chosen as hardener and imidazole and triphenylphosphine(TPP) were chosen as catalyst. In curing behavior, TPP showed the delay of the curing rate for DICY and ADH at $160^{\circ}C$, compared to imidazole catalyst due to the high curing onset/peak temperature. DICY seemed to be most beneficial in the joint strength for both steel and Al adherends, although the type of adherends affected the shear strength of epoxy adhesive joint.
Kim, Seonhyeok;Amr, Issam T.;Fadhel, Bandar A.;Bamagain, Rami A.;Hunaidy, Ali S.;Park, Solmoi;Seo, Joonho;Lee, H.K.
Advances in concrete construction
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v.11
no.5
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pp.367-374
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2021
The present study investigated the effect of the combined carbonation and steam curing on the physicochemical properties and CO2 uptake of the Portland cement concrete. Four different curing regimes were adopted during the initial 10 h of curing to evaluate the potential of carbonation curing as an alternative to conventional steam curing in the precast concrete industry from environmental and practical viewpoints. Four combinations of carbonation and steam curing conditions were applied as curing regimes to the samples at an early age. The test results indicated that the samples treated with the combined carbonation and steam curing exhibited higher early strength development compared to the other samples, signifying that carbonation curing can reduce the production time of precast concrete. Furthermore, the CO2 uptake capacity of the samples was calculated and found to be as high as 18% with respect to the mass of the paste samples. Hence, the simultaneous utilization of steam and CO2 for the fabrication of precast concrete members has the potential to make precast concrete greener and more cost-effective.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2022.04a
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pp.91-92
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2022
This study is a basic study on carbonation curing technology of concrete using supercritical CO2, and carbonation curing was carried out by exposing concrete to supercritical CO2 for a certain period of time. In the case of conventional carbonation curing, long-term curing was performed for several weeks by controlling the concentration of CO2, but by using supercritical CO2, more rapid carbonation curing was carried out using constant temperature and pressure conditions to improve durability through surface modification of concrete. This experiment was conducted with the goal of deriving the optimal carbonation curing conditions by measuring the carbonation depth by exposing concrete for a certain period of time to conditions above the supercritical level. As a result, it was confirmed that the carbonation depth increased as the curing time increased, and the curing time could be shortened compared to the carbonation curing according to the existing CO2 concentration.
The purpose of this study was to compare the effect of exponential curing method with conventional curing and soft start curing method on polymerization shrinkage of composite resins. Three brands of composite resins (Synergy Duo Shade, Z250, Filtek Supreme) and three brands of light curing units (Spectrum 800, Elipar Highlight, Elipar Trilight) were used. 40 seconds curing time was given. The shrinkage was measured using linometer for 90 seconds. The effect of time on polymerization shrinkage was analysed by one-way ANOVA and the effect of curing modes and materials on polymerization shrinkage at the time of 90s were analysed by two-way ANOVA. The shrinkage ratios at the time of 20s to 90s were taken and analysed the same way. The results were as follows : 1. All the groups except Supreme shrank almost within 20s Supreme cured by soft start and exponential curing had no further shrinkage after 30s (p < 0.05). 2. Statistical analysis revealed that polymerization shrinkage varied among materials (p = 0.000) and curing modes (p = 0.003). There was no significant interaction between material and curing mode. 3. The groups cured by exponential curing showed the statistically lower polymerization shrinkage at 90s than the groups cured by conventional curing and soft start curing (p < 0.05). 4. The initial shrinkage ratios of soft start and exponential curing were statistically lower than conventional curing (p < 0.05). From this study, the use of low initial light intensities may reduce the polymerization rate and, as a result, reduce the stress of polymerization shrinkage.
The greenhouse bulk curing and drying system utilization of the direct solar energy was tested to evaluate that how much fuel could be saved for curing flue-cured tobacco at the Dae Gu Experiment Station (North latitude : $35^{\circ}$49'), in 1979-1982. The air temperature and total radiation were 19.0 to 38.5$^{\circ}C$ and 1311.0 to 1412.7 cal/$\textrm{cm}^2$/day during the 4 replicated curing test, respectively. The greenhouse bulk curing and drying system was able to cut fuel consumption by 32% compared with the conventional bulk curing barn. We could obtain almost same utilization efficiency of solar energy in 1982 compare with normal year, mainly increasing the heat receiving area.
The greenhouse hulk curing and drying system utilizing the direct solar energy was tested to see how much fuel could be saved for curing flue-cured tobacco at the Daegu Experiment Station, Korea Tobacco Research Institute (North latitute: 35$^{\circ}$49'), in 1979. The structure consists of transparent fiberglass exterior, polyurethan boards covered with galvanized iron as the heat absorbers and insulation boards, air duct in which the air is introduced to the furnace room of bulk curing barn, and gravel heat storage system. All exterior surface of heat absorbers, air duct, and gravels were coated with black paint. The air temperature and total radiation were 20.5 to 35.5$^{\circ}C$ and 1004.2 to 1436.2 cal/$\textrm{cm}^2$ during the 3 replicated curing tests, respectively. The greenhouse bulk curing and drying system was able to cut fuel consumption by 25 percent compared with the conventional bulk curing barn. The maximum temperatures for the top absorber and the inlet air of the system were 89$^{\circ}C$ and 64$^{\circ}C$, respectively, and the average temperature of inlet air was higher than that of conventional one by 18$^{\circ}C$.
The purpose of this study is to evaluate the polymerization ability of three different light sources by microhardness test. Stainless steel molds of 1, 2, 3, 4 and 5 mm in thickness of 7 mm in diameter were prepared. The hybrid composite Z100 was packed into the hole of the mold and curing light was activated for designated time. Three different light sources, conventional halogen, light emitting diode, and plasma arc, were used for curing of composite. Two different curing times applied ; one is to follow the manufacturers recommendation and the other is to extend the curing time of LED and plasma arc for balancing the light energy with halogen. Immediately after curing, the Vickers hardness was measured at the bottom of specimen. The results were as follows. 1 The composite cured with LED showed equal to higher microhardnesss than halogen. 2. The composite was cured with plasma arc by manufacturers recommendation showed lowest micro-hardness at all thickness. However, when curing time was extended, microhardness was higher than the others. In conclusion, this study suggested that plasma arc needs properly extended curing time.
Coal combustion by-product (CCB) bottom ash, obtained from burning of pulverized coal, has physical properties which are similar to that of natural sand with particle sizes ranging from fine gravel to fine sand. Several studies have been completed to utilize pulverized coal combustion (PCC) bottom ash as a partial or full replacement of fine aggregate in cement concrete products. The objectives of this study were to develop air-entrained concrete composites using PCC bottom ash from burning of Illinois coal and to demonstrate the use of these composites on real-world projects. The results obtained show that the compressive, splitting-tensile, and flexural strengths of concrete composites is slightly lower than that of conventional concrete are early curing ages. However, after 60 days of curing, the strength of concrete composites is either equal to or slightly higher than that of an equivalent conventional concrete. The concrete composites showed lower resistance to chloride ion penetrability than that of an equivalent conventional concrete at early curing ages. However, after 28 days of curing, concrete composites showed better resistance to chloride ion penetrability compared to that of an equivalent conventional concrete.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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