• 펄프종이기술
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• 제33권3호
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• pp.84-99
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• 2001

This study was carried out to acquire basic data necessary for the use of rice-straw chemical pulp. It investigated the proper bleaching conditions when rice-straw chemical pulp(alkaline sulfite-${Na_2}{S_2}{O_4}$) was bleached using the various kinds of bleaching agents by the two-stages bleaching methods. And, physical properties of pulps bleached with eight kinds of two-stages bleaching methods were tested. The results of this study were as follow; 1. The first-stage bleaching was conducted under the proper conditions with chlorine(C). And then, the proper conditions related to the calcium chlorite(H), hydrogen peroxide(P) and sodium hydrosulfite(Y) bleaching as the second-stage bleaching were investigated. The proper conditions of CH stage were determined to be 0.3% concentration of calcium chlorite, $30^{\circ}C$ of reaction temperature and 20min. of reaction time. For CP stage, the proper conditions of concentration of hydrogen peroxide, reaction temperature and reaction time were 1.5%, $60^{\circ}C$ and 90min., respectively. And for CY stage, the proper conditions were 0.5% concentration of sodium hydrosulfite, $40^{\circ}C$ of reaction temperature and 90min. of reaction time. 2. The first-stage bleaching was conducted under the proper conditions with chlorine dioxide(D). And then, the proper conditions related to the calcium chlorite(H), hydrogen peroxide(P) and sodium hydrosulfite(Y) bleaching as the second-stage bleaching were investigated. The proper conditions of DH stage were determined to be 0.5% concentration of calcium chlorite, $25^{\circ}C$ of reaction temperature and 5min. of reaction time. For DP stage, the proper conditions of concentration of hydrogen peroxide, reaction temperature and reaction time were 1.0%, $70^{\circ}C$ and 90min., respectively. And for DY stage, the proper conditions were 0.3% concentration of sodium hydrosulfite, $50^{\circ}C$ of reaction temperature and 20min. of reaction time. 3. The first-stage bleaching was conducted under the proper conditions with calcium chlorite(H). kAnd then, the proper conditions related to the hydrogen peroxide(P) and sodium hydrosulfite(Y) bleaching as the second-stage bleaching were investigated. The proper conditions of HP stage were determined to be 0.3% concentration of hydrogen peroxide, $30^{\circ}C$ of reaction temperature and 60min. of reaction time. For HY stage, the proper conditions of concentration of sodium hydrosulfite, reaction temperature and reaction time were 2.5%, $60^{\circ}C$ and 30min., respectively. 4. When the rice-straw chemical pulps were bleached with eight kinds of two-stages bleaching methods in the proper conditions mentioned above, respectively, the final brightnesses after CH, CP, CY, DH, DP, DY, HP, and HY bleachings were 62.0, 74.3, 61.4, 58.9, 66.9, 62.9, 50.4 and 60.1, respectively. And strengthes of pulps bleached with DP and DH methods were comparatively higher than those of pulps bleached with other bleaching methods.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제20권3호
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• pp.11-20
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• 1992

Steam explosion is one of the most effective pretreatment for fractionating wood. This leads to the total utilization of wood basic components; cellulose, hemicellulose and lignin. The amount of sugar and lignin extracted with the hot water method was very low. The lignin content of residues after extraction with using a sodium hydroxide treatment, increased delignification of carbohydrate as the concentration of alkali was increased. Oak, pretreated with steam exploded at 25kg/$cm^2$ for 6 min. then 1% alkali for 2hrs. showed a delignification rate up to 95%. A sodium chlorite treatment of steam exploded pine and oak also afforded a high deligninfication effect. Pine, treated 10% sodium chlorite for 2hrs. showed high delignification. However, by using a sodium hydroxide treatment, a 2% retreatment for Ihr. after a 2% for 2hrs. afforded remarkable delignification effect on exploded wood at 30kg/$cm^2$ for 9min. and at 35kg/$cm^2$ for 3-6min. In oak, an initial 2hrs. treatment of 2% sodium chlorite was followed by a second 2hrs. treatment at 10%. This showed a delignification rate of 96%.

• 펄프종이기술
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• 제29권4호
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• pp.18-27
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• 1997

This study was performed to obtained the optimal delignified condition of exploded wood on the acid hydrolysis with sulfuric acid. Wood chips of pine wood(Pinus desiflora), oak wood(Quercus serrata) and birch wood (Betula platyphylla var. japonica) were treated with a high pressure steam (20-30kgf/$\textrm{cm}^2$, 2-6 minutes). The exploded wood was delignified with sodium hydroxide and sodium chlorite, and then hydrolyzed with sulfuric acid. The result can be summerized as follows ; In the exploded wood treated with sodium hydroxide, the optimal concentration of sodium hydroxide was 1% as content of lignin in the exploded wood. Lignin content of exploded wood treated with sodium chlorite was lower then that sodium hydroxide. The maximum reducing sugar yield of exploded wood treated with 1% sodium hydroxide was lower than non-treated exploded wood. In the case of sodium chlorite treated, the maximum reducing sugar yield was hgher than non-treated exploded wood. Sugar composition of acid hydrolysis solution was composed of xylose and glucose residue, and the rate of glucose residue was increased in high pressure condition.

• 한국축산식품학회지
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• 제22권1호
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• pp.44-49
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• 2002

구연산과 아염소산나트(NaClO$_2$)이 0:100, 25:75, 50:50, 75:25와 100:0(w:w)의 비율로 된 혼합물이 육계 넓적다리 표면에 존재하는 호기성 미생물 증식에 미치는 영향을 조사하였다. 접종된 nutrient broth에 각각의 혼합물을 0, 100, 200과 500 ppm(w/v) 넣어 4~5$^{\circ}C$에서 배양한 후 흡광도와 호기성 미생물 수를 측정하였다. 선택된 혼합물 용액에 넓적다리를 침지한 후 냉장 저장(4~5$^{\circ}C$)하여 호기성 미생물 수를 측정하였다. 구연산과 아염소산나트륨의 혼합물을 첨가한 nutrient broth 흡광도는 100:0의 200 및 500 ppm(w/v)의 처리 직후를 제외하고 저장 기간 동안 모든 비율 및 농도에서 대조구보다 낮은 수치를 나타내었다 (p<0.05). 그리고 첨가물의 농도가 높을수록 흡광도는 낮은 경향을 나타내었다.

• 한국응용과학기술학회지
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• 제32권2호
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• pp.296-301
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• 2015

The experiment was performed for in order to remove NOx which is generated in the Ship's engine. it was performed test in order to remove NOx which is generated in the Ship's engine. It was used as the oxidizing agent sodium chlorite. Use the oxidizer is nitrogen monoxide was oxidized to nitrogen dioxide. and was tested pH adjustment to increase the efficiency of oxidizing. An aqueous solution of sodium hydroxide was used for the nitrogen dioxide absorbent. Low concentration of the solution, it showed a high efficiency. improves the absorption efficiency by add additives.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제50권1호
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• pp.173-176
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• 2012

이산화염소는 우수한 살균력과 탈취력, 그리고 인체에 무해한 장점을 가지고 있으나, 과량 존재 시 불안정하고 폭발위험성이 존재하여 공기청정분야에서의 사용이 제한적이다. 따라서 본 연구에서는 고분자 수화젤 입자 내부에 아염소산나트륨과 시트르산을 각각 탑재시킨 후, 수화젤 입자로부터 방출된 두 물질이 반응하여 저농도의 이산화염소를 장시간 지속적으로 발생시킬 수 있는 시스템을 개발하고자 하였다. 분산광중합을 이용하여 P(MMA-co-HEMA) 수화젤 입자를 합성하였고, 수화젤 입자로부터 방출된 아염소산나트륨과 시트르산이 반응하여 생성된 이산화염소의 양과 수화젤에 탑재하지 않은 아염소산나트륨과 시트르산이 직접 반응하여 생성된 이산화염소의 양을 시간의 경과에 따라서 비교한 결과, 아염소산나트륨과 시트르산이 직접 반응하는 경우, 생성된 이산화염소가 시간이 경과함에 따라서 분해되어 그 양이 점차 감소하였으나 수화젤을 사용한 경우는, 아염소산나트륨과 시트르산이 수화젤로부터 방출된 후 반응을 하기 때문에 반응시간이 지연되어서 저농도의 이산화염소가 지속적으로 생성되는 것을 관찰할 수 있었다. 이러한 결과는 본 연구에서 목적으로 하는 저농도의 이산화염소를 장시간에 걸쳐서 지속적으로 생성할 수 있는 시스템을 고분자 수화젤을 이용하여 구현할 수 있음을 보여준다.

• 폴리머
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• 제37권5호
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• pp.553-556
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• 2013

본 연구에서는 고분자 수화젤 비드 내부에 아세트산을 탑재시킨 후, 분무와 함께 수화젤로부터 방출된 아세트산이 아염소산나트륨과 반응하여, 저농도의 이산화염소 기체를 장시간 지속적으로 발생시킬 수 있는 장치를 개발하였다. 폴리아크릴아미드 수화젤 비드에 탑재시킨 아세트산의 함량과 부직포에 코팅한 아염소산나트륨의 함량을 변화시키면서 발생하는 이산화염소 기체의 생성량을 측정한 결과, 수화젤로부터 아세트산이 방출된 후 반응을 하기 때문에 직접반응에 의한 것보다 반응시간이 지연되어 저농도의 이산화염소 기체가 지속적으로 생성되도록 제어하는 것이 가능하였다. 이러한 결과는 본 연구가 목적으로 하는 저농도의 이산화염소를 장시간에 걸쳐서 지속적으로 생성할 수 있는 장치를 고분자 수화젤을 이용하여 구현할 수 있음을 보여준다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제31권1호
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• pp.46-51
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• 2003

본 연구는 라디에타소나무 제재목의 균 변색을 제거하기 위한 표백처리의 사용 가능성을 조사하기 위하여 수행하였다. 염소계 표백제인 아염소산나트륨과 차아염소산나트륨은 표백조건(약제농도, 처리온도, 처리시간)의 조절에 따라 만족할만한 변색제거 효과를 얻을 수 있었다. 비염소계 표백제인 과산화수소는 표백조건의 조절만으로는 변색제거가 불가능하였으나 규산나트륨과 수산화나트륨을 활성제로 첨가하는 경우에는 염소계 표백제보다 탁월한 변색제거 효과를 나타내었다. 그러나 활성제 첨가에 따라 재색의 녹색화 문제가 발생하였는데, 앞으로 이러한 문제점을 해결하기 위한 연구가 진행되어야 할 것이다. 또한, 앞으로 본 연구를 통해 개발된 변색제거 방법의 현장 적용을 위한 후속 연구도 필요하다고 본다.

• 공업화학
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• 제20권3호
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• pp.296-300
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• 2009

$RuO_2/Ti$를 양전극으로 사용한 무격막 전해셀(un-divided electrochemical cell) 시스템에서의 이산화염소수($ClO_2$) 제조 연구를 수행하였다. 이산화염소의 전구체로는 아염소산나트륨($NaClO_2$)이 사용되었으며, 무격막 전해셀에서 전구체 용액의 전해셀 주입유량, 전구체 용액 초기 pH, 아염소산나트륨과 전해질인 염화나트륨의 주입농도 그리고 전류밀도(current density)가 생성된 이산화염소수의 농도 및 pH에 미치는 영향을 조사하였다. 생성된 이산화염소수의 농도와 pH는 초기 전구체 용액의 pH와 전해셀 주입유량에 큰 영향을 받는 것으로 나타났으며, 전해질로 사용된 염화나트륨은 전해질로서의 역할 뿐만 아니라 이산화염소의 전구체로도 작용함을 알 수 있었다. 이산화염소수 제조를 위한 무격막 전해셀에서의 전구체용액의 최적 주입유량은 90 mL/min, 전구체 용액의 초기 pH는 2.3, 아염소산나트륨 주입농도는 4.7 mM, 염화나트륨 주입농도는 100 mM 그리고 전류밀도는 $5A/dm^2$로 나타났으며, 이때 발생된 이산화염소수의 pH는 약 3, 이산화염소 농도는 약 350 mg/L이었다.

• 한국염색가공학회지
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• 제29권4호
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• pp.284-290
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• 2017

The glyoxal has been used as formaldehyde free DP(durable press) agents in wrinkle free treatment for cotton fabrics. However, the yellowing problem is a disadvantage of DP finishing process for cotton fabrics with glyoxal. In order to improve the whiteness, it was investigated that the effect of coreactant and treatment method with various whitening additives such as STB(sodium tetraborate, $Na_2B_4O_7$), SPB(sodium perborate, $NaBO_3$), SC(sodium chlorite, $NaClO_2$) and SPC(sodium percarbonate, $Na_2CO_3{\cdot}1.5$ $H_2O_2$). The increasing the concentration of whitening additives(STB, SPB, SC and SPC), the whiteness and the strength retention ratio of cotton fabrics were increased but the wrinkle recovery angles were decreased in one bath method. It was not suitable to improve whiteness because the whiteness value is about 60. In the case of SC used two bath method, the whiteness is near 70, which is similar to untreated fabrics, without decreasing of WRA and strength.