Today's requirements for print-press runnability and print quality demand an optimised absorption and adhesion of printing ink on the paper surface. Modern coating concepts for high glossing offset grades use ultra fine pigments, whereas binder level has continuously been decreased to a minimum in recent years to achieve the highest possible sheet gloss development and for economical reasons. Both the ultra fine pigments and the reduced binder levels lead in many cases to a faster ink setting rate. On the other hand, matt paper grades use relatively coarse pigments leading to a slow ink setting compared to the high glossing papers. Both too fast and too slow ink setting properties implicate drawbacks in print quality and print press runnability. The mechanisms behind the interactions between ink and coating have been presented in many previous publications. The purpose of this study was to determine and quantify how the ink setting rate is influenced by pigment system (GCC and GCC/clay blends), latex level and latex properties in the topcoat of double coated sheet fed offset paper. The roles of binder level and type in the precoat were also assessed. The effect of calendering (temperature and pressure) was studied with one formulation. The resulting ink setting characteristics were tested using three different laboratory testing instruments. The correlation amongst the different laboratory testing methods is discussed. The results show that by varying the latex properties, the pigment system and/or latex addition level, the ink tack development of ink applied to a topcoat pigment system can be significantly influenced. It can be slowed down as often desired with ultra fine pigments or speeded up in the case of coarse pigments. There was no visible effect on the ink setting rate by using different binder systems in the precoat..
In this paper, PVA(polyvinylalcohol), oxidized starch and SBR latex were used as binders for ink-jet printing papers, and their effects of the type and blending ratio of binders on ink-jet printing properties were compared. In case of coating color using PVA mainly used for a binder in ink-jet printing, spreading of printed letters decreased and excellent images were manifested resulting from strong hydrophilic of PVA. However, increasing solids content of coating color was somewhat limited because of the interaction of PVA and functional groups in silica as well as high molecular weight of PVA. When oxidized starch and SBR latex were mixed with PVA at desirable ratio to solve these problems, runnability in coating process was improved and good printing properties were shown. Gloss was improved when latex was used along with PVA as a binder because of the thermoplastic property of the latex. From this result, possibilities of high solids content and high gloss ink-jet printing papers were investigated.
This research was carried out to investigated the effect of base paper and latex binder on printability and obtical properties of coated paper. Especially, it examined the effect of th pH of vase paper surface and functional groups of latices on the interactions between coating color components and on the structure of coated layer. It was found that the behavior of coating color containing amphoeric latex depends on the pH in the boundary region between coating color and base paper. Thus, the coating color formulated with amphoteric latex formed bulky coating layer by inducing stronger interaction between paper surface and coating components than the coating color with anionic latex. The coated paper with amphoteric latex showed better optical properties (i.e.gloss and optical) and printability (i.e. ink receptivity, wet ink receptivity, and ink set off) than the conventional anionic latex in the acidic and alkaline paper. However, dry pick strength of the coated paper was less decreased. This result indicated that amphoteric latex could also be applied practically to the alkaline paper.
This study was carried out to evaluate the effect of coating pigments on the printability by investigating the pore structure of casting layer such as the number, size and distribution of pores and the pore rate. The coating structure was mainly determined by the interaction between pigment and binder. It means that the structure of pores was chiefly affected by the shape and size distribution of pigments and their packing rate. The physical properties of pore have close relationships with ink set-off, the speed of ink penetration and printing gloss. The results suggested that the rate and number of pores were greatly affected by the particle size distribution and shape of pigments. The rate of pore increased with the reduction of particle size distribution of pigments. Calcite was effective to improve greatly the printability of coated paper.
잉크젯프린터용 잉크가 수성화되어 감에 따라 전용 인화지에 사용되는 코팅제 역시 수성 코팅제가 사용되고 있는 추세이다. 이 수성 코팅제에 사용되는 재료를 살펴보면 안료로는 알루미나솔, 주 바인더로 폴리 (비닐 알콜), 부족한 물성을 향상시키기 위해 고분자 첨가제를 사용한다. 된 연구에서 사용된 고분자 첨가제는 스티렌과 부틸아크릴레이트를 기본으로 하구 메타크릴산, 아크릴산, 아크릴 아미드 단량체들을 조합하여 에멀션 중합법으로 합성하였다. 중합시 비이온 및 음이온 유화제를 혼합 혹은 단독으로 사용하고, 단량체 조합과 고분자 첨가제의 입자구조를 변화시켜 흡수성, 퍼짐성, 광학밀도의 인쇄적성과 광택도 내수성 등의 변화를 살펴보았다. 이 결과, 음이온 유화제나 카복실기를 가지는 아크릴산 같이 음이온성이 큰 물질을 사용한 경우 알루미나 솔과의 상용성에서 문제를 야기하였고 아크릴 아미드는 인쇄적성에서 뛰어난 결과를 얻었지만 광택도가 떨어지는 경향을 알 수 있었다. 메타크릴산이 함유된 경우 광택도는 향상되었지만 인쇄적성이 떨어졌다.
The phenomenon of decrease in sizing efficiency when the stock temperature is increased is well recognized as summer sizing, and this is believed to be caused by uneven distribution of sizing agents on paper surface most often incurred by coagulation of sizing agents. When unevenly sized paper is used as coating base stock, nonuniform consolidation of the coating layer may result, which, in turn, causes uneven distribution of binder on coating surface. This causes nonuniform ink absorption to produce print mottle. In this study the effects of simple or polymeric electrolytes, storage temperature and time on the coagulation of cationic dispersed rosin size were investigated using a turbidity measurement method which was verified to correlate well with the particle size of rosin emulsion or its coagulates. Handsheets sized with rosin dispersions coagulated under various conditions were prepared and their sizing degree and coated paper properties including gloss and ink density were examined. The relationship between the sizing nonuniformity of coated papers and its ink absorption property was evaluated. Turbidity of rosin emulsion increased as the storage temperature and time were increased. Addition of simple or polymeric electrolytes caused reduction in $zeta$ -potential of the rosin dispersion and accelerated the coagulation tendency substantially. Reversion of the $zeta$ -potential of rosin dispersion, however, did not occur when coagulation was induced with simple electrolytes. On the other hand, addition of an anionic polyelectrolyte reversed the $zeta$ -potential of the flocculated rosin dispersion. This indicated that electrical double layer compaction and bridging flocculation were coagulation mechanisms for simple and polymeric electrolytes, respectively. Sizing degree decreased as coagulation of rosin was increased. Paper gloss, ink gloss and ink density were increased when sizing degree of base stock was increased most probably due to prevention of base paper swelling and increased binder migration to coating surface. This suggested that uneven printing ink density occurred when uneven sizing development was induced by coagulation of rosin particles.
Ink-jet printing has become a widespread technology with the society's increase in aesthetic awareness. Especially, ink-jet printing using glazed ceramic ink can offer huge advantages including high quality decoration, continuous processing, glaze patterning, and direct reproduction of high resolution images. Recently, ceramic ink-jet printing has been rapidly introduced to decorate the porcelain product and the ceramic tiles. In this study, we provide an effective method to apply ceramic ink-jet decorations on the glass substrates using a oleophobic coating with perfluorooctyl trichlorosilane. The ink-jet printed patterns were much clearer on the oleophobically coated glass surface than the bare glass surface. The contact angle of the ceramic ink was maximized to the value of $64.0^{\circ}$ on the glass surface, when it was treated with 1 vol% PFTS solution for 1 min. The effects of the printing conditions and firing process on the ink-jet printed patterns on the oleophobically coated glass were also investigated.
This study was carried out to improve coating structure by controlling the electrostatic interaction of coating components and by changing the coating structure of coated paper prepared with amphoteric and anionic latices. The results indicated that amphoteric latex copolymerized with carboxylic and amine groups had stronger interaction with other coating components than anionic latex with branched carboxylic group by controlling pH. These properties of amphoteric latex showed positive effects on viscosity rheology, and supernatant sediment of coating color. The coated paper using amphoteric latex had also produced more porous and smoother coverage of the coating layer than that using anionic latex. This porous and smooth coating layer showed better optical properties and printability than those of anionic latex such as opacity, porosity, ink set-off, and wet ink receptivity.
In recent years, the water-based ink have been widely used in various industrial applications due to environmental problems. Dispersibility of the pigment for applications of the water-based ink is the one of the most important technical factors to produce uniform color products. Thus, in this study, the three-roll mill process was used to improve the dispersion of the water-based ink. The results indicated that the three-roll mill reduced the size of pigment particles in the ink more than 50%. In addition, the dispersant showed an important role to maintain the dispersion stability of the pigment in the water-based ink over 120 hours. We also confirmed the optimum contents of the ink stock solution, drying temperature and drying time by the colorimeter and colorfastness tests on produced PET synthetic suedes.
Printed mottle of coated paper is one of the most common but the most difficult problem in offset printing. Printed mottle is caused by an uneven penetration of Ink into the paper, binder migration, etc. For a high quality printing, development of new paper coating technologies to prevent print mottle is required. So for, the study of solving printed mottle is coated paper absorption controlled by base paper sizing and coating layer binder migration control. As a results, printed mottle has improved in coated paper. But printing is worked by interaction of printing ink, coated paper and printing pressure, then we need to understand of interaction printing work and coated paper. This research focused on a way of improving printed mottle by investigating various printing conditions such as ink dispersion, nip condition and amount of ink transfer using IGT printability tester.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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