Feeder arrangement is an important element of process planning for printed circuit board assembly systems. This paper newly proposes a feeder arrangement method for multihead-gantry chip mounters. The multihead-gantry chip mounters are very popular in printed circuit board assembly system, but the research has been mainly focused on single-head-gantry chip mounters. We present an integer programming formulation for optimization problem of multihead-gantry chip mounters, and propose a heuristic method to solve the large NP-complete problem in reasonable time. Dynamic programming method is then applied to feeder arrangement optimization to reduce the overall assembly time. Comparative simulation results are finally presented to verify the usefulness of the proposed method.
Recently, due to demands of faster speed and extra features for the chip mounters, there has been ever-demanding needs for the basic technology. Until four or five years ago, chip mounters placing 0.3sec/chip were considered to be in the high speed category, but since then it has become a borderline for categorizing high speed machines capable of placing 0.1sec/chip. In this study, in order to analyze the vibration of head generated by the dynamic behavior of x-frame, FEM model is composed and modal analysis is performed to identify the dynamic characteristics of the structure. Those results are compared with the modal test in order to verify the model. In this paper, Several other factors, such as definition of dynamic accuracy, static accuracy and tolerance of the axis settling range, that might affect the dynamic behavior the head are discussed.
We present a method to increase the productivity of multihead-gantry chip mounters for PCB assembly lines. To minimize the assembly time, we generate the mount sequence using the genetic algorithm. The chromosome, fitness function, and operators are newly defined to apply the algorithm. Simulation results are presented to verified the usefulness of the method.
We propose an optimization method to reduce the assembly time of chip mounters. Feeder arrangement and assembly sequence are determined considering the multiple feeder assignment. The problem is divided into two sub-problems: feeder arrangement problem and assembly sequence problem. We present mathematical model for each sub-problem. The clustering algorithm and assignment algorithm are applied to solve the feeder arrangement problem. The assignment algorithm and connection algorithm are applied to solve the assembly sequence problem. Simulation results are then presented to verity the usefulness of the proposed method.
Chip mounter which is used to pick chips from the pre-specified position and place them on the target location of PCB is an essential device in semiconductor and LCD industries. Quick and high precision positioning is the key technology needed to increase productivity of chip mounters. As increasing acceleration and deceleration of placing motion, structural vibration induced from inertial reactive force and flexibility of mounter structure becomes a serious problem degrading positioning accuracy. Motivated from these, this paper proposed a new control design algorithm which combines a mounter structure acceleration feedforward compensation and an extended sliding mode control for fine positioning and suppression of structural vibration, simultaneously. The feasibility of the proposed control design was verified along with some simulation results.
A sequence planning method is proposed to reduce the assembly time of gantey-type chip mounters with single head. The overall path of the chip mounter is divided into forward and backward path, and formulate the optimization problem is formulated as an transpoetation problem and an Euler's tour problem. The transportation alforithm is applied to find optimal backward path, and Euler's tour algorithm used to generate an assembly sequence. Simulation results are presented to verify the usefulness of the proposed method.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제4권6호
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pp.5-11
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2003
The number of the enterprises which utilize network technology has been increasing for solving problems such as productivity improvement, market trend analysis, and material collection for making decision. Especially, the management of equipment and the recovery time reduction when machines break down are very important factors in productivity improvement of the enterprise. Currently, most of the remote trouble diagnosis of equipment using the internet have just one function of transmitting the trouble information to the user. Therefore it does not directly reflect the user's recovery experience or the developer's new recovery methods. If the user's experienced recovery methods or the developer's recovery methods as well as the basic recovery methods are reflected online or on the internet, it makes it possible to recover faster than before. In this paper, we develop a Remote Monitoring Server (RMS) for chip mounters, and make it possible to reduce the recovery time by reflecting the user's experience and developer's new methods in addition to presenting the basic recovery methods. For this, trouble recovery concept will be defined. Based on this, many functions(trouble diagnosis, the presentation of the basic recovery methods, user's and developer's recovery method, counting function of the trouble number of each code, and presentation of usage number of each recovery methods) were developed. By utilizing the reports of the actual results of chip mounter and the notice function of the parts change time, the rate of operation of the chip mounter can be improved.
A tape feeder is an important part to supply a micro chip such as 1005 and 0603 components in SMT process. Traditional sprocket wheel type feeder has several problems such as backlash and indexing errors, low compatibility and confidence. However, it is very difficult to solve such problems due to the inevitable fraction defectives of sprocket wheel. Thus, the object of this works is to develop a linear type high precision tape feeding system using cam-slider mechanism. The proposed cam-slider mechanism is composed of several links and a plate, pneumatic actuator is used to generate linear motion. The proposed mechanism has distinct advantages over the conventional mechanism. It has reduced feeding errors, long lift-cycle, and slim width. As a result, the developed tape feeder using cam-slider mechanism shows special characteristics far high precision feeding for chip-mounters.
A twin-servo mechanism is used to increase the payload capacity and assembling speed of high precision motion control systems such as semiconductor chip mounters. In this paper, we focus on the modeling of the twin-servo system and propose its network representation. And also, we propose a robust synchronizing motion control algorithm to cancel out the skew motion of the twin-servo system caused by different dynamic characteristics of two driving systems and the vibration generated by high accelerating and decelerating motions. The proposed control algorithm consists of separate feedback motion control algorithms for each driving system and a skew motion compensation algorithm. A robust tracking controller based on internal-loop compensation is proposed as a separate motion controller and its disturbance attenuation property is shown. The skew motion compensation algorithm is also designed to maintain the synchronizing motion during high speed operation, and the stability of the whole closed loop system is proved based on passivity theory. Finally, experimental results are shown to illustrate control performance.
A tape feeder is an important feeding device to supply micro-chips such as 1005 and 0603 components to PCB in SMT process. Traditionally, tape feeding methods using sprocket wheel mechanism has been used for the pickup system of chip-mounters. However, there is growing needs for new feeding mechanism with high accuracy and confidence as electric components are getting much smaller. Thus, recently, a tape feeder using cam-slider mechanism is developed to meet such requirements. The major advantages of developed system are; significantly reduced indexing and backlash errors, slim and compact design, and improved repetitive capacity compared to existing system. In this paper, the performance evaluation criteria for the developed tape feeder are suggested. Stability against induced vibration, positioning accuracy, cycle time, durability and supply error rate are estimated using developed self testers. As a result, the excellence of developed tape feeding mechanism is validated using the effective rating methods.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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