This paper presents characteristics of diesel combustion and emissions according to adoption of various combustion chamber geometry. In order to suggest suitable combustion chamber geometry of the common rail diesel engine for electric generative use, 5 type of geometry chamber was found performance for combustion chamber to respond fuel efficiency. Combustion chamber geometry affects combustion characteristics due to change target area of spray in the combustion chamber and the main factor was the bowl aspect ratio of combustion chamber. Using the results of simulation, the effects of the variable combustion chamber can be improved the fuel efficiency for electric generation.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.33
no.7
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pp.552-558
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2009
An experimental study using the combustor with branch tube was conducted in order to model the industry combustor with FGR (flue gas recirculation) system and to study a thermo-acoustic instability generated by a branch tube. The branch tube is a structure used to modify a system geometry and then to change its pressure field, and the thermo-acoustic instability, usually occurs in a confined geometry, can result in serious problems on industrial combustors. Thus understanding of the instability created by modifying geometry of combustor is necessary to design and operate combustor with FGR system. Pressure fluctuation in the combustion chamber was observed according to diameter and length of branch and it was compared with the solution of 1-D wave equation. It was found that branch tube affects the pressure field in the combustion chamber, and the pressure fluctuation in the combustion chamber was reduced to almost zero when phase difference between an incipient wave in the combustion chamber and a reflected wave in the branch tube is $\pi$ at the branch point. Also, the reduction of pressure fluctuation is irrespective of the installed height of branch tube if it is below $h^*=0.9$ in the close-open tube and open-open tube.
Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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1996.10a
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pp.29-34
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1996
In the present paper, the flow distribution in the hot air drying chamber of a sizing machine was numerically analyzed with respect to the geometries of the intake duct to obtain the more uniform flow distribution in the chamber. The result shows that the velocity distribution in the inlet of the chamber was significantly dependent on the the geometry of the intake duct. The degree of the non-uniformity in the chamber was reduced as the incident angle of the intake duct became to be smaller.
Air arc interruption used in low rated voltage breaker, ACB and MCCB, have used the arc chamber composed of metal plates and insulating laminates which supposed these mechanically. and geometry and materials of arc chamber are very different by breaker manufacturer. These breakers have required to be smaller and to interrupt higher current by user. therefore the arc chamber geometry and material in breaker have been small, complex and various. The purpose of this study is to examine the effects of insulating laminates and contact materials on air arc interruption. Contacts were surrounded by a rectangle chamber of insulating laminates. Contact concoctions were composed of AgW, AgCdO that have used in low rated voltage breaker, and insulating laminates were polyester, epoxy. We found strong dependance of arc voltage on insulating material. The ablated vapor on polyester increased arc voltage that was useful in air arc interruption.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.27
no.6
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pp.745-752
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2003
Injection technology is one of the important technologies in a diesel engine. Many studies have done on the injection system. In this study, the fuel chamber geometry, the orifice ratio and the needle lift of the injection valve of a diesel engine for generating electricity are varied and tested. The injection pressure, duration and spray shapes are produced with pressure transducer, needle lift sensor and highspeed camera. The result shows that the nozzle hole size has influence on the rail pressure and injection duration sensuously.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.12
no.6
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pp.40-47
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1990
The combustion chamber geometry, especially cavity geometry have an effect on the air-fuel mixture process, gas flow in cylinder and combustion itself. There types of piston cavity model were compared in order to investigate with the effect of cavity geometry on combustion characteristics, engine performance and exhaust gas emission; as the results Reflex type has superior performance compared with the other cavity types.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.28
no.3
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pp.423-433
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2004
A large eddy simulation (LES) is performed for turbulent flow in a combustion device. The combustion device is simplified as a cylindrical chamber with sudden expansion. A flame holder is attached inside a cylindrical chamber in order to promote turbulent mixing and to accommodate flame stability. The turbulent sub-grid scale models are applied and validated. Emphasis is placed on the evaluation of turbulent model for the LES of complex geometry. The simulation code is constructed by using a general coordinate system based on the physical contravariant velocity components. The calculated Reynolds number is 5000 based on the bulk velocity and the diameter of inlet pipe. The predicted turbulent statistics are evaluated by comparing with the LDV measurement data. The Smagorinsky model coefficients are estimated and the utility of dynamic SGS models are confirmed in the LES of complex geometry.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.3
no.3
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pp.37-45
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1995
Effect of reentrant type bowl geometry on combustion characteristics was investigated in a D.I. diesel engine. The main factor was the cupola height of bowl center and the reentrant angle of combustion chamber, and the cylinder pressure, engine performance and emissions of the engine using the total 11 kinds of the combustion chamber were measured by test. The results are as follows. The NOx decreases by increasing the cupola height of bowl center because it makes the decreasing of maximum combustion pressure by the heat loss and smooth combustion from good airflow. The smoke increases by increasing the reentrant angle at high speed range of the engine, but decrease at low and medium speed range until the reentrant angle becomes $15^{\circ}$.
Park, J.S.;Ha, J.Y.;Yeom, J.K.;Lee, J.S.;Lee, C.J.;Chung, S.S.
International Journal of Automotive Technology
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v.8
no.3
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pp.269-274
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2007
A prior fundamental study was executed using a constant volume chamber (CVC) to improve the burning characteristics of lean pre-mixture by the injection of active radicals generated in the sub-chamber of the CVC. The Radical ignition (RI) technique shows remarkable progress in the burning velocity and combustible lean limit compared with the results of the spark ignition (SI) technique. The optimum design value of the sub-chamber geometry is near $0.11cm^{-1}$ for the ratio of the total area of the holes to the sub-chamber volume $(A_h/V_s)$. In this study, based on the former experimental results, the additional works have been performed to examine the effects of the geometry change in the number $(N_h)$, the total section area $(A_h)$, and diameter $(D_h)$ of the passage holes on the combustion characteristics in the CVC. Also ambient conditions such as the initial temperature and the initial pressure of the mixture were selected as experimental parameters and the effects of residual gas at the chamber on the combustion characteristics were investigated. As a result, the correlation between the passage hole number and overall passage hole area was grasped. The effects of the initial temperature were significant, but on the other hand, those of the initial pressure were weak. A more detailed analysis on the residual gas is required in the future.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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