Compositional design and optimization of processing parameters are key factors for controlling and improving the properties of SiC-based electroconductive ceramic composites. Compare economic estimation of SiC ceramic heater with sheathe heater are as followings. (1) Temperature rising time of sheath heater is 1.1 times faster than SiC ceramic heater. (2) Heating insulation of SiC ceramic heater is 2.7 times larger than sheath heater. If SiC ceramic heater is one body type of a product application, contact resistance will decrease. I think that temperature initial rising time is faster than now. The more SiC ceramic heater is used for a long time, the more economic benefit is larger in the view point of heat insulation.
This study is conducted to evaluate the performance of ceramic panels and painting materials for humidity control which are developed in non-plastic room temperature hardening structure as part of a project to improve a residential environment for the low-income class, rather than the performance of high-priced humidity control materials that are produced with the existing plasticity processing. The testing methods included the measurements of absorption & desoprtion of humidity per material; Mock-up Testing; an evaluation method of comparing the absorption & desoprtion performances of Ecocarat, ceramic panels and painting materials through Living Lab. According to the measurements of absorption & desoprtion per material, ceramic panels, E panel, and ceramic painting material showed 73.3g/m2, 96.6g/m2, and 111.1g/m2, respectively. That is, the performance of humidity control of each material was found to be good in the order of: Ceramic Paint > E panel > Ceramic Panel. According to performance evaluation testing with Mock-up test and Living Lab, Ceramic Paint, Ecocarat, and Ceramic Panels showed better absorption & desoprtion performances in the order.
MAS-based glass, which has been studied to replace the ceramic material used in the plasma etching chamber, has problems such as forming and processing due to its high melting temperature. To solve this problem, in this study, fluoride was added to the existing MAS-based glass to increase the workability in the glass manufacturing and to improve the chemical resistance to CF4/Ar/O2 plasma gas. Through RAMAN analysis, the structural change of the glass according to the addition of fluoride was observed. In addition, it was confirmed that high-temperature viscosity and thermal properties decreased as the fluoride content increased and plasma resistance was maintained, it showed an excellent etching rate of up to 11 times compared to quartz glass.
저손실 Mn-Zn 페라이트의 제조공정과 첨가제가 코아의 미세구조와 전기적 특성에 미치는 영향을 조사하였다. C\ulcorner와 SiO2를 원료분체혼합시에 첨가하는 경우보다 하소분체의 재분쇄시에 첨가할 때가 작고 균일한 소결체를 얻을 수 있었다. 산소분압(Po2)이 높아짐에 따라 미세구조가 불균일해졌고 DF(disaccomodation fac-색)가 증가하였다. 또한 하소온도가 높고 분쇄시간이 짧은 소결체의 경우 치밀한 속도가 감소하여, 130$0^{\circ}C$까지 정상입성장거동을 보였고, 따라서 높은 소결온도에서도 비교적 저손실 Mn-Zn 페라이트를 얻을 수 있었다. 장시간 분쇄하거나 하소온도가 낮은 시편의 경우는 치밀화속도의 증가에 기인하여 120$0^{\circ}C$이하의 저온 소결시 미립자의 저손실 Mn-Zn 페라이트를 얻을 수 있었으나 소결온도 125$0^{\circ}C$이상에서는 비정상 입성장을 유발시켰다.
Crack free PbTiO3 ceramics were produced by sol-gel processing using alkoxide, which has not been reported to be successful. The PbTiO3 gels were prepared from Ti alkoxide and lead acetate without any dopants. They were calcined at $600^{\circ}C$ and miled to produce fine PbTiO3 powder. It was pressed into discs and they were sintered at 110$0^{\circ}C$ for a few hours. The sintered ceramics were relativley hard and dense as having about 96% of theoretical density of PbTiO3. Fabrication of pure PbTiO3 ceramics by sol-gel processing is possibly due to their small grain size and uniform distribution of residual stress created during cubic-tetragonal transition over large number of small grains in fine grain PbTiO3 ceramics.
The purpose of this paper is the development of measurement algorithm for green-sheet based on the digital image processing technique. The Low Temperature Co-fired Ceramic(LTCC) technology can be employed to produce multilayer circuits with the help of single tapes, which are used to apply conductive, dielectric and/or resistive pastes on. These single green-sheets must be laminated together and fired at the same time. Main function of the green-sheet film measurement algorithm is to measure the position and size of the punching hole in each single layer. The line scan camera coupled with motorized X-Y stage is used. In order to measure the entire film area using several scanning steps, an overlapping method is used.
Wet foams formed through direct foaming were stabilized using various concentrations of amiphiphilic particles that could control pore size and porosity. These porous materials showed moderate strength upon compression with high porosity. Bubble size and wet foam stability were tailored by amphiphile concentration, particle concentration, contact angle, and pH of the suspension to obtain crack-free porous solid after sintering. Closed and open pores were obtained with sizes of 30~300 ${\mu}m$ and porosities of over 80%.
Kim, Young-Wook;Jang, Doo-Hee;Eom, Jung-Hye;Song, In-Hyuck;Kim, Hai-Doo
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.101-102
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2006
Processing techniques for producing microcellular silicon carbide, mullite, and cordierite ceramics have been developed by a reaction method that incorporates a polysiloxane and reactive fillers. The techniques developed in this study offer substantial flexibility for producing microcellular ceramics whereby cell size, cell density, degree of interconnectivity, composition, and porosity can all be effectively controlled. It is demonstrated that the adjustment of filler composition enables the possibility of tailoring the composition and properties of the microcellular ceramics. The present results suggest that the proposed novel processing techniques are suitable for the manufacture of microcellular ceramics with high morphological uniformity.
알루미나 강화 지르코니아(10-30ATZ) 제조에 있어 지르코니아(TZ-2Y or TZ-0Y)와 알루미나(AKP-30) 분말 slurry에 2wt% 알루미나에 해당하는 알루미나졸을 첨가한 후 겔화시킴으로써 분말이 고르게 분산되어 있고, 동시에 알루미나겔이 분말의 표면을 코팅함으로써 응집이 일어나는 것을 막았다. 이렇게 제조된 ATZ는 $1450{\sim}1550^{\circ}C$ 이상에서 2시간 소결로 알루미나 grain이 $0.5{\mu}m$ 이하로 잘 분포되어 있는 좋은 미세구조와 이론 밀도의 99% 이상의 소결밀도를 보여 주었다. 또한 20ATZ 부근에서의 $K_{IC}$값은 ${\sim}8MPa{\cdot}m^{1/2}$으로 볼-밀링으로 얻는 $6MPa{\cdot}m^{1/2}$보다 높은 값을 보여주고 있다.
Jang, Woo Young;Seo, Dong Nam;Park, Jung Gyu;Kim, Hyung Tae;Lee, Sung Min;Kim, Suk Young;Kim, Ik Jin
한국세라믹학회지
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제53권6호
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pp.604-609
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2016
This study reports on wet-foam stability with respect to porous ceramics from a particle-stabilized colloidal suspension that is achieved through the addition of polymethyl methacrylate (PMMA) using a wet process. To stabilize the wet foam, an initial colloidal suspension of $Al_2O_3$ was partially hydrophobized by the surfactant propyl gallate (2 wt.%) and $SiO_2$ was added as a stabilizer. The influence of the PMMA content on the bubble size, pore size, and pore distribution in terms of the contact angle, surface tension, adsorption free energy, and Laplace pressure are described in this paper. The results show a wet-foam stability of more than 83%, which corresponds to a particle free energy of $2.7{\times}10^{-12}J$ and a pressure difference of 61.1 mPa for colloidal particles with 20 wt.% of PMMA beads. It was possible to control the uniform distribution of the open/closed pores by increasing the PMMA content and by adding thick struts, leading to the achievement of a higher-stability wet foam for use in porous ceramics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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