Proceedings of the Korean Society of Agricultural Engineers Conference
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1999.10c
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pp.336-340
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1999
This study was performed to evaluate the physical properties of reinforced soil-mixture powder. Soil was used to be powder that passed by the No. 200 mech and the reinforcement as calcium carbonate, quicklime and portland cement used for this study to improve soil. We resulted from fineness , setting time, and compressive strength test of reinforced soil-mixture powder. We've got the two conclusions . The first , in case that we were used reinforced soil-mixture powder included some portland cement, the higher the mixture rates of the reinforcement , the wider the difference theoretical data with experimental data. The second, the setting time of reinforced soil-mixture powder is faster than soil powder itself and the reinforcement for promoting strength was proved that calcium carbonate was proper than others if we compared it with other reinforcment.
The effects of polymer-cement ratio, antifoamer content and shrinkage-reducing agent content on the air content, setting time, drying shrinkage and strength of polymer-modified mortars using redispersible polymer powder are examined. As a result, the air content of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to decrease with increasing polymer-cement ratio and antifoamer content. Regardless of the antifoamer content, the setting time of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to delayed with increasing polymer-cement ratio. Irrespective of the antifoamer content, the drying shrinkage of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to decrease with increasing polymer-cement ratio and shrinkage-reducing agent content. Regardless of the antifoamer content, the flexural and tensile strengths of the ultrarapid-hardening polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to increase with increasing polymer-cement ratio, and tend to decrease with increasing shrinkage-reducing agent content. However, the compressive strength of the ultrarapid-hardening polymer-modified mortars using redispersible polymer powder decrease with increasing polymer-cement ratio and shrinkage-reducing agent content.
Park, So-Young;Kwon, Si-Won;Kim, Soo-Yeon;Kim, Byong-il;Oh, Sang-Keun
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2018.11a
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pp.31-32
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2018
Lately, cement mixed siliceous powder waterproofing coating has been used as a waterproofing material in the wet environment condition of an underground concrete structure. Underground is exposed to environmental influences such as pressure of ground water, pressure of soil. However, the quality standard for pressure (water pressure, earth pressure) is not specified in the specification of the cement mixed siliceous powder waterproofing coating. Therefore, in this study, the permeability test was carried out based on the assumption that the durability should be verified in consideration of the environmental aspects of the material in actual field. As a result of the test, the permeability was generated from the inorganic single type material, but it was caused by the sealing failure and the test error, and the permeability was not generated in most of the materials. The results of this study will be analyzed by reviewing the physical properties of the material, and the research direction will be resumed.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.12
no.1
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pp.87-97
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2012
This paper presents a method of estimating the setting time of cement mortar incorporating recycled aggregate powder (RP) and cement kiln dust (CKD) at various curing temperatures by applying an equivalent age method. To estimate setting time, the equivalent age using apparent activation energy (Ea) was applied. Increasing RP and CKD leads to a shortened initial and final set. Ea at the initial set and final set obtained by Arrhenius function showed differences in response to mixture type. These were estimated to be from 10~19 KJ/mol in all mixtures, which is smaller than those of conventional mixture ranging from 30~50 KJ/mol. Based on the application of Ea to Freisleben Hansen and Pederson's equivalent age function, equivalent age is nearly constant, regardless of curing temperature and RP contents. This implies that the concept of maturity is applicable in estimating the setting time of concrete containing RP and CKD. A high correlation was observed between estimated setting time and measured setting time. A multiregression model was provided to determine setting time reflecting RP and CKD. Thus, the setting time estimation method studied herein can be applicable to concrete incorporating RP and CKD in the construction field.
Waste glass is a global solid waste with huge reserves. The discarded waste glass has caused a series of problems such as resource waste and environmental pollution, so it is urgent to recycle waste glass with high replacement level. Glass powder (GP), as a supplementary cementitious material (SCM), used in cement-based materials has already become one of the important ways to recycle waste glass mainly attributed to its pozzolanic reaction and filling effect, especially to the suppressed ASR expansion. This paper demonstrates an overview of the properties of GP and its effect on the fresh and mechanical properties of cement-based materials. The study found that the influence of GP on the performance of cement-based materials mainly depends on its content, particle size, color and type, curing conditions, and other SCMs. Finally, based on the problems involved in the investigation of concrete containing GP, some corresponding suggestions and efforts are given to further guide the utilization of GP in cement-based materials.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2008.04a
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pp.881-884
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2008
Nowadays, large amount of waste pottery annually are produced. It is needed that waste pottery is to are used as recycle materials in order to prevent environmental pollution and economic profits. Therefore, the purpose of this study is to present the method of utilizing the cement admixture that is obtained from waste pottery as the cement admixture. The test results that the replacement of waste pottery powder by cement admixture at the level 5%, 7% had effect on the compressive strength of the PHC pile. As a conclusion, improved strength recycled(waste pottery powder) PHC pile can be produced of cement admixture.
This paper summarizes the study on effect of ceramic waste powder as partial substitute to cement in binary blend and along with silica fume in ternary blend high strength concrete in normal and aggressive environments. Strength parameters such as compression & tension and durability indices such as corrosion measurement, deterioration, water absorption and porosity were studied. Ceramic waste powder was used in three different percentages namely 5, 10 and 15 with constant percentage of silica fume (1%) as substitutes to cement in ternary blend high strength concrete was investigated. After a detailed investigation, it was understood that concrete with 15% ceramic waste powder registered maximum performance. Increase of ceramic waste powder offered better resistance to deterioration of concrete.
Benyahia, A.;Ghrici, M.;Mansour, M. Said;Omran, A.
Advances in concrete construction
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v.5
no.1
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pp.1-15
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2017
This research project aimed at evaluating experimentally the effect of natural perlite powder as an alternative supplementary cementing material (SCM) on the performance of fiber reinforced self-consolidating repair mortars (FR-SCRMs). For this purpose, four FR-SCRMs mixes incorporating 0%, 10%, 20%, and 30% of natural perlite powder as cement replacements were prepared. The evaluation was based on fresh (slump flow, flow time, and unit weight), hardened (air-dry unit weight, compressive and flexural strengths, dynamic modulus of elasticity), and durability (water absorption test) performances. The results reveal that structural repair mortars confronting the performance requirements of class R4 materials (European Standard EN 1504-3) could be designed using 10%, 20%, and 30% of perlite powder as cement substitutions. Bonding results between repair mortars containing perlite powder and old concrete substrate investigated by the slant shear test showed good interlocking justifying the effectiveness of these produced mortars.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.7
no.1
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pp.22-28
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2019
Cement is a basic material for the construction industry and it requires high temperature sintering when manufacturing cement. $CO_2$ emissions from raw materials and fuels are recognized as new environmental problems and efforts are underway to reduce them. Techniques for reducing $CO_2$ in concrete are also recommended to use blended cement such as blast furnace slag or fly ash. In addition, the construction waste generated in the dismantling of concrete structures is recognized as another environmental problem. Thus, various methods are being implemented to increase the recycling rate. The purpose of this study is to utilize the inorganic raw materials generated during the dismantling of the structure as a raw material for the low carbon type cement binder. Such as, waste concrete powder, waste cement block, waste clay brick and waste textile as raw materials for low carbon type cement binder. From the research results, low carbon type cement binder was manufactured from the raw material composition of waste concrete powder, waste cement block, waste clay brick and waste textile.
Diffusion of Cl- ion in hardened cement paste with slag and siliceous powder such as silica fume and white carbon was investigated. The addition of admixtures reduces the content of Ca(OH)2, which is the main cause of pore formation by corrosive action of sea-water. The addition of admixtures makes the hardened cement paste dense, thereby restricting the diffusion of Cl- ion and improving the resistance to sea-water. Apparence diffusion coefficient of Cl- ion in hardened ordinary portland cement paste was 3.7${\times}$10-8$\textrm{cm}^2$/sec, while that for the hardened cement paste with the admixture was 1.2∼3.2${\times}$10-8$\textrm{cm}^2$/sec.
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