본 연구에서는 탄소섬유의 첨가가 흑연 보강 전도성 고분자 복합재료의 전기적, 기계적 특성에 미치는 영향을 고찰하였다. 압축성형법을 이용하여 흑연입자/탄소섬유 혼합 보강 전도성 고분자 복합재료를 제조하였으며 흑연입자의 고비율 충진은 복합재료 내에서 입자 사이의 직접 접촉을 통해 높은 전기 전도도(>100S/cm)를 얻는 것을 가능하게 하였다. 하지만 흑연입자의 비율이 높아짐에 따라 소재의 강도가 점차 떨어지게 되므로 이를 보완하기 위해 탄소섬유를 첨가하여 그에 따른 소재의 전기적, 기계적 특성 변화를 연구하였다. 탄소섬유의 충진 비율이 증가함에 따라 소재의 굽힘 강도는 증가하였으나 탄소섬유의 클러스터 형성으로 인해 탄소섬유 사이에 비전도성 영역이 발생하여 복합재료의 전기 전도도는 감소함을 확인하였다. 탄소섬유의 충진 비율이 전체 시스템의 20wt.%인 경우에는 굽힘 강도는 12% 증가한 반면 전기 전도도가 27% 감소하였다.
To study the distribution of boron and the boron effect for nucleation of graphite in high carbon steel, neutron induced autoradiography method is used. High carbon steel is easy to make the graphitization by addition of boron. It is easy to analysis of boron distribution using neutron radiography with neutron fluence of $1.9$\times${\times}10^{13}/cm^2$in the boron added high carbon steel. By the neutron induced autoradiography technique, it was found that the distribution of boron depended on boron content, graphitiging temperature and time. And by the analysis of secondary ion mass spectroscopy (SIMS) and electron probe micro analysis (EPMA), boron or boride were acted at nucleation site of graphite in high carbon steel.
In this work, the effect of co-carbon fillers on the electrical and mechanical properties of epoxy nanocomposites was investigated. The graphite nanosheets (GNs) and multi-walled carbon nanotubes (MWNTs) were used as co-carbon fillers. The results showed that the electrical conductivity of the epoxy nanocomposites showed a considerable increase upon an addition of MWNTs when GNs were fixed at 2 wt.%. This indicated that low content GNs formed the bulk conductive network and then MWNTs added were intercalated between the GN layers, resulted in the formation of additional conductive pathway. Furthermore, the flexural strength of the epoxy nanocomposites was enhanced with increasing the MWNT content. It was probably attributed to the flexible MWNTs compared with rigid GNs, resulted in the enhancement of the mechanical properties.
In this work, expanded graphite (EG)-reinforced poly(ethylene terephthalate) (PET) nanocomposites were prepared by the melt mixing method and the content of the EG was fixed as 2 wt%. The effect of multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) as a co-carbon filler on the electrical and mechanical properties of the EG/PET was investigated. The results showed that the electrical and mechanical properties of the EG/PET were significantly increased with the addition of MWCNTs, showing an improvement over those of PET prepared with EG alone. This was most likely caused by the interconnections in the MWCNTs between the EG layers in the PET matrix. It was found that the addition of the MWCNTs into EG/PET led to dense conductive networks for easy electron transfers, indicating a bridge effect of the MWCNTs.
Generally, field emitters can be categorized into two types according to the emitter shape, one is a planar field emitter and the other is a point emitter. The planar field emitter is used for displays, flat lamps and signage boards. On the other hands, the point field emitter is expected to play a significant role in x-ray sources and electron beam sources. Such applications of the point field emitters, especially, need large emission current and high emission stability with a small electron beam size. A few reports announced point emitters made by carbon nanotubes (CNTs). However, they still have suffered from poor reproducibility and low emission current. Here, we demonstrated high performance CNT point emitters by attaching CNTs onto graphite rod. Graphite rod exhibited good electrical conductivity and chemical stability. In this method, the shape of the point emitter could be easily controlled by changing the length and diameter of the graphite rod. The CNT point emitter showed emission current over 1 mA at an applied electric field of 1.4 V/${\mu}m$. We consider that the stable emission performance is attributed to the stable contact between CNTs and graphite rod.
The effects of geometrical parameters on mechanical properties of graphite-vinylester nanocomposites and their constituents (matrix, reinforcement and interface) are studied using molecular dynamics (MD) simulations. Young's modulii of 1.3 TPa and 1.16 TPa are obtained for graphene layer and for graphite layers respectively. Interfacial shear strength resulting from the molecular dynamic (MD) simulations for graphene-vinylester is found to be 256 MPa compared to 126 MPa for graphitevinylester. MD simulations prove that exfoliation improves mechanical properties of graphite nanoplatelet vinylester nanocomposites. Also, the effects of bromination on the mechanical properties of vinylester and interfacial strength of the graphene.brominated vinylester nanocomposites are investigated. MD simulation revealed that, although there is minimal effect of bromination on mechanical properties of pure vinylester, bromination tends to enhance interfacial shear strength between graphite-brominated vinylester/graphene-brominated vinylester in a considerable magnitude.
Isotropic synthetic graphite scrap and phenolic resin were mixed, and the mixed powder was formed at 300 MPa to produce a green body. New bulk graphite was produced by carbonizing the green body at $700^{\circ}C$, and the bulk graphite thus produced was impregnated with resin and re-carbonized at $700^{\circ}C$. The bulk density of the bulk graphite was $1.29g/cm^3$, and the porosity of the open pores was 29.8%. After one impregnation, the density increased to $1.44g/cm^3$ while the porosity decreased to 25.2%. Differences in the pore distribution before and after impregnation were easily confirmed by observing the microstructure. In addition, by using an X-ray diffractometer, the degrees-of-alignment (Da) were obtained for one side perpendicular to the direction of compression molding of the bulk graphite (the "top-face"), and one side parallel to the direction of compression molding (the "side-face"). The anisotropy ratio calculated from the Da-values obtained was 1.13, which indicates comparatively good isotropy.
To produce carbon electrodes for use in perovskite solar cells, electrode samples are prepared by mixing various weight ratios of 35 nm nano carbon(NC) and $1{\mu}m$ graphite flakes(GF), GF/(NC+GF) = 0, 0.5, 0.7, and 1, in chlorobenzene(CB) solvent with a $ZrO_2$ binder. The carbon electrodes are fabricated as glass/FTO/carbon electrode devices for microstructure characterization using transmission electron microscopy, optical microscopy, and a field emission scanning electron microscopy. The electrical characterization is performed with a four-point probe and a multi tester. The microstructure characterization shows that an electrode with excellent attachment to the substrate and no surface cracks at weight ratios above 0.5. The electrical characterization results show that the sheet resistance is <$70{\Omega}/sq$ and the interface resistance is <$70{\Omega}$ at weight ratios of 0.5 and 0.7. Therefore, a carbon paste electrode with microstructure and electrical properties similar to those of commercial carbon electrodes is proposed with an appropriate mixing ratio of NC and GF containing a CB solvent and $ZrO_2$.
In this study, graphite composites were fabricated by warm press molding method to realize commercialization of PEM fuel cells. Graphite composites have been considered as alternative economic materials for bipolar plate of PEM fuel cells. Graphite powder that enables to provide electrical conductivity was selected as the main substance. The graphite powder was mixed with phenolic resin and the mixture was pressed using a warm press method. First of all, the graphite powder was pulverized with a ball mill for the dense packing of composite. As the ball milling time increases, the average size of particles decreases and the size distribution becomes narrow. This allows for improvement of the uniformity of graphite composite. However, the surface electrical resistivity of graphite composite increases as the ball milling time increases. It is due to that graphite particles with amorphous phase are generated on the surface due to the friction and collision of particles during pulverizing. We found that the contact electrical resistivity of graphite particles increases as the particle size decreases. The contact electrical resistivity of graphite powders was reduced due to high molding pressure by warm press molding. This leads to improvement of the mechanical properties of graphite composite. Hydrogen gas impermeability was measured with the graphite composite, showing a possibility of the application for bipolar plate in fuel cell. And, I-V curves of the graphite composite bipolar plate exhibit a similar performance to the graphite bipolar plate.
The characteristics of all polymer composites containing carbon materials are determined by four factors: component properties, composition, structure and interfacial interactions. The most important filler characteristics are particle size, size distribution, specific surface area and particle shape. As a consequence, in this paper we discuss the aspects of the mechanical, electrical and thermal properties of composites with different fillers of carbon black, carbon nanotube (CNT), graphene and graphite and focus on the relationship between factors and properties, as mentioned above. Accordingly, we fabricate rubber composites that contain various carbon materials in carbon black-based and silica based-SBR matrixes with dual phase fillers and use scanning electron microscopy, Raman spectroscopy, a rhometer, an Instron tensile machine, and a thermal conductivity analyzer to evaluate composites' mechanical, fatigue, thermal, and electronic properties. In mechanical properties, hardness and 300%-modulus of graphene-composite are sharply increased in all cases due to the larger specific surface. Also, it has been found that the thermal conductivity of the CNT-composite is higher than that of any of the other composites and that the composite with graphene has the best electrical properties.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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