The surface of Alnico, one of the industrial dust waste, was treated with 1,3,5-trivinyl-1,3,5-trimethylcyclotrisilazane (VMS) as a surface treating agent and used as the filler for vibration isolator rubber. Maleated EPDM prepared from bulk polymerization of EPDM with maleic anhydride was copolymerized with ${\alpha},{\omega}$-bis(3-aminopropyl)polydimethylsiloxane to obtain maleated EPDM-polydimethylsiloxane copolymer (MEPDM-PDMS). EPDM/Alnico/MEPDM-PDMS vibration isolator rubber was prepared from compounding with Alnico treated with surface treating agent, 25 and 50 phrs to EPDM, respectvely based on 1 to 10 wt% of MEPDM-PDMS to EPDM. From the measurement of the thermal properties to the rubber, the glass transition temperatures (Tg) for the rubber containing maleated EPDM-PDMS copolymer was slightly lower temperature, $33^{\circ}C$ than EPDM rubber, and also DMA results showed higher tan ${\delta}$ peak to the rubber prepared from compounding with EPDM-PDMS copolymer. From the results, rubber prepared using EPDM-PDMS copolymer had better vibration isolator property.
The quality of Injulmi, waxy rice cake is affected by milling methods. varieties. additives, steeping condition before milling and the texture properties during storage. Sinsunchalbyeo and Hwasunchalbyeo flours were made using pin-dry milling(PDM) and roller-wet milling( RWM) methods. Injulmi was made from those flours with different sugars, sucrose, maltose. oligosaccharide, and were measured textural properties of Injulmi stored at 2 $0^{\circ}C$ for 0, 12, 36 and 60 hrs, respectively. The hardness of sucrose added to injulmi made from PDM flour was the highest among any other sugars, but Injulmi from RWM flour was increased in the following order sucrose>maltose>oligosaccharide>non - added Injulmi. Adhesiveness of none added Injulmi were the lowest among sugar added Injulmi including, oligosaccharide, maltose and sucrose added Injulmi.
For the olefin recovery from polyolefin off-gas, the permeation behaviors of olefins and nitrogen were investigated through three kinds of PDMS membranes - cross-linked PDMS membranes, a polysiloxaneimide membrane, and oligo-PDMS modified PDMS membranes. Their pure gas permeabilities were measured as a function of operation temperature(-20 to $50^{\circ}C$) and pressure(1 to 25 atm) with ethylene($C_2\;H_4$), propylene($C_3\;H_6$), butylene($C_4\;H_8$), and nitrogen($N_2$) gases. The permeabilities of olefins and nitrogen highly depended upon the nature of PDMS membranes. Among these membranes, cross-linked PDMS membranes showed stable and high olefin/nitrogen selectivities over a wide operation pressure range and further study in various test conditions. Their permeability of olefin and nitrogen were governed by the condensation temperature(solubility selectivity) and plasticization, not the order of the size(diffusivity selectivity) of gases, which matched well with the general permeation behavior of rubbery polymeric membranes for condensable and non-condensable gases. With increasing feed pressure or decreasing feed temperature, the permeabilities of more condensible olefins increase highly, presumably due to high solubility and plasticization, but that of non-condensible nitrogen decreases slightly and thus, the selectivities of olefin/nitrogen increase highly.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.15
no.2
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pp.124-135
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2010
PLM(Product Lifecycle Management) is one of innovative manufacturing paradigms which leverages e-business technologies to allow a company's product content to be developed and integrated with all company business process through the extended enterprise. In these days, most construction companies also make an effort to enhance their systems for creating, sharing and managing information to improve business efficiency through entire lifecycle of project execution. Because of different needs, business process and diverse engineering activities such as design, structural analysis, installing simulation, documents and data managements, a new paradigm for construction companies is needed to manage and share the entire workflow, and information in total project lifecycle. In this paper, we conducted user requirement and business process analysis of constructions to design C-PLM system which is a PLM system for effective management of civil project and engineering activities. Also, we implement C-PLM system based on commercial PDM system, and applied it to civil project as case studies.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2013.02a
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pp.294-294
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2013
소수성을 띄는 표면은 자연으로부터 시작된 연구이다. 연잎, 소금쟁이 다리, 매미 날개 등 많은 자연의 표면은 150o보다 높은 접촉각을 지니기 때문에 물에 대한 반발이 심해져 약간의 기울임에도 쉽게 물방울이 굴러 떨어지고 이때 먼지를 제거할 수 있다. 자연현상을 이용해 물질 표면의 소수성 제어에 대한 다양한 연구가 진행 중이다. 친수성과 소수성은 일반적으로 표면에서 물방울의 contact angle 측정으로 확인 할 수 있다. Contact angle이 $90^{\circ}$ 작을 경우 친수성, $90^{\circ}$보다 클 경우 소수성이라고 한다. 이러한 기술을 이용해서 solar cell, 자동차 유리, 건물외벽, 등 다양한 분야에서 사용하고 있으며, 소수성 구조를 만드는 방법으로는 laser ablation, wet etching, 리소그라피 공정이 있는데, laser ablation의 경우 가격이 비싸다는 단점을 가지고 있으며, 반면 가격이 저렴한 wet etching의 경우 제어가 힘들다는 단점을 지니고 있다. 리소그라피 공정은 비싼 비용과 시간을 소비해야 하는 단점을 지니고 있다. 본 연구에서는 이러한 단점들을 개선하기 위해 공정 시간의 감소와, 저 비용으로 제작이 가능한 RIE (Recative Ion Etching)로 피라미드 구조를 만들었다. 형성된 구조물에 투명하고 균일하며, 낮은 계면에너지를 갖고 있는 PDMS (polydimethelsiloxine)로 mold을 수행하였다. RIE를 이용한 표면 구조는 Gas, Flow rate, Pressure, Power, Time 등을 조절하여 단결정 실리콘 기판 위에 피라미드의 크기를 조절하였다. 피라미드의 크기가 커짐에 따라 물과 PDMS가 닿는 면적이 줄어들면서 높은 소수성을 가지게 되는데, 높은 소수성 구조를 가지는 피라미드 형상을 찾기 위한 실험을 진행하였다. RIE 조건은 Flow rate: 30 sccm, Temperature: $10^{\circ}C$ Pressure: 100 mTorr, Power: 200 W, Process Time: 5~50 min으로 조절하며 공정을 수행하였고 RIE공정 후 SAMs (Self-Assembly Monolayers)을 진행하였으며, 마지막으로 PDMS를 이용하여 mold공정을 진행하였다. 그리고 SEM (Scanning Electron Microscope)장비를 이용하여 Etching된 단면을 관찰하였으며, 접촉각을 측정하였다. Process Time을 50 min로 공정하였을 때, 측정된 접촉각은 $134^{\circ}$였다.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.7
no.2
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pp.72-77
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2008
In this study, we propose and develop PDMS-based modular actuators. The microactuator which looks like a small insect uses thermal expansion power of the PDMS (polydimethylsiloxane; $sylgar^{(R)}$ 184 silicone elastomer). The PDMS-based microactuator provides a large displacement due to a high thermal expansion coefficient (approximately 310ppm). The microacruator with 1mm length $350{\mu}m$ width is optimized by using a numerical analysis. The shape of the PDMS actuatoris variously designed. They are placed at several positions to find the optimal position that provides a high transformation ratio. The PDMS-based microactuators are fabricated using a conventional micromaching technique. The fabricated microactuator is heated using a hot-plate. The actuator displacement is measured as a function of temperature from $27^{\circ}C$ to $300^{\circ}C$. The experimental results are compared to the simulation result. When heating temperature up to $300^{\circ}C$ is applied to the PDMS actuator, each V-groove-shaped joint is actuated $30{\mu}$ mat $300^{\circ}C$. Anotherdesign of the microactuator has a maximum displacement of about 656mm.
Seo, Sang-Young;Yoo, Young-Jin;Jung, Gi-Tai;Ryu, Jeong;Ko, Bok-Rai;Choi, Joung-Sik;Kim, Myung-Kon
Journal of Mushroom
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v.3
no.2
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pp.45-51
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2005
This study was carried out to obtain the basic data on artificial culture of Sparassis crispa. The mycelial growth and density were good in the PBA, PDA and PDM media, and especially prominent in the PBA medium. The optimum condition for the mycelial growth was $25^{\circ}C$ and pH 5.0, respectively. The carbon sources such as glucose, fructose, mannose, xylose(monosaccharide) and maltose(disaccharide) were favorable to mycelial growth of S crispa. The optimal concentration of glucose is 1.0~1.5%. As nitrogen sources, threonine, peptone, glycine, glutamine and valine appeared to be favorable to the mycelial growth and density. The optimal concentration of peptone is 0.3%.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.10
no.4
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pp.237-243
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2005
To increase the productivity and efficiency of an enterprise, all relevant product information should be provided to shop floor workers timely and in a unified form because shop floor workers are final consumers of most accumulated information generated from various departments of an enterprise. But, most existing enterprise information systems have an emphasis upon providing design/manufacturing information to office workers. Proposed in this study is the development of integrated design/manufacturing information system focused on providing cohesive information required to shop floor activities. For developing integrated information system, the functional requirements at the shop floor are identified and analyzed. Based on the extracted functional requirements, object-oriented system design and implementation is conducted. By using this system, shop floor workers can use all relevant information required to their daily operation in a integrated and unified form.
Proceedings of the Computational Structural Engineering Institute Conference
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2001.10a
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pp.151-158
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2001
This paper describes an example of developing an integrated design system, Integrated Structural Design System for Reinforced Concrete Buildings(INDECON). INDECON incorporates a central database and three design modules: a preliminary design module(PDM), a structural analysis module(SAM), and a detailed design module(DDM). The development of INDECON begins with the development of design models including Design Object Model(DOM) which describes design data during the structural design process. The Design Object Model is transformed to Design Table Model(DTM) for the central database, and is specified to be in detail for the three design modules. Then the central database is implemented and managed by relational database management system(RDBMS), and the three design modules are implemented using C++ programming language. The central database in the server computer communicates with the design modules in the client computers using TCP/IP internet protocol. The developing procedure for INDECON in this paper can be applied for developing more comprehensive integrated structural design systems.
Maleated ethylene-propylene-diene terpolymer (MEPDM) was prepared from solution polymerization of EPDM and maleic anhydride. MEPDM-grafted-poly (dimethylsiloxane) (PDMS) copolymer (MEPDM-g-PDMS) was prepared from copolymerization of MEPDM with $\alpha$,$\omega$-hydroxyl group terminated PDMS. The MEPDM-g-PDMS was compounded with HDPE and 4-ethoxybenzoic acid modified MWCNT at $180^{\circ}C$ and positive temperature coefficient (PCT) behavior of the MWCNT composite was investigated. Surface modification of MWCNT enabled it to be more uniformly dispersed in polymer matrix and decreased aggregation of particles. Electrical resistivity of the composite was abruptly increased at melting temperature and PTC intensity of 2.3 was obtained at 15% loading of surface modified CNT.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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