(1-X)LTC-XHTC composites were manufactured with the variation of X in the range of 0.3 $\leq$X $\leq$0.6 and its dielectric properties were investigated. Here, LTC and HTC are PZN-BT-PT -based ceramics with quire temperature(Tc) of 100。 C-3$0^{\circ}C$, respectively. 0.6HTC-0.4LTC composite ceramics show excellent values of $\Delta$$\varepsilon$$_{r}$/$\varepsilon$[%] which were -7.1% at -2$0^{\circ}C$ and -12% at 5$0^{\circ}C$, respectively. It is thought that composite ceramics with above results can be applied to electrostrictive actuator, high voltage ceramic capacitor etc.mic capacitor etc.r etc.c.
Creep tests of the TiC particulate reinforced Al composite have been conducted in the temperature ranges from 200 to $500^{\circ}C$. The steady-state cree rate of the composite depended strongly on the temperature and ap' plied stress. The stress exponent for the steady state creep rate of the composites was approximately 17.5 and the activation anergy was calculated to be 390KJ/mol. The steady-state creep equation could be written as $\acute{\varepsilon}_{ss}$$$(s^{-1})=1.5{\times}10^{-9}\;{\sigma}^{17.5}\exp(-390000/RT)$$. Fracture surface examination showed that the fracture mode of the particulate reinforced composite was ductile by plastic tearing of the aluminum matrix and TiC particle interfaces were offered as sites for crack.
The purpose of this study was to evaluate the microleakage of class II composite resin inlays and compare them with the conventional light-cured resin filling restorations. Class II cavities were prepared in 60 extracted human molars with which cervical margins were located below 1.0mm at the cemento-enamel junction using No. 701 tapered fissure carbide bur. All of the prepared cavities were restored as follows and divided into 6 groups. Group I and 2 were restored using direct filling technique and group 3,4,5 and 6 were restored using direct inlay technique that was cemented with dual-cured resin cements. group I: Cavities were restored with light-curing composite resin, Brilliant Lux. group 2. Cavities were restored with light-curing composite resin, Clearfil PhotoPosterior. group 3: Cavities were restored with Clearfil CR Inlay and heat treated at $125^{\circ}C$ for 7 minutes. group 4: Cavities were restored with same material as group 3 and heat treated at $100^{\circ}C$ for 15 minutes. group 5: Cavities were restored with Brilliant (Indirect esthetic system) and heat treated at $125^{\circ}C$ for 7 minutes. group 6: Cavities were restored with same material as group 5 and heat treated at $100^{\circ}C$ for 15 minutes. All specimens were polished with same method and thermocycled between $6^{\circ}C$ and $60^{\circ}C$, then immersed in a bath of 2.0% aqueous solution of basic fuchsin dye for 24 hours. Dyed specimens were sectioned longitudinally and dye penetration degree was read on a scale of 0 to 4 by Tani and Buonocore's method 45). The results were as follows: 1. Microleakage was observed rather at the cervical margins than at the occlusal margins in all groups. 2. Composite resin inlay groups showed significantly less leakage than direct filling groups at the cervical margins (p < 0.001). 3. In composite resin inlay groups, there was no significant difference in microleakage between specimens by heat treating temperature and time (p > 0.05). 4. There was no significant difference in leakage between each groups at the occlusal margins (p > 0.05).
본 연구에서는 에폭시 수지조합에 따른 탄소섬유강화 복합재 프리프레그 제작 및 극저온 인장시험을 통해 극저온에서 우수한 기계적 물성을 갖는 복합재 수지조합을 제시하였다. 환경챔버를 이용하여 상온으로부터 $-150^{\circ}C$ 까지 6회의 열-하중 사이클을 수행한 일방향 복합재 시편에 대하여 $-150^{\circ}C$에서 복합재의 인장강도와 강성을 측정하였다. 또한, $-150^{\circ}C$에서 복합재의 섬유수직방향 인장물성 및 면내 전단물성과 같은 모재 지배적인 물성 측정을 통해 수지조성변화가 섬유와 모재의 계면에 미치는 영향을 고찰하였다. 그 결과, bisphenol-A 형의 에폭시와 CTBN 고무 변성 형 필러를 비교적 다량으로 함유한 수지조성을 갖는 복합재 시편이 극저온에서 우수한 기계적 물성을 보임을 확인하였다.
Composite resins, commonly used in clinical practice, have been developed to improve aesthetics to obtain smooth surfaces. Although the restored composite resin has a smooth surface, it gradually becomes rough over time. Therefore, this study measured glossiness to evaluate the surface of various composite resins and attempted to evaluate the maintenance of glossiness of composite resins by observing surfaces that change to roughness. Specimens were produced using resin used in clinical practice: Gradia direct anterior (GA), Tetric N-Ceram (TN), Ceram.X Sphere TEC one (CX), Filtek Z350XT (FT), Estelite sigma quick (ES). After creating a smooth surface with slide glass, five locations were randomly selected to measure surface gloss, and the average was the representative value of the specimen. Roughness was applied to the specimen under water pouring at the same speed and pressure using SiC paper #2400, 1200, and 400. The gloss unit of different SiC papers was measured. To evaluate the gloss unit and gloss retention between composite resins, one-way analysis of variance and Tukey multiple comparisons test were used. As a result of the study, there was a difference in gloss unit of specimens produced under the same conditions. Although the degree differed depending on the composite resin, there was also a difference in gloss retention. Based on the findings, composite resins show differences in gloss due to their different characteristics. Ceram.X Sphere TEC one (CX) showing the lowest gloss retention and Estelite sigma quick (ES) showing the highest.
This study is concerned with the production of carbon fiber reinforced carbon(C/C) with polyaromatic mesophase pitch as matrix precursor and with the investigation of friction-wear characteristics in ambient air using a constant speed type of friction tester. The main problem in using the polyaromatic mesophase as the matrix precursor is the high viscosity which may limit the complete impregnation of the fiber preform in the vacuum. To solve these problems two dimensional carbon fiber fabrics were infiltrated with meso-phase pitch in the pitch impregnator. After the impregnation and the heat treatment process. C/C com-posites were characterized by density porosity to monitor the influence of high pressure and temperature. It showed that the bulk density was increased and the apparent porosity and the density increasing rate was reduced as repeating the impregnation the carbonization and the heat treatment. The friction-wear charac-teristics of C/C composites were investigated by measuring the average friction coefficient and the specific wear rate as functions friction speed and friction pressure using a constant speed type of friction tester. C/C composite4s showed the average friction coefficient to be reduced as increasing the friction speed and the friction pressure.
Reversed plane bending fatigue tests were conducted on SiC whisker reinforced aluminum composite which were consolidated by squeeze casting process. Initiation and growth of small surface fatigue c racks were investigated by means of a plastic replica technique. The fatigue crack initiated in the vicinity of SiC whisker/matrix interface. It was found that a fatigue crack deflected along SiC whisker and grew in a zig-zag manner microscopically, although the crack propagated along the direction normal to the loading axis macroscopically. The coalescence of micro-cracks was observed in the tests conducted at high stress levels, but were not evident in tests in which lower levels of stress were applied. Due to the coalescence, a higher crack growth rate of small cracks rather than those of long cracks was recognized in da/dn -ΔK realtionship.
This paper reports the effect of sintering processes and additives on the microstructures and mechanical properties of $ZrB_2$-SiC composite ceramics. We fabricated sintered bodies of $ZrB_2$-20 vol.% SiC with or without sintering additive, such as C or $B_4C$, densified by spark plasma sintering as well as hot pressing. While almost full densification was achieved regardless of sintering processes or sintering additives, significant grain growth was observed in the case of spark plasma sintering, especially with $B_4C$. With sintered bodies, mechanical properties, such as flexural strength and Vickers hardness, were also examined.
Silicon carbide (SiC)-zirconium diboride ($ZrB_2$) composites were prepared by subjecting a 60:40 vol% mixture of ${\beta}$-SiC powder and $ZrB_2$ matrix to spark plasma sintering (SPS) in 15 $mm{\Phi}$ and 20 $mm{\Phi}$ molds. The 15 $mm{\Phi}$ and 20 $mm{\Phi}$ compacts were sintered for 60 sec at $1500^{\circ}C$ under a uniaxial pressure of 50 MPa and argon atmosphere. Similar composites were simulated using $Flux^{(R)}$ 3D computer simulation software. The current and power densities of the specimen sections of the simulated SiC-$ZrB_2$ composites were higher than those of the mold sections of the 15 $mm{\Phi}$ and 20 $mm{\Phi}$ mold simulated specimens. Toward the centers of the specimen sections, the current densities in the simulated SiC-$ZrB_2$ composites increased. The power density patterns of the specimen sections of the simulated SiC-$ZrB_2$ composites were nearly identical to their current density patterns. The current densities of the 15 $mm{\Phi}$ mold of the simulated SiC-$ZrB_2$ composites were higher than those of the 20 $mm{\Phi}$ mold in the center of the specimen section. The volume electrical resistivity of the simulated SiC-$ZrB_2$ composite was about 7.72 times lower than those of the graphite mold and the punch section. The power density, 1.4604 $GW/m^3$, of the 15 $mm{\Phi}$ mold of the simulated SiC-$ZrB_2$ composite was higher than that of the 20 $mm{\Phi}$ mold, 1.3832 $GW/m^3$. The $ZrB_2$ distributions in the 20 $mm{\Phi}$ mold in the sintered SiC-$ZrB_2$ composites were more uniform than those of the 15 $mm{\Phi}$ mold on the basis of energy-dispersive spectroscopy (EDS) mapping. The volume electrical resistivity of the 20 $mm{\Phi}$ mold of the sintered SiC-$ZrB_2$ composite, $6.17{\times}10^{-4}{\Omega}cm$, was lower than that of the 15 $mm{\Phi}$ mold, $9.37{\times}10^{-4}{\Omega}{\cdot}cm$, at room temperature.
By utilization of preceramic polymer of polymethylsiloxane (PMS), a $MoSi_2$SiOC/SiC ceramic composite was fabricated. The prepared composite displayed superior high temperature oxidation resistance by forming $SiO_2$ on the surface. The thin $SiO_2$ layer had some surface cracks, but they had not adversely deteriorated the oxidation resistance. The composite fabrication method employed in this study can be applied to protect any possible substrate material from aggressive oxidative attack, if the composite were coated on the substrate material.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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