Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.18
no.1
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pp.310-315
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2017
Although studies evaluating the effects of the blasting vibration on the adjacent structures from various angles have continued, cases of securing the safety of the adjacent buildings and researching the proper blasting method for the field condition by analyzing the vibration waveform of the measuring field while performing the open pit blasting are poor. Therefore, it is necessary to present a remedy for blasting pattern selection through test blasting that is appropriate for field conditions, and is economical and efficient. In this study, open pit blasting work was conducted based on the separation distance applied according to the standard blasting method by test blasting and the vibration regulation standard in the road expansion construction site to measure the blasting vibration value, and the vibration prediction equation by blasting methods was examined using a regression analysis computer program to calculate K, N, and R of the confidence level 95%. By setting the blasting allowed vibration standard of the test blasting target area to 0.3cm/sec, and the charring weight and blasting method by the separation distances according to the blasting vibration estimation equation of the open pit blasting guideline and the blasting vibration estimation equation of the test blasting were compared/analyzed, it was possible to identify the factors that increased the working expenses. In addition, the measurement and analysis of the adjacent structures during open pit blasting and the blasting vibration were performed after selecting the most adjacent structure to the open pit blasting spot to analyze the problems on the test blasting procedure and analysis method in the open pit blasting design/construction guidelines, which appeared in the process of completing open pit blasting construction, and a remedy is presented.
The results of the regression analysis and comparative study between 120 vibration events by dynamite blasting and 68 vibration events by finecker blasting which were monitored in the test blasting are as follows: The ground vibration velocity of dynamite blasting of 0.12 kg charge weight per delay at 7.4 m above the explosive is higher than that of finecker blasting of 0.96 kg charge weight per delay. In the case of 0.12 kg charge weight per delay, the ground vibration velocity of finecker blasting is equal to 5.5% of that of dynamite blasting at the 10 m distance from explosive. The decrement of ground vibration velocity of dynamite blasting of above 0.12 kg charge weight per delay is larger than that of finecker blasting of below 0.96 kg charge weight per delay. The rate of ground vibration velocity of the finecker blasting to that of dynamite blasting decreases with the distance from explosives, but increases with the decrease of charge weight per delay. The increment of ground vibration velocity of finecker blasting is less than that of dynamite blasting with the increase of charge weight per delay at the same distance from explosives. Under the condition of the constant critical ground vibration velocity or use the same charge weight per delay, the blasting working by finecker rather than by dynamite is able to be performed at the nearer place to structures.
Dry decontamination technique is required for maintaining nuclear material handling equipment contaminated with highly radioactive material in a hot cell. In order to determine the optimum blasting conditions of dry ice pellet blasting device, the basic experiments have been conducted on the simulated test specimens of four types of metals. The removal efficiency of test piece was evaluated by the XRF analysis and the change of the surface condition before and after blasting. The removal efficiency of cesium on loose contamination was 100% under blasting pressure; 3 kg/$cm^2$, blasting distance; 10 cm, blasting time: 10 sec. In case of fixed contamination, the removal efficiency of cesium was almost 96% under blasting pressure; 4kg/$cm^2$, blasting distance; 10 cm, blasting time; 30 sec.
In many cases of underwater blasting in South Korea, the special blasting is mainly used for deepening harbor, installing gas pipes, or well blasting to build a bridge. The procedure of well blasting is almost same with shaft blasting, but the difference is that water is filled in before blasting. In case of deepening blasting under water, the first step like drilling, arranging explosives, and wire connection is done on a barge, then the next step such as charging and tamping is accomplished under water by expert divers. Therefore, underwater blasting needs precise and exact plan before blasting. In this paper, authors would like to introduce a case of underwater blasting for deepening the Busan new port with emulsion explosives and non-electric detonators in order to get some of 8,500TEU out sized container vessels entered into the port and to make safe. Considering environment and vibration, the blasting was controlled to minimized the damage to the lighthouse nearby. It will be great help to many other blasting sites where emulsion explosives and non-electric detonators are used for underwater blasting through this case.
This report was arrangemented and analysed by blasting previous instance of Nocsan, developing area of national factory town in Pusan since 1994. 11. our team have acquired sequential blasting machine which is used at open blasting sites of other countries. The result of study is that follow ; in case of delay electric detonator of Korea, it is possible to use 300 ~600 blasting holes in 2 charge per delay. But in our experience, it is best condition to use 100~200blasting holes at 1 charge per 1 delay.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2004.03b
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pp.930-937
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2004
In tunnel blasting, rock damage and overbreak at excavation limits are strongly related to stability of the tunnel and cost for rock support, and also affect to maintenance after tunnel construction. In this study, many field tests and measurements have been carried out in highway tunnels so that discordance between blast design and practical production blasting could be settled and actual methods of over break control could be proposed through the understanding of the problems in existing blasting patterns. Test blasting in tunnel was carried out many times in two tunnel sites. Also, long hole blasting longer than existing blasting pattern was executed for good grade of rock mass whose RMR value is more than 60. Using the results of test blasting, new standard blasting patterns for two lane tunnel were proposed. As a result of profile measurement after blasting, drilling is a major factor of overbreak. And then the methods for minimizing overbreak were adapted in new blasting patterns.
In the past, explosives like dynamite was used to blast rock. However, today it is difficult to use explosives in urban blastinglike excavation for subway, building, and housing land. According to Korea Department of Construction and Transportation's proposal for blasting design manual and test blasting, from TYPE I blasting to TYPE IV blasting are recommended when we determine 0.3cm/sec(centisec) as a maximum allowable ground vibration with a distance between $25m\~120m$ from structures. This article was written to introduce one of TYPE I (reck blasting within 25m from structures) blasting method, Nano-Plasma blasting method. When Nano-Plasma blasting method is applied in urban blasting job, ground vibration (15m away from blasting point) is expected 0.1cm/sec, which is only half of a ground vibration when low ground vibration blasting method is applied. By this unique characteristic, Nano-Plasma blasting method is epochal urban blasting technique.
This Test Blasting aims to dig pier foundation in the water, therefore the Caps & Powder needs 5-20% more Than the amount of ground blasting works. It results in the Dimension of water blasting standardization This project is Contracted with th office of HAM River Development of Kyunggi province.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2000.03b
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pp.133-140
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2000
Drilling and blasting method for excavating rock mass is generally used in underground construction; but this technique has some shortcomings. For instance, rock mass damage is inevitable during drilling and blasting, and blast-induced vibration frequently causes some problems. Until now, field measurement method is used to predict the overbreak and vibration; but it has many limitations. Therefore, numerical analysis method is needed to overcome such limitations, and to estimate and predict damage and vibration due to tunnel blasting in the design stage. In this study, damage zone of rock mass due to stoping and contour blasting is compared based on standard tunnel blasting pattern, and the propriety of the standard tunnel blasting pattern is estimated. Then, blasting pattern is optimized so that the damage zone due to sloping blasting with reduced charge is consistent with that due to contour blasting.
The demand of blasting work in civil engineering work is increasing because of the increasing social infra-structural construction work. The blasting method creates large benefit in regard to the economic aspect and shortening construction period. This method, however, has problems to be solved in respect to the blasting vibration and noise. Blasting vibration and noise have been studied by many workers, regarding to the impact on the structure and human body. This investigation is concerned on the affect of blasting vibration and noise on the animals which is relatively new. In general, animals have inferior mental capacity than human in hearing but have higher sensitivity on the vibration and noise due to blasting. The object of this study is to investigate an appropriate measurement of lessening damage on the animals by vibration and noise due to blasting.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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