콘크리트 내 철근부식상에 있어 염화물이온의 중요성은 임계염화물농도 (CTL)로서 나타내어진다. CTL은 철근을 둘러싼 부동태피막의 파괴를 유지하게끔 하는데 필요한 염화물량으로 정의되며 염화물량이 CTL에 도달할 경우 철근의 부식은 시작된다. CTL의 중요성에도 불구하고 기존의 콘크리트 구조물의 내구수명 예측을 위한 염화물량은 1 $m^3$의 단위체적당 1.2 kg 혹은 시멘트 중량당 0.4%로서 제시되고 있으며 이는 염해부식환경하의 다양한 환경 인자에 따른 한계치 설정에 대한 불확실성을 고려하지 않은 값이라 할 수 있다. 본 논문에서는 부식개시의 지표로서 결합재의 특성에 따른 부식저항성 및 부식진전에 따른 비율에 대하여 실험연구를 수행하였다. 실험시편으로는 직경 10 mm의 원형 철근을 모르타르 내 몰드에 삽입하여 OPC와 40%OPC+60%GGBS, 70%OPC+30%PFA 및 90%OPC+10%의 SF을 치환한 시편에 대하여 W/C=0.4의 조건으로서 실험을 수행하였다. 각 시편에는 다시 10단계 (0.0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5 and 3.0% by weight of binder)의 내재염분 농도조건을 부여하여 부식전류를 측정하였다. 시편은 28일 양생을 하였으며 수분손실 및 염분손실을 방지하고자 폴리에틸렌 필름을 이용한 도포양생을 수행하였다. 선형분극저항 측정법에 의한 실험결과로서 각 결합재 치환률에 따른 부식임계치가 결정되었다. 또한 OPC, 60%GGBS, 30%PFA 및 10%SF의 혼입치환률을 적용한 시멘트 모르타르의 CTL 값은 시멘트 중량당 1.6%, 0.45%, 0.8% 및 2.15%의 총염화물 농도로 나타나고 있음을 확인하였다.
This study was performed to evaluate engineering properties of carbon and glass fiber reinforced recycled polymer concrete. Fiber reinforced recycled polymer concrete were used recycled aggregate as coarse aggregate, natural aggregate as fine aggregate, $CaCO_3$ as filler, unsaturated polyester resin as binder, and carbon and glass fiber as fibers. The compressive and flexural strength of carbon fiber reinforced recycled polymer concrete were in the range of 68~81.5 MPa and 19.1~21.5 MPa at the curing 7days. Also, the compressive and flexural strength of glass fiber reinforced recycled polymer concrete were in the range of 69.4~85.1 MPa and 19~20.1 MPa at the curing 7days. Abrasion ratio of carbon and glass fiber reinforced recycled polymer concrete were decreased 21.6 % and 11.6 % by fiber content 0.9 %, respectively. After impact resistance test, drop numbers of initial and final fracture were increased with increase of fiber contents. Accordingly, carbon fiber and glass fiber reinforced recycled polymer concrete will greatly improve the hydraulic structures, underground utilities and agricultural structures.
The main aim of this study is to investigate the possible effects of metakaolin on strength and durability properties of concrete. For this purpose, concrete mixtures are produced by substituting cement with metakaolin 0, 5, 10 and 20% by weight. The amount of binder for the concrete mixtures are 300 and $400kg/m^3$ with a constant water to cement ratio of 0.6. Compressive and bending strengths, freeze-thaw and high-temperature resistances, capillary coefficients and rapid chloride permeability properties were determined and compared each other. Because of all the experiments conducted, it has been found that the use of metakaolin as a pozzolanic additive in concrete have positive effects especially on compressive and bending strengths, capillary, rapid chloride permeability, freeze-thaw resistance, and high temperatures, up to $800^{\circ}C$. The results indicated that the performance of concrete can be enhanced by metakaolin. Particularly, compressive strength and durability properties have found to be improved with increasing metakaolin content which is attributed to pozzolanic activity and filler effect. Furthermore, metakaolin has relatively positive impacts under elevated temperatures and freeze-thaw effects. However, almost all the strengths of entire concrete specimens are lost at $800^{\circ}C$. Consequently, the optimum metakaolin substitution ratio can be suggested to be 20% as per this study.
The study presented herein aims to investigate the durability related properties of rubberized concrete. Two types of waste scrap tire rubber were used as fine and coarse aggregate, respectively. The rubber was replaced with aggregate by three crumb rubber and tire chips levels of 5, 15, and 25% for the rubberized concrete productions. In order to improve the transport properties and corrosion resistance of rubberized concretes, SF was replaced with cement at 10% replacement level by weight of total binder content. The transport properties of the rubberized concretes were investigated through water absorption, gas permeability, and water permeability tests. The corrosion behavior of reinforcing bars embedded in plain and silica fume based rubberized concretes was investigated by linear polarization resistance (LPR) test. The results indicated that the utilization of SF in the rubberized concrete production enhanced the corrosion behavior and decreased corrosion current density values. Moreover, the reduction in the water and gas permeability coefficients was observed by the incorporation of SF in plain and especially rubberized concretes.
Earth has been used as a building material not only our country but also many foreign countries in the world. In foreign countries, we can often find the high-storied earthen houses which have been maintained for over several hundred years, which means the fact that earth differs in durability according to the methods of utilizing earth. So, the purpose of this study is to progress the fundamental research for utilizing earth as a wall material. Also, the another purpose of this study is to utilize the optimum micro-filler effect which adjusts the grain size of earth and the lime composite which promotes chemical combining power, and so examine whether earth material ensures its high compressive strength. This study applied both of rammed earth method and pour earth method among earth architecture methods. This study investigated compressive strength, slump, and air content according to unit binder weight. On the basis of such experimental results, this study derived the following conclusions. 1) Optimum micro-filler mixtures reduce a lot of fine particles contained in earth. If optimum micro-filler mixtures are used as aggregates, they develop lower W/B and relatively higher strength than general earth. 2) In this study, which uses optimum micro-filler earth mixtures and lime composite, rammed earth method develops 29MPa and pour earth method develops 28MPa in 28 days compressive strength. Such strengths can be utilized in building walls.
Properties of slag cement that contained 50 wt% of blast furnace slag were studied when replaced blast furnace slag powder with electric arc furnace slag powder. Electric arc furnace slag was aged for about 2 months in the air by being crushed to be 1-3 mm in size. As a result of the experiment, it was proven that the water content for obtaining the same consistency became decreased as slag is replaced with electric arc furnace slag instead of blast furnace slag. Also, the workability of mortar increased about 30% at the same ratio of water to binder when blast furnace slag was completely replaced with electric arc furnace slag. The compressive strength of mortar on the 28 days increased when a slag replacement rate became 10 wt%, however, it rather decreased when the slag replacement rate exceeded 10 wt%. The heat of hydration became higher for the first 14 h in case of the replacement of slag cement by electric arc furnace slag. Yet, it decreased when 14 h had passed. Therefore, when all blast furnace slag was replaced with electric arc furnace slag, about 15 cal/g heat of hydration decreased when it passed about 72 h.
Portland cement has been restricted in applications to ecological area because of its environmental harmfulness and the $CO_2$ emission during a production process. Geopolymer materials attract some attention as an inorganic binder due to their superior mechanical and eco-friendly properties. In this study, geopolymer-based cement was prepared by using aluminosilicate minerals (flyash, meta-kaolin) with alkaline-activators and its compressive strength with concentration of alkaline-activators was investigated. Aluminosilicate-based geopolymers were obtained by mixing aluminosilicate minerals, alkaline solution (NaOH or KOH with different concentration) and water-glass under the vigorous stirring for 20 min. Compressive strength after curing at $30^{\circ}C$ for 3 days increased with the concentration of alkaline-activator due to the enhanced polymerization of the aluminosilicate materials and dense microstructure. Aluminosilicate-based geopolymer cement using KOH as an alkaline-activator showed high compressive strength compared with NaOH activator. In addition, geopolymer cement using fly-ash as a raw material showed higher compressive strength than that of meta-kaolin.
High-performance concrete (HPC) may be expected to differ from usual concrete with respect to shrinkage behavior, and it shows high autogenous shrinkage due to the use of very low water-binder ratio (w/b) and various admixtures. Therefore, in order to minimize the shrinkage stress and to ensure the service life of concrete structure, volumetric change of HPC should be understood. In this study, small prisms made of HPC with w/b of 0.32 and blast-furnace slag content of $0\%,\;30\%,\;and\;50\%$ were prepared to measure the volumetric changes such as autogenous shrinkage, drying shrinkage, and swelling under three different curing conditions. It was observed that the concrete cured. sealed condition showed only autogenous shrinkage while the concrete let to dry condition at temperature of $20^{\circ}C$ and relative humidity of $60\%$ during the test period showed both autogenous and drying shrinkage. Moreover, the concrete exposed to dry condition after 2-day water curing swelled and then started to shrink with age. The total shrinkage (autogenous+drying) of this concrete was smaller than that of the concrete cured dry condition, especially at early-age. Therefore, the early-age moisture curing is very effective to control or minimize the volumetric change and its induced stress of HPC.
This research presents the effect of various ground pozzolanic materials in blended cement concrete on the strength and chloride penetration resistance. An experimental investigation dealing with concrete incorporating ground fly ash (GFA), ground bottom ash (GBA) and ground rice husk ash (GRHA). The concretes were mixed by replacing each pozzolan to Ordinary Portland cement at levels of 0%, 10%, 20% and 40% by weight of binder. Three different water to cement ratios (0.35, 0.48 and 0.62) were used and type F superplasticizer was added to keep the required slump. Compressive strength and chloride permeability were determined at the ages of 28, 60, and 90 days. Furthermore, using this experimental database, linear and nonlinear multiple regression techniques were developed to construct a mathematical model of chloride permeability in concretes. Experimental results indicated that the incorporation of GFA, GBA and GRHA as a partial cement replacement significantly improved compressive strength and chloride penetration resistance. The chloride penetration of blended concrete continuously decreases with an increase in pozzolan content up to 40% of cement replacement and yields the highest reduction in the chloride permeability. Compressive strength of concretes incorporating with these pozzolans was obviously higher than those of the control concretes at all ages. In addition, the nonlinear technique gives a higher degree of accuracy than the linear regression based on statistical parameters and provides fairly reasonable absolute fraction of variance ($R^2$) of 0.974 and 0.960 for the charge passed and chloride penetration depth, respectively.
Macro-porous carbon foams are fabricated using cured spherical phenolic resin particles as a matrix and furfuryl alcohol as a binder through a simple casting molding. Different sizes of the phenolic resin particles from 100-450 ㎛ are used to control the pore size and structure. Ethylene glycol is additionally added as a pore-forming agent and oxalic acid is used as an initiator for polymerization of furfuryl alcohol. The polymerization is performed in two steps; at 80℃ and 200℃ in an ambient atmosphere. The carbonization of the cured body is performed under Nitrogen gas flow (0.8 L/min) at 800℃ for 1 h. Shrinkage rate and residual carbon content are measured by size and weight change after carbonization. The pore structures are observed by both electron and optical microscope and compared with the porosity results achieved by the Archimedes method. The porosity is similar regardless of the size of the phenolic resin particles. On the other hand, the pore size increases in proportion to the phenol resin size, which indicates that the pore structure can be controlled by changing the raw material particle size.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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