Ions deficiency or excess remains one of the critical ground level environmental problems, affecting crop productivity. In this overview, we will discuss an increased application of proteomics technology in addressing this issue using rice (Oryza sativa L.) as a model crop plant. Proteomics analyses have revealed that rice proteome undergoes changes in the proteins composition and expression in response to several ionic stresses, including mineral nutrients (aluminum, nitrogen, and phosphorous) and heavy metals (arsenic, cadmium, and copper). Developed inventory of responsive proteins and their correlation with changes in physiological symptoms and parameters are a major step forward in: (i) better understanding the underlying mechanisms of ionic stresses-triggered responses in rice; (ii) comparative proteomics studies; and (iii) designing a novel strategy to improve crop plants.
A finite element modeling approach has been described for the simulation and analysis of the micron-scaled solid particle impact behavior in kinetic spraying process, using an explicit code (ABAQUS 6.7-2). High-strain-rate plastic deformation and interface bonding features of the copper, nickel, aluminum, and titanium were investigated via FEM in conjunction with the Johnson-Cook plasticity model. Different aspects of adiabatic shear instabilities of the materials were characterized as a concept of thermal boost-up zone (TBZ), and also discussed based upon energy balance concept with respect to relative recovery energy (RRE) for the purpose of optimizing the bonding process.
We have studied conduction mechanism that is interpreted in terms of space charge limited current (SCLC) region and tunneling region. The OLEDs are based on the molecular compounds, N,N'-diphenyl-N,N'-bis(3-methylphenyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine (TPD) as a hole transport, tris (8- hydroxyquinolinoline) aluminum(III) $(Alq_3)$ as an electron injection and transport and emitting later, copper phthalocyanine (CuPc) and poly(3,4-ethylenedioxythiophene):poly(styrenesulfonate) (PEDOT:PSS) and poly(vinylcarbazole) (PVK) as a buffer layer respectively. Al was used as cathode. We manufactured reference structure that has in ITO/TPD/$Alq_3$/Al. Buffer layer effects were compared to reference structure. And we have analyzed out luminance efficiency-voltage characteristics in ITO/Buffer layer/TPD/$Alq_3$/Al with buffer-layer materials.
At present, ultra-precision cutting technology has been studied in Korean research institutes, focusing on development of ultra-precision cutting tool technology and ultra-precision control engineering. However, the developed technologies are still far behind advanced countries. It focuses on metals including aluminum, copper and nickel, and nonmetals including plastics, silicone and germanium which require high precision while using a lathe. It is hard to implement high precision by grinding the aforementioned materials. To address the issue, the ultra-precision cutting technology has been developing by using ultra-precision machine tools very accurate and strong, and diamond tools highly abrasion-resistant. To address this issue, this study aims to conduct ultra-precision cutting by using ECTS (Error Compensation Tool Servo) to improve motion precision of elements and components, and compensate for motion errors in real time. An IR camera is used for analyzing cutting accuracy differences depending on the heat generated in diamond tools in cutting to examine the heat generated in cutting to study cutting accuracy depending on generated heat.
For hazardous air pollutants(HAP) such as NO and $NO_{2}$ decomposition efficiency, power consumption, and applied voltage were investigated by SPCP(surface induced discharge plasma chemical processing) reactor to obtain optimum process variables and maximum decomposition efficiencies. Decomposition efficiency of HAP with various electric frequencies(5~50 kHz), flow rates(100~1,000 mL/min), initial concentrations(100~1,000 ppm), electrode materials(W, Cu, Al), electrode thickness(1, 2, 3 mm) and number of electrode windings(7, 9, 11) were measured. Experimental results showed that for the frequency of 10 kHz, the highest decomposition efficiency of 94.3 % for NO and 84.7 % for $NO_{2}$ were observed at the power consumptions of 19.8 and 20W respectively and that decomposition efficiency decreased with increasing frequency above 20 kHz. Decomposition efficiency was increased with increasing residence times and with decreasing initial concentration of pollutants. Decomposition efficiency was increased with increasing thickness of discharge electrode and the highest decomposition efficiency was obtained for the electrode diameter of 3 mm in this experiment. As the electrode material, decomposition efficiency was in order : tungsten(W), copper(Cu), aluminum(Al).
Recently many environmental researcher are concerned about the ecological environment and the issue of environmental pollution in cave. In this paper we discuss about air pollution, water pollution, state of water quality, ecological environment and situation of environmental public damage in cave The concerning of air pollution in cave is mainly to the type of secondary contamination, which much is developed in various fields recently. The natural water in the most of cave is no problems but ground water has slitting with natural water during much raining period. The state of water quality is gradually contaminated with artificial environmental pollution, that is, the contents of kinds of Aluminum, Nickel, Copper, Zinc and Calcium are higher than before. On the other hand it is very important things to keep the control of constant temperature, darkness and humidity in cave. The contamination by lamp flora and even black colored contamination are appeared nowadays. The ecological environment in cave destructed by growing of mi coorganism. In fact the internal of cave is shielded with the state of climate of cave external but the environment of internal cave is contaminated, because blowing from external climate state. In addition to environmental pollution caused by carbon dioxide and body temperature of tourists. By the way eco-examination of cave is black color public damage, green color one and white color one has been discovered, so we need to have the situation of demand of environmental reservation alternatives.
The resistance spot welding of high strength steel degrades the weldability because of its high strength with rich chemical composition and coating layer to protect from corrosion. During the each resistance welding process the electrodes tip reacts with coating layer, then subsequently deteriorates and shorten electrode life. In this study, the Al-coated HPF (Hot Press Forming) steels and Zn-coated TRIP steels were used to investigate the electrode life for resistance spot welding. Experimental results show that the reactivity of Al-coating on HPF steels to electrode tip surface behaviors different from the conventional Zn-coated high strength steels. The electrode tip diameter and nugget size in electrode life test of Al-coated HPF steels are observed to be constant with respect to weld numbers. For Al-coated HPF steels, the hard aluminum oxide layer being formed during high temperature heat treatment process reduces reactivity with copper electrode during the resistance welding process. Eventually, the electrode life in resistance spot welding of Al-coated HPF steels has the advantage over the galvanized steel sheets.
The high-strength low-alloy(HSLA) steels have low carbon contents($0.05{\sim}0.25%$ C) in order to produce adequate formability and weldability, and they have manganese contents up to 1.7%. Small quantities of silicon, chromium, nickel, copper, aluminum, molybdenum are used in various combinations. The results contained in this paper can provide the valuable information on the development of $-40^{\circ}C$ low temperature HSLA. Furthermore, the present experimental data will provide important database for casting steel materials of the offshore structure.
Stainless steels have been widely used as a building exterior materials in Asian countries for the last decade. It is required for the materials in this field to have an aesthetic appearance, a relatively high strength, and an excellent corrosion resistance. Other metallic materials such as copper, aluminum, and carbon steels have been also used as the exterior materials. Considering the cost of maintenance, stainless steel, having the outstanding corrosion resistance, is replacing other materials in the several parts in the building exteriors. Ferritic stainless steel has been applied as the roofing materials because its thermal expansion is much smaller than that of austenitic stainless steel. Therefore, it is suitable for the large-scale construction such as airport terminal, convention center, and football stadium. To improve the corrosion resistance of the ferritic stainless steels, the modification of alloy composition has been studied to develop new grade materials and the progress in the surface technology has been introduced. Corrosion properties of these materials were evaluated in the laboratory and in the field for longer than two years. High-Cr ferritic stainless steel showed excellent corrosion resistance to the atmospheric environments. In the region close to the sea, the corrosion resistance of high-Cr ferritic stainless steel was much superior to that of other materials, which may prove this steel to be the appropriate materials for the construction around seashore. In some of the large constructions around seashore in South Korea, high-Cr ferritic stainless steels have been used as the building exterior materials for six years.
Renewable energy industries, including sola cell plants, has been ever increasing ones for reducing fossil fuel consumption and strengthening national energy policy. In this paper we tried to identify occupational health hazards in solar cell-related industries operated in Korea. Poly silicon, silicon ingot and wafer, solar cell and module are major processes for producing solar cells. Poly silicon operations may cause hazards to workers from metal silicon, silanes, silicon, hydro fluoric acid and nitric acid. Solar cells could not be constructed without using metals such as aluminum and silver, acids such as hydrofluoric acid and nitric acid, bases such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, and solvent and phosphorus chloride oxide. Workers in module assembly process may exposed to isopropanol, flux, solders that contain lead, tin and/or copper. To prevent occupational exposure to these hazards, it is essential to identify the hazards in each process and educate workers in industries with proper engineering and administrative control measures.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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