• 한국세라믹학회지
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• 제33권3호
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• pp.277-284
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• 1996

The water test results indicated that the impurities had detrimetal effect on the wear resistance of silicon nitride and the effects were getting severe as the temperature increased. Especially when Ca existed as an impurity the detrimental effects was the most severe. These results were resulted from the fact that impurities lowered the mechanical properties of the grain boundary phase of silicon nitride. The wear test results of glass/glass-ceramic specimens having a similar composition to the grain boundary phase of silicon nitride revea-led that the specimen containing CaO showed the lowest wear resistance. The existence of Fe and Ca at the grain boundary phase assisted forming a grain boundary phase with relatively low refractoriness. Therefore at a given wear condition the removal of deformed layer would be easier. The results showed that the glass phases could be modified by heat-treatment and this modification improved tribological characteristics of the silicon nitride.

• Journal of Welding and Joining
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• 제33권5호
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• pp.1-8
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• 2015

Aluminium and its alloys are widely used in brazing various components in automotive industries due to their properties like lightweight, excellent ductility, malleability and formability, high oxidation and corrosion resistance, and high electrical and thermal conductivity. However, high machinability and strength of aluminium alloys are a serious concern during casting operations. The generation of porosity caused by dissolved gases and modifiers affects seriously the strength and quality of cast product. Brazing of Al and its alloys requires careful monitoring of temperature since theses alloys are brazed at around the melting temperature in most of the aluminium alloys. Therefore, the development of low temperature brazing filler alloys as well as superior strength Al alloys for various engineering applications is always in demand. In various heat exchangers and automotive applications, poor strength of Al alloys is due to the inherent porosities and casting defects. The unstable mechanical properties is therefore needed to be controlled by adding various additive elements in the aluminium and its alloys, by a change in the heat treatment procedure or by modifying the microstructure. In this regard, this article reports the effect of various elements added in aluminium alloys to improve microstructure, brazeability, machinability, castability as well as to stabilize the mechanical properties.

• 한국추진공학회:학술대회논문집
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• 한국추진공학회 2017년도 제48회 춘계학술대회논문집
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• pp.160-162
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• 2017

고무탄성체가 연료와 접촉하면 저분자량의 고무성분이나 첨가제 등이 연료에 의해 용출되면서 고무의 물성을 변화시키고 연료의 물성에도 영향을 미치게 된다. 본 연구에서는 고무탄성체 중 밀봉재로 사용되는 고무 오링이 연료와 장기간 접촉하고 있을 때 고무 오링의 수명을 예측하기 위해 접촉 연료의 부피와 온도, 저장시간에 따라 고무 오링의 물성치로 무게, 부피, 두께, 경도, 인장강도, 신장율 및 영구압축줄음율 측정하여 변화정도를 측정하였다. 또한 연료의 GC분석을 통해 순도변화를 분석하고 총발열량을 측정하여 고무 접촉에 의한 연료의 열화정도를 측정하였다. 이러한 측정결과는 수명을 예측하기 위한 기본 자료로 사용할 예정이다.

• 한국재료학회지
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• 제33권2호
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• pp.63-70
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• 2023

In this study, crystallization was effectively suppressed in Al-based metallic glasses (Al-MGs) during pulverization by cryo-milling by applying an extremely low processing temperature and using a surfactant. Before Al-MGs can be used as an additive in Ag paste for solar cells, the particle sizes of the Al-MGs must be reduced by milling. However, during the ball milling process crystallization of the Al-MG is a problem. Once the Al-MG is crystallized, they no longer exhibit glass-like behavior, such as thermoplastic deformation, which is critical to decrease the electrical resistance of the Ag electrode. The main reason for crystallization during the ball milling process is the heat generated by collisions between the particles and the balls, or between the particles. Once the heat reaches the crystallization temperature of the Al-MGs, they start crystallization. Another reason for the crystallization is agglomeration of the particles. If the initially fed particles become severely agglomerated, they coalesce instead of being pulverized during the milling. The coalesced particles experience more collisions and finally crystallize. In this study, the heat generated during milling was suppressed by using cryo-milling with liquid-nitrogen, which was regularly fed into the milling jar. Also, the MG powders were dispersed using a surfactant before milling, so that the problem of agglomeration was resolved. Cryo-milling with the surfactant led to D50 = 10 um after 6 h milling, and we finally achieved a specific contact resistance of 0.22 mΩcm² and electrical resistivity of 2.81 μΩcm using the milled MG particles.

• 청정기술
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• 제26권3호
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• pp.221-227
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• 2020

폐기물고형연료(SRF, Bio-SRF)가 보일러에서 연소 될 때, 연료에 다량 함유되어있는 알칼리 성분(Na, K) 들이 연소과정에서 문제를 발생시킨다. 알칼리 성분은 낮은 melting point를 가지고 있어 통상 연소로 온도 내에서 저융점 염을 형성하고, 생성된 저융점 염들은 전열관에 달라붙어 클링커를 형성한다. 클링커생성을 억제하기 위해 다양한 첨가제가 사용되고 있으며, 고령석 기반의 첨가제는 알칼리-알루미늄-실리카가 형성되어 클링커를 억제한다. 본 연구에서는 고령석을 기반으로 하는 첨가제의 반응성을 비교 하였다. 사용된 첨가제는 R-kaolinite, B-kaolinite, A-kaolinite를 사용하였고 비교군 으로 silica와 MgO를 사용하였다. 실험은 실험실 규모의 회분식 수평형 반응기를 사용하였다. 첨가제와 알칼리염은 중량비 1:1로 반응토록 하였으며 반응 온도는 900 ℃에서 10시간 수행하였다. 실험 중 발생한 HCl은 검지관을 사용하여 30분 후 첫 측정을 하고 이후 1시간마다 반복하여 측정하였다. 반응 후 고체 잔여물은 특성 분석을 위하여 광학현미경으로 촬영하였다. 분석결과를 토대로 고령석의 반응특성을 확인하였다.

• 한국재료학회지
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• 제22권12호
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• pp.701-705
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• 2012

The effects of clay, aluminum hydroxide, and carbon powder on the sintering of a Si/SiC mixture from photovoltaic silicon-wafer production were investigated. Sintering temperature was fixed at $1,350^{\circ}C$ and the sintered bodies were characterized by SEM and XRD to analyze the microstructure and to measure the apparent porosity, absorptivity, and apparent density. The XRD peak intensity of SiC in the sintered body was increased by adding 5% carbon to the Si/SiC mixture. From this result, it is confirmed that Si in the Si/SiC mixture had reacted with the added carbon. Addition of aluminum hydroxide decreased the cristobalite phase and increased the stable mullite phase. The measurement of the physical properties indicates that adding carbon to the Si/SiC mixture enables us to obtain a dense sintered body that has high apparent density and low absorptivity. The sintered body produced from the Si/SiC mixture with aluminum hydroxide and carbon powder as sintering additives can be applied to diesel particulate filters or to heat storage materials, etc., since it possesses high thermal conductivity, and anticorrosion and antioxidation properties.

• Applied Biological Chemistry
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• 제41권8호
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• pp.578-582
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• 1998

Grape seed oil was characterized to assess the usefulness in the food industry. Among the various oils, the initial antioxidant activity was the highest for grape seed oil. Heating the oil at $180^{\sim}C$ for 20 min retained 86% of the initial activity. Grape seed and sesame oils showed a low peroxide value, about 2, implying a less oxidative reaction. The oxidation of grape seed oil was increased to a less extent by heat-treatment than other oils. Light exposure for 1 month resulted in a slight decrease in the antioxidant activity of grape seed oil, maintaining 96% of the initial activity. Other oils were all light-susceptible and the activities decreased significantly. The peroxide values of all the oils increased by light exposure, but the extent of oxidation was still the least for grape seed oil. The addition of grape seed oil to perilla oil was very effective, in that the peroxide value was 5-times decreased by 1 : 5 composition of grape seed oil versus perilla oil. These results indicate that grape seed oil can be used as a good cooking oil or an additive for other oils.

• 대한치과보철학회지
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• 제59권2호
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• pp.248-260
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• 2021

코발트-크롬 합금은 다양한 치과보철물 제작에 이용되고 있고, 다른 합금에 비해 저렴한 가격과 우수한 기계적 특성이 장점이다. 최근, 기존 제작 방식의 단점을 극복하기 위해 적층제조 방식인 선택적 레이저 용융 방법이 보철물 제작에 이용되고 있다. 선택적 레이저 용융 방법의 공정 중 급속 가열과 냉각 과정은 제작된 합금의 미세구조와 결정립을 미세화하고, 기포를 감소시켜 기존 제작 방식에 의한 합금에 비해 기계적 특성을 향상시킨다. 반면, 적층과 급속 가열 및 냉각은 다량의 잔류응력 축적을 초래하는데, 추후 기계적 특성에 악영향을 미칠 수 있다. 따라서, 잔류응력을 제거하기 위해 주로 열처리를 시행하고, 회복과 재결정화에 의한 잔류응력의 감소뿐만 아니라 상변태, 석출물 및 미세구조의 균질화가 동반되어 기계적 특성의 복잡한 변화가 나타난다. 본 문헌고찰에서 코발트-크롬 합금의 제작 방식 비교 및 선택적 레이저 용융 방법으로 제작된 합금의 특징에 대해 알아보고자 한다.

• 대한기계학회논문집A
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• 제31권11호
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• pp.1108-1114
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• 2007

The low kinds of $Al_2O_3$ composite ceramics were prepared using a mixture of 85 wt.% $Al_2O_3$ (mean size $0.5\;{\mu}m$), 15 wt.% SiC Powder with $Y_2O_3$, as an additive powder (0, 1, 3 and 5 wt.%). The crack-healing strengths were studied as functions of crack-healing temperature and amount of $Y_2O_3$. The in-situ crack-healing behavior was observed at 1,573 K for 1 h in the air. The heat treated specimen with 3 wt.% of $Y_2O_3$ showed better crack-healing ability than specimen with 1 or 5 wt.% of $Y_2O_3$. In case of specimen with 3 wt.% of $Y_2O_3$, the bending strength of the crack-healed specimen at 1,473 K was recovered to the bending strength of smooth specimen treated at 1573 K. The heat-resistance limit temperature of $Al_2O_3$ composite ceramics was 1,073 K, 1,373 K, 873 K for the specimen with 1, 3, 5 wt.% of $Y_2O_3$.

• 한국지반공학회논문집
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• 제26권12호
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• pp.19-30
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• 2010

벤토나이트는 팽윤성이 좋고 투수계수가 낮아 수직 밀폐형 지중 열교환기 시공 시 보어홀(borehole)의 뒤채움재로 널리 사용되고 있다. 본 연구에서는 국내에서 사용되는 3가지 벤토나이트를 선정하여 배합비에 따른 점도와 열전도도를 평가하였다. 시공 조건에 따라 다양한 벤토나이트 뒤채움재의 함수비를 고려하여 점도와 열전도도 특성을 규명하기 위해 벤토나이트를 배합비(벤토나이트 무게/(벤토나이트+물) 무게) 5%, 10%, 15%, 20%, 25%로 배합하고 시간에 따른 점도와 열전도도를 측정하였다. 그리고 벤토나이트 뒤채움재가 해안지역에서 시공될 경우 지하수의 염도에 의한 영향을 검토하기 위해 배합수의 NaCl 농도가 0.1M, 0.25M, 0.5M일 때 벤토나이트 뒤채움재의 침강 특성을 관찰하였다. 벤토나이트 뒤채움재의 낮은 점도로 인해 천연규사와 같은 첨가재가 지중 열교환기 바닥에 침전될 경우 발생할 수 있는 재료분리 현상을 저점도 벤토나이트 뒤채움재를 사용하여 실험을 통해 규명하였으며 그 결과 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다. (1) 벤토나이트 뒤채움재의 점도는 시간이 지남에 따라 또는 배합비가 증가함에 따라 상승하는 경향을 나타내며 벤토나이트 뒤채움재의 열전도도는 배합비가 증가하면 상승하지만 통일한 배합비에서는 시간에 따른 변화가 미미하다. (2) 벤토나이트 뒤채움재의 팽창지수가 높을수록 배합수의 NaCl 농도에 따른 침강율은 상대적으로 낮게 나타난다. (3) 저점도 벤토나이트 뒤채움재는 첨가재의 재료분리로 인해 보어홀 내의 깊이별 첨가재 분포를 비균질하게 하므로 보어홀 상부의 열전도도가 하부에 비해 작게 나타날 수 있는 가능성이 있다.