Cordierite composed of an alumina-silica-magnesia compound has a low coefficient of thermal expansion(CTE) and excellent thermal shock resistance. It also has a low dielectric constant and high electrical insulation. However, due to low mechanical strength, it is limited for use in a ceramic heater. In this study, $ZrO_2$ is added to an 80 wt% cordierite-20 wt% mullite composition, and the effect of $ZrO_2$ addition on the mechanical strength and thermal shock resistance is investigated. With an increasing addition of $ZrO_2$, cordierite-mullite formed $ZrO_2$, $ZrSiO_4$ and spinel phases. With sintering conducted at $1400^{\circ}C$ with the addition of 5 wt% $ZrO_2$ to 80 wt% cordierite-20 wt% mullite, the most dense microstructure forms along with an excellent mechanical strength with a 3-point flexural strength of 238MPa. When this composition is quenched in water at ${\Delta}T=400^{\circ}C$, the 3-point flexural strength is maintained. Moreover, when this composition is cooled from $800^{\circ}C$ to air, the 3-point flexural strength is maintained even after 100 cycles. In addition, the CTE is measured as $3.00{\times}10^{-6}{\cdot}K^{-1}$ at $1000^{\circ}C$. Therefore, 80 wt% cordierite-20 wt% mullite with 5 wt% $ZrO_2$ is considered to be appropriate as material for a ceramic heater.
The effects of Ag addition to Zr-based hydrogen storage alloys ($Zr_{0.7}Ti_{0.3}V_{0.4}Ni_{1.2}Mn_{0.4}$, $Zr_{0.7}Ti_{0.3}V_{0.4}Ni_{1.2}Mn_{0.3}Cr_{0.1}$ and $Zr_{0.6}Ti_{0.4}V_{0.4}Ni_{1.2}Mn_{0.3}Fe_{0.1}$) on the electrode properties were examined. Ag-free and Ag-added Ze-based alloys were prepared by arc melting, crushed mechanically, and subjected to the electrochemical measurement. In $Zr_{0.7}Ti_{0.3}V_{0.4}Ni_{1.2}Mn_{0.4}$ alloy, 0.08 wt% Ag addition to the alloy improved the activation rate. Also Ag addition improved both activation property and discharge capacity in $Zr_{0.7}Ti_{0.3}V_{0.4}Ni_{1.2}Mn_{0.3}Cr_{0.1}$. For these Ag-added alloys, discharge capacities with the change of charge-discharge current density(10mA, 15mA and 30mA) are almost constant. Showing very high rate capability, discharge capacity of $Zr_{0.6}Ti_{0.4}V_{0.4}Ni_{1.2}Mn_{0.3}Fe_{0.1}$ alloy increased by Ag addition to the alloy. When the amount of Ag addition in $Zr_{0.7}Ti_{0.3}V_{0.4}Ni_{1.2}Mn_{0.4}$ alloy increased too much, the electrode properties became worse. Unveiling mechanism of effect of Ag addition is now progressing in our laboratory.
상변환과 졸-겔 반응을 동시에 행하는 새로운 제막법으로 나노크기의 $ZrO_2$ 입자가 함유된 비대칭형 PES-$ZrO_2$ 복합 막을 제조하였다. PES-$ZrO_2$ 복합 막 제조의 최적 제막 조건을 복합 막에의 인 흡착실험을 수행하여 인 흡착량이 최대가 되는 조건으로서 결정하였는바, 최적 제막 조건은 캐스팅 용액에 1 mL의 PES 당 0.15 mL의 $Zr(PrO)_4$ 첨가 및 비용매 1 L에 1 mL $Zr(PrO)_4$ 당 30 mL의 $HNO_3$ 촉매를 첨가했을 때 이었다. 복합 막의 단면 구조, 막성능 및 $ZrO_2$ 입자 함유량 변화를 SEM, 순수투과량, TGA, ICP, XRD 및 접촉각 측정을 통해 결정하였는바, 캐스팅 용액에의 $Zr(PrO)_4$ 첨가량이 증가할수록 순수 투과량이 증가하며, $ZrO_2$ 입자 함유량은 1 mL의 PES 당 0.15 mL의 $Zr(PrO)_4$ 첨가했을 때 최대가 되었다. 복합 막의 표면 특성을 친수성으로 개선하기 위하여 인산처리를 하였으며, 인산처리 전후(前後)의 두 종류 PES-$ZrO_2$ 복합 막을 대상으로 한 BSA 용액의 dead-end 한외여과 실험을 수행하여 막오염 형성의 억제 정도를 평가한 결과 인산처리 시킨 복합 막의 경우 투과량과 BSA 배제도 모두 약 40% 정도 증가하였는데 이는 복합 막을 인산처리 시킴으로서 막특성이 친수화 되었기 때문이다.
The influence of ZrO2 addition on microstructre and mechanical strength of magnesia ceramics were discussed. ZrO2 was existed as a cubic phase resulted from MgO solubility into ZrO2 on firing at temperature range from 130$0^{\circ}C$ to 1$600^{\circ}C$ for 2 h. The addition of ZrO2 markedly promoted the densification of MgO also above 150$0^{\circ}C$ and the sintered density at 1$600^{\circ}C$, 2 h reached to 95.2% of the theoretical. The solubility of MgO into c-ZrO2 was about 7.68 wt% and it was segregated at grain boundary on cooling to room temperature. ZrO2 existing as a second phase retarded the grain growth of MgO. The bending strength were increased to 240 MPa with the amount of ZrO2.
Synthesizing behavior and microstructural evolution of $CaZrO_3$and $m-ZrO_2$in a thermal reaction process of $ZrSiO_4$-$xCaCO_3$mixtures, where x is 7 and 19, were investigated to determine the addition amount of CaO in CaO:$ZrO_2$:$SiO_2$ternary composition. CaZrO$_3$-Ca$_2$SiO$_4$precursor prepared by the mixture of $ZrSiO_4$and CaCO$_3$in aqueous suspending media was controlled to the acidic (pH=4.0) condition with HCI solution to enhance the thermal reaction. The addition amount of dispersant into the $ZrSiO_4$-$xCaCO_3$slip increased with increasing mole ratio of $CaCO_3$, which was associated with the viscosity of slip. Decarbonation reaction was activated with an increase of the addition amount of $CaCO_3$, showing different final temperatures in $ZrSiO_4$-$7CaCO_3$and $ZrSiO_4$-$19CaCO_3$mixtures as about 980 and 116$0^{\circ}C$, respectively, for finishing decarbonation reaction. The grain morphology was changed to spherical shape for all samples with an increase of sintering temperature. The grain size and phase composition of the synthesized composites depended on the mixture ratio of Zrsi04 and CacO3 powders, indicating that the main crystals were m-ZrO2 ($\leq$3 $\mu\textrm{m}$) and $CaZrO_3$ ($\leq$ 7 $\mu\textrm{m}$) in $ZrSiO_4$$>-7CaCO_3$and $ZrSiO_4$-$19CaCO_3$mixtures, respectively.
Akali-resistant porous glass was prepared by phase separation in Na2O-B2O3-SiO2 system containing ZrO2 and MgO. ZrO2 was added for alkali-resistance and MgO for anti-cracking during leaching. Optimal content of ZrO2 for alkali-resistance was 7wt% and devitrification by heat treatment resulted from further addition. Pore size and pore volume were decreased and specific surface area was increased with ZrO2 addition due to depression in phase separation. Addition of 3mol% MgO to mother glass containing 7wt% ZrO2 was effective for anti-crack during leaching. In this case, with phase separation at 55$0^{\circ}C$ and 5$25^{\circ}C$ for 20 hrs. crack-free porous glasses could be prepared. The relation between pore size r and heat treatment time t at 55$0^{\circ}C$ was D=25.58+18.16t. According to measurement of gas permeability, the mechanism of gas permeation was Knudsen flow. N2 and He permeability of porous glass which was prepared by heat treatment at 55$0^{\circ}C$ for 20 hrs. were 0.843$\times$10-7mol/$m^2$.s.Pa and 2.161$\times$10-7mol/$m^2$.s.Pa respectively.
The effect of ZrC and VC addition on the diffusion induced recrystallization (DIR) of TiC-Cr3C2 has been investigated. With in creasing the amount of added ZrC to Cr3C2 the DIR of TiC was suppressed at the begining and then occurred. On the contrary the DIR was accelerated with the addition of VC to Cr3C2 Because the lattice parameters of (Ti, Cr)C and (Ti,V)C are smaller and that of (Ti, Zr)C is larger than that of TiC the lattice parameter of (Ti,Cr,Zr)C is expected to be similar to that of TiC,. The results indicate that the strain energy due to lattice mismatch between TiC and solid-solution carbide is the driving force of the observed energy due to lattice mismatch between TiC and solid-solution carbide is the driving force of the observed DIR.
상압 소결법(pressureless sintering)법을 이용하여 희토류 원소인 lanthanum neodymium을 소결조제로서 첨가하여 단일상 ZrB$_{2 }$및 ZrB$_{2 }$ and ZrB$_{2 }$-ZrC 복합제를 제조하여 그 소결거동과 미세구조에 대하여 X-선회절분석, 주사전자현미경(SEM)을 이용하여 조사하였다. 소결체의 특성은, 단일상 ZrB$_{2 }$의 경우 $2200^{\circ}C$에서 La 1wt%가 첨가된 경우에 상대밀도 96% 정도의 고밀도 소결체를 얻을 수 있었으며, ZrB$_{2 }$ and ZrB$_{2 }$-ZrC 복 합체의 경우 소결 조제를 첨가하지 않은 경우에 가장 놓은 밀도의 소결체를 얻을 수 있었다.
To study the effects of zirconium (Zr) addition on the microstructure, hardness and the tensile properties of oxide dispersion strengthened (ODS) ferritic-martensitic steels, two kinds of 9Cr-ODS ferritic-martensitic steels with nominal compositions (wt.%) of $Fe-9Cr-2W-0.3Y_2O_3$ and $Fe-9Cr-2W-0.3Zr-0.3Y_2O_3$ were fabricated by the mechanical alloying (MA) of premixed powders and then consolidated by hot isostatic pressing (HIP) techniques. The experimental results showed that the average grain size decreases with Zr addition. The trigonal ${\delta}$-phase $Y_4Zr_3O_{12}$ oxides and body-centered cubic $Y_2O_3$ oxides are formed in the 9Cr-Zr-ODS steel and 9Cr non-Zr ODS steel, respectively, and the average size of $Y_4Zr_3O_{12}$ particles is much smaller than that of $Y_2O_3$. The dispersion morphology of the oxide particles in 9Cr-Zr-ODS steel is significantly improved and the number density is $1.1{\times}10^{23}/m^3$ with Zr addition. The 9Cr-Zr-ODS steel shows much higher tensile ductility, ultimate tensile strength and Vickers hardness at the same time.
Mg-Zn-Zr ternary alloys containing 6wt% Zn and (0, 0.4, 0.6)wt% Zr, which is added for grain refinement, can be cast into complex shape by squeeze casting. The influence of Zn and Zr as additional elements on microstructure and mechanical characteristics is investigated by OM, SEM, WDX, XRD and microvickers hardness measurement. The microstructure of Mg-Zn-Zr alloys consists of primary ${\alpha}-Mg$ and MgZn eutectic compound between dendrites. The grain size is decreased from $136{\mu}m$ to $97\;{\mu}m$ by Zr addition, resulting in that the hardness is increased from 42Hv to 59Hv. Furthermore, the grain size is changed to $83{\beta}$ and the hardness is increased to 65Hv by additional infiltration pressure. These results indicate that the Zr addition and additional infiltration pressure are effective for grain refinement acting as an important factor to increase the hardness. The increment in hardness by the Zr addition is slightly larger than that by the additional infiltration pressure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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