Acquisition of precise information on drying characteristics of wood is indispensable for the improvement of drying schedules and wood quality. Recognition of the exact moisture content at which drying defects such as checks occur during drying with given drying conditions may be essential to reduce drying losses. In this study an image-processing system was combined with a laboratory-scale wood dry kiln for experiments and the surface of tree disk of black locust (Robinia pseudoacacia L.) was monitored to investigate the behavior of check formation over all the drying process. This system showed good potential for improving drying schedules and wood product quality.
This study aims at modeling the rotary drying of wood chips in co-current mode and estimating the drying time of larch (Larix kaemferi) wood chip. Drying data were obtained in a lab. scale fixed bed dryer operating with an air velocity of 1 m/sec. and at hot air inlet temperatures of $100^{\circ}C$, $200^{\circ}C$, and $300^{\circ}C$. The lab. scale fixed-bed drying rates for small, medium and large size larch wood chips that had been dried from 40% wet-based moisture content (MC) to 10% MC at $200^{\circ}C$ drying temperature were 17.3 %/min., 10.2 %/min. and 5.5 %/min., respectively. It was predicted that larch large size wood chips could be dried from 40% MC to 10% MC in about 23.0, 34.6, and 44.7 minutes at $300^{\circ}C$, $200^{\circ}C$ and $150^{\circ}C$, respectively. Expected drying times for medium size chips were about 8.6, 11.2 and 13.2 minutes and those for small size chips were 4.3, 5.5 and 6.4 minutes, respectively.
The energy efficiency of papermaking process becomes more significant because of various new regulation of the energy consumption and the green house gas emission. In this study, the effects of wood powder addition on the drainage and the drying efficiency of the OCC based paper products, linerboard, were deeply investigated for improving energy efficiency. The fractionation of wood powder depending on the size were conducted. The bigger size of wood powder resulted in the higher bulk and the higher drainage efficiency, but the lower paper strength. The drying efficiency were in detail evaluated depending on the drying process level. In the first section of drying process until the 80% solid level, there were no significant changes in the drying efficiency by the addition of wood powder. However, after the 80 % solid level, the drying efficiency was greatly improved by the addition of wood powder. Those results showed the addition of wood powder could greatly affect not only the drainage in forming and wet pressing but also the drying process.
Recently, various tourist products using hanok have increased rapidly. In the meantime, there is a steady demand for Hanok architecture. However, there are many negative perceptions about wood deformation and biodeterioration. Wood deformation and biodeterioration are related to moisture content. And the cracks occur in the process of removing water from the wood. Therefore, this study investigates the moisture content and cracks of dried hanok made of wood according to the drying method of wood. Drying methods include natural seasoning and artificial seasoning. There was a difference in moisture removal depending on drying period and method of natural seasoning. Drying time should be about 3 years for natural seasoning, so the moisture content of the wood is stable. In addition, the moisture absorption rate was low even in a humid environment where the voids were removed. However, natural seasoning is time consuming. Artificial seasoning, on the other hand, can quickly remove moisture from the wood and reduce porosity, but it is costly. Cracks that occur during the drying of wood may become problematic in appearance and stability due to wider spacing over time. As a result, the difference in the moisture content of the timber depending on the drying method and drying period of the wood was maintained even after the formation. These gaps appeared to be differences in moisture absorption in a wet environment.
To increase drying rate and reduce drying degradation, pretreatments such as prefreezing and presteaming have been widely used in wood industries. Presteaming lumbers prior to kiln drying is known positively to improve its permeability, to increase diffusion coefficient and to reduce discoloration, but negatively to increase collapse. Prefreezing lumbers prior to kiln drying is also known to reduce significantly its drying defects and its shrinkages. Thus it is no doubt that the pretreated lumbers shrink diversely from the untreated. In this study the shrinkage behaviors of the pretreated specimens are investigated by drying two tropical hardwoods (Apitong and Taun) in three different dying conditions: high temperature and slow drying rate (drying in a closed cylinder), high temperature and rapid drying rate (drying in an oven) and low temperature and slow drying rate(drying at room temperature). The prefrozen specimens show the least volumetric shrinkages in most drying conditions. The specimens dried in cylinders shrink most among all drying conditions. In general the pretreated specimens reached the 30 % moisture content faster than the untreated by about 30 %.
Image processing technique was adapted for exploring the more convenient ways to investigate the drying characteristics of wood. The acquisition of information about drying characteristics is indispensable for the development or improvement of dry-kiln schedules. A small internal fan type wood dry kiln was combined with image-processing and data-acquisition systems to monitor continuously the formation of checks and moisture reduction during drying. All the images and data were analyzed to improve or estimate the dry-kiln schedules and predict the drying time which would be required to dry green wood to 10% moisture content in internal fan type kiln. Samples of 20 mm- and 50 mm-thick Metasequoia glyptostrobodies, Paulownia coreana Uyeki, Pinus densiflora Sieb. Et Zucc., Platanus occidentalis L., Quercus acutissima and Robinia pseudo-acacia were used to verify the potentiality of this technique.
국산 소나무 간벌재를 이용한 수심 정각새(단면치수 $150{\times}150mm$)의 안전하고 신속한 건조를 위하여 열풍건조와 마이크로파건조중 수심 정각새의 함수율 분포와 그 변이를 3차원적으로 탐색하였다. 실험결과 마이크로파건조를 통하여 72시간 이내에 함수율 10% 미만까지 건조가 가능하였고 표면할열 발생도 최소화할 수 있었다. 건조 중 함수율 분포는 마이크로파건조의 경우 초기함수율 분포에 영향을 크게 받았다. 그러나 열기건조의 경우 초기함수율 분포가 건조초기에만 영향을 미치는 것으로 나타났다.
Wood fuel must be dried before combustion to minimize the energy loss. Sawdust of Japanese red pine was dried in a direct contact thermal screw dryer to investigate the drying characteristics of sawdust as a raw material for bio-fuel. Average drying rate and energy efficiency was 1.4%/min and 69.23% at $100^{\circ}C$, respectively, and those at $120^{\circ}C$ was 2.1%/min and 71.03%, respectively.
Three hardwood (ash, alder and black locust) and three softwood (Japanese red pine, radiata pine and Western hemlock) specimens were dried in microwave(MlW) oven and their drying rates were obtained. Their specific permeabilities were also measured by using a modified liquid permeability measuring device. The correlation between the M/W drying rates and permeabilities of six species were statistically analyzed. It was revealed that within a species there is a logarithmic relationship between the M/W drying rates and average moisture contents and that among species there is a linear relationship between the M/W maximum drying rates and the average specific permeabilities. A exception was Western hemlock, which was of low permeability and of high drying rate. A Me-time equation, which showed a good agreement with the actual data, was derived. Thus using this equation the moisture contents of wood and the drying end points of M/W drying could be predicted. Infrared images of the thermal distribution in wood were illustrated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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