Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1999.10a
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pp.332-338
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1999
Surface hardening of plain carbon steel (SM$%C) by Laser are usually much finer and stronger than those of the base metals. The present study was undertaken to investigate the wear resistance and a processing parameters such as, power density, pulse width, defocusing distance, and molten depth for surface modification of plain carbon steel. The wear test was carried out under experimental condition using the wear test device, and in which the annular surfaces of wear test specimens as well as mating specimen of alumina ceramics(Al2O3) was rubbed in dry sliding condition. It is shown that molten depth and width depend on defocusing distance. The wear loss on variation of sliding speed was much in lower speed range below 0.2m/sec and in higher speed range above 0.7m/sec, but wear loss was little in intermediate speed range. It depends on oxidation speed and wear speed.
Wear of steel plate was measured during unlubricated sliding against TiC composites. These composites consist of round TiC grains and steel matrix. TiC grain itself exhibits low surface roughness and round shape, which does not bring its counterpart into severe damage from friction. In our work a classical experimental design was applied to find out a dominant factor in counterpart wear. The analysis of the data showed that only the applied load has a significant effect on the counterpart wear. Wear rate of counterpart increased non-linearly with applied load. Amount of wear was discrepant from expectation of being in proportion to the load by analogy with friction force. Our experimental result from treating matrix variously revealed bimodal wear behavior between the composites and counterpart where a mode seems to result from the special lubricant characteristic of TiC grains, and the other is caused by metal-to-metal contact. The two wear mechanisms were discussed.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.32
no.11
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pp.930-936
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2008
This paper studies the effect of pad at initial stage and wear during braking on the dynamic contact pressure distribution. Wear is influenced by variable factor (contact pressure, sliding speed, radius, temperature) during dynamic braking and variation in contact pressure distribution. Many researchers have conducted complex eigenvalue analysis considering wear characteristic with Lim and Ashby wear map. The conventional analysis method is assumed the pad has smooth and flat surfaces. The purpose of this paper is to validate that wear rate induced by braking is considered for the precise squeal prediction. After obtaining pad wear from experiment, it is incorporated with FE model of brake system. Finally, the comparisons in fugitive nature of squeal will be carried out between the complex eigenvalue analysis and noise dynamometer experiment.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2003.11a
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pp.299-306
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2003
The SCM420 used mainly to automobile transmission gear has problems that it costs transmission gear maker much money in carburizing treatment. For this, it needs to alternate the existing material and heat treatment to new gear material and surface modification. For this, friction and wear experiment according to sliding speed and applied load was carried out to evaluate the wear resistance of two transmission gear materials with oxidation nitrocarburising and non-oxidation nitrocarburising NT100, The presumed wear volume was calculated with the image processing for evaluation of wear resistance of two transmission gear materials. The results show that the oxidation nitrocarburising has a distinguished wear resistance than non-oxidation nitrocarburising.
The morphological analysis of wear particle is a very effective means fur machine condition monitoring and fault diagnosis. In order to describe morphology of various wear particle, the wear test was carried out under friction experimental conditions. And fractal descriptors was applied to boundary and surface of wear particle with image processing. These descriptors to analyze shape and surface of wear particle are shape fractal dimension and surface fractal dimension. The boundary fractal dimension can be derived from the boundary profile and surface fractal dimension can be determined by sum of intensity difference of surface pixel. The morphology of wear particles can be effectively obtained by two fractal parameter.
Won, D. W.;Jun, S. J.;Cho, Y. S.;Kim, D. H.;Park, H. S.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2001.11a
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pp.53-58
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2001
Fractal dimension is the method to measure the roughness and the irregularity of something that cannot be defined obviously by Euclidean dimension. And the analysis method of this dimension don't need perfect, accurate boundary and color like analysis lot diameter, perimeter, aspect or reflectivity of wear particles or surface. If we arranged the morphological characteristic of various wear particle by using the characteristic of fractal dimension, it might be very efficient to the diagnosis of driving condition. In order to describe morphology of various wear particle, the wear test was carried out under friction experimental conditions. And fractal descriptors was applied to boundary and surface of wear particle with image processing system. These descriptors to analyze shape and surface wear particle are boundary fractal dimension and surface fractal dimension.
Journal of Fisheries and Marine Sciences Education
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v.28
no.6
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pp.1875-1881
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2016
The wear behavior for the two types of composites, those are epoxy matrix composites filled with silica particles and aluminium matrix composites filled with SiC particles, were compared to investigate the wear mechanism for these composites. Especially, the effect of the volume fraction for the epoxy matrix composites and the particle size for the aluminium matrix composites according to the apply load and sliding velocity were investigated. Wear tests of the pin-on-disc mode were carried out and followed by scanning electron microscope observations for the worn surface. The addition of the fillers in the composites were improved the wear resistance significantly and changed the wear mechanism for the both composites. These results were identified by the observation of the worn surface after testing.
This study made an analysis on the relation and influence between outdoor wear benefit, clothing selection criteria and purchasing satisfaction. Survey was conducted targeting 20s-30s males and females who have experience of purchasing outdoor wear and 335 sheets of questionnaire were used for final analysis. And statistics package SPSS16.0 was used for analysis of collected materials. A group seeking the trendy brand turned out to give considerable thought to the brand and trend and purchase less than 100,000won at the discount outlet. A group pursuing functional practicality puts an emphasis on the activity and use, and purchases at the internet shopping mall or department store. Regarding material, function, design, style and color as important, a group pursuing individuality and appearance turned out to purchase clothing at various places such as discount outlet, specialty store and internet. A group that is indifferent to clothing appeared not to care about specific elements when selecting outdoor wear. The result of study showed that consumers of outdoor wear show purchasing satisfaction in respect of design, style, color or trend.
The purposes of this study were to find out an evaluation scale that could predict wear comfort and to investigate the effect of the skin-contacting fiber type on the subjective sensation and microclimate. Sensorial evaluation was basically followed by the Human Perception Analysis (HPA) interviewing 144 consumers. Sixteen female subjects were participated in the sleeve wear test with and without wearing vapor permeable water repellent outerwear. Experimental sleeves were constructed using the same double knit by turning inside out to control other material effects except the skin-contacting fiber type, hence each different side of double knit, cotton side and the cotton/polypropylene blend side, was next to skin in each trial of the experiment. As results, it was noted that the term representing a combined feeling of thermal and wetness sensation, and muggy appeared to be a powerful language to measure perceptual responses of human subject among five dimensions of evaluation. although the ordinary users did not use the term very often. As for the comfort properties of double knits, it seemed that subjects slightly more preferred polypropylene/cotton blend to cotton as the skin-contacting fiber type when they wore outerwear and their skin were covered with sweat, although the result was rot statistically significant and need to be confirmed under higher work load.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.19
no.7
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pp.1619-1629
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1995
The Al/Al$_{2}$O$_{3}$ SiC and Al/Al$_{2}$O$_{3}$/C hybrid metal matrix composites (MMCs) were fabricated by squeeze infiltration method. Uniform distribution of reinforcements were found in the microstructure of metal matrix composites. Mechanical tests were carried out under various test conditions to clearly identify mechanical behavior of MMCs, and the wear mechanism of Al/Al$_{2}$O$_{3}$/(SiC or C) hybrid metal matrix composites were investigated. The tensile strength and hardness of hybrid composites was resulted in increasing compared with those of the unreinforced matrix alloy. Wear resistance was strongly dependent upon kinds of fiber, volume fraction and sliding speed. The wear resistance of metal matrix composites was remarkably improved by the addition of reinforcements. Especially, the wear resistance of the hybrid composites of carbon fibers was more effective than in the composites reinforced with alumina and SiC whiskers of reinforcements. This was due to the effect of carbon fiber on the solid lubrication. Wear mechanisms of hybrid composites were suggested from wear surface analyses. The major wear mechanism of hybrid composites was the abrasive wear at low to intermediate sliding speed, and the melting wear at intermediate to high sliding speed.
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