The purpose of this study is to develop the high strength crushed sand concrete in conditions of water binder ratios of 25, 30, 35% and blast-furnace slag substitutions of 0, 15, 30, 45%. Additionally, in case of water binder ratio of 30%, the maximum size of coarse aggregate is two kinds of 13, 19 mm. The conclusions of this study are as follows ; 1. The compressive strength appeared lower in early age as compared with that of plain concrete according to increasing of the blast-furnace slag substitution. But, the compressive strength was respectively 5, 6, 10% larger than that of plain concrete in case of 25, 30, 35% water binder ratios, 28 days, 30% blast-furnace slag substitution and 19mm coarse aggregate. 2. According to increasing of the blast-furnace slag substitution, the modulus of elasticity and the tensile strength of concrete increased. 3. The length change by the shrinkage increased when the larger coarse aggregate was used, and decreased according to higher blast-furnace slag substitution.
The effects of slip composition and processing conditions on the fabrication of ceramic heat exchanger cores by doctor blade process were investigated. Since the effects of those two variables were inter-dependent, the effects of binder system, binder plus plasticizer, were extensively studied for a limited range of processing conditions and a pre-determined ceramic composition. The content of binder system and the ratio of binder to plasticizer were identified as main variables to affect densities and mechanical properties of green sheets, compressive properties and bond strengths of laminates, and shrinkages and their anisotropy of sintered laminates. However, sintered densities and water absorptions of laminates were not influenced by either the content of binder system or the ratio of binder to plasticizer, when the debinded laminates had a relatively high density (relative density of >55% in this study).
본 연구에서는 가연성 건설폐기물 재활용의 일환으로, 폐발포폴리스티렌의 스티렌 용액에 가교제 및 개시제를 첨가하여 제조한 결합재와, 폐목재 칩을 이용하여, 폐목재-플라스틱 복합패널을 제조하였다. 전열 프레스를 이용하여 다양한 결합재량 및 충전재-결합재 비를 갖는 복합패널 공시체를 제조하였으며, 그 겉보기 밀도, 흡수율, 흡수에 의한 팽창률, 휨강도, 내수성 등에 관한 일련의 실험을 행하였다. 폐목재-플라스틱 복합패널의 겉보기밀도는 결합재량 및 충전재-결합재비의 증가에 따라 증대하며, 그 휨강도 및 습윤 휨강도는, 결합재량 35%, 충전재-결합재비 0.8에 있어서 최대치에 이른다. 흡수율 및 흡수에 의한 두께 팽창률은, 결합재량 및 충전재-결합재비의 증가에 따라 현저하게 감소한다. 결합재량 30%이상의 경우, 충전재-결합재비에 관계없이, 복합패널의 24h 상온 수중($20^{\circ}C$) 침지 및 2h 끓는 물중($100^{\circ}C$)+1h상온 수중($20^{\circ}C$) 침지에 의한 휨강도의 감소는 거의 발생하지 않으며, 높은 내수성을 발현한다.
The paper presents details of an investigation into the effect of sand content upon the strength and shrinkage of mortar. This strategy was to produces more durable strength mortar with less cement. Cement mortars containing $20\;wt.\;\%$ Class F fly ash, and/or $6\;wt.\;\%$ silica fume were prepared at a water/binder ratio of 0.45 and sand/binder ratios of 2.0, 2.5, 2.7, and 3.0. The increase in sand/binder ratio caused a decrease in the mortar flow. However, the sand/binder ratio did not affect the strength development. Drying shrinkage decreased with increasing the sand contents.
High fluid concrete unlike OPC concrete is made with various material, and the phase of fresh concrete is considerably different. In order to understand fluidity phase and mix properties of high fluid concrete, concrete is required to access as suspension structure which consists of aggregate and paste. The focus of this paper is to analyze the test results and quantify the effect of mix proportions of mortar and fineness modulus of sand on the properties of fresh mortar. The effect of water-binder ratio. sand-binder ration. contents of ggbs (by mass of total cementitious materials). and various contents of water reducing agent on the yield stress and plastic viscosity of the mix is studied. Based on the experimental results, the fellowing conclusions can be drawn: (1) The mixing time needed for high fluid mortar was approximately two times more than that of ordinary portland mortar. (2) The fluidity phase of mortar could be explained by yield stress of mix and the fluidity of mortar. (3) As the content of ggbs increased, yield stress of mortar was decreased and plastic viscosity of it was increased. (4) For the high fluid mortar, it was appeared that sand-binder ratio should be below 1.5.
공용중인 콘크리트 구조물의 내구성 연구는 한 가지 원인에 대한 단독열화 연구를 주로 연구하였지만 실제 구조물의 공용시기에는 두 가지 이상의 환경에 노출되어 있어 이러한 복합열화에 대한 관심이 최근 증가하고 있는 실정이다. 복합열화에 대해 일반적으로 염해와 동결융해에 대해서는 일부 연구가 진행되어 있지만 콘크리트의 양생 직후부터 발생하는 탄산화와 다른 내구성능저하에 대한 복합열화 연구는 매우 미흡한 실정이다. 특히, 탄산화를 중심으로 하는 복합열화는 탄산화의 경우 탄산화 진행시 콘크리트 조직이 치밀해진다는 문헌고찰에 따라 조직의 치밀해지는 이유로 연구가 미흡하다. 본 연구에서는 콘크리트의 탄산화 및 동결융해에 대한 복합열화를 평가 분석한 결과이다. 평가를 위하여 탄산화된 콘크리트를 동결융해 300싸이클까지 복합열화 시험을 실시하여 동탄성계수와 압축강도를 측정하였다. 그 결과 물-결합재비에 대한 영향 평가에서 35 %의 콘크리트가 55 %의 콘크리트에 비해 복합열화 성능이 낮은 것을 확인하였고, 광물질혼화재료를 사용한 경우 플라이애시와 고로슬래그미분말을 사용한 경우 동일 물-결합재비에서 보통포틀랜드 시멘트 사용 콘크리트보다 복합열화에 대한 성능이 개선되는 것으로 나타났다.
이 연구에서는 폐석분 활용 경량골재 콘크리트의 염화물 확산에 대한 기초자료를 제공하고자 하였다. 이에 콘크리트의 골재를 부순골재(CG), 폐석분을 활용한 단일 입도의 비조립형 경량골재(SLG), 연속 입도의 비조립형 경량 골재(CLG), 물결합재비 0.4, 0.5, 0.6, 결합재 FA, BFS로 실험을 실시하였다. 염화물 확산 계수는 NT BUILD 492준하여 시험 후 산출하였으며 SLG와 CLG콘크리트의 확산계수는 CG콘크리트보다 다소 크게 나타났으나 큰 차이는 없었다. 또한 염화물 확산계수는 물결합재비에 의한 영향이 크며 물결합재비가 낮을수록 감소하는 것으로 나타났고 혼화재 치환은 FA15%의 경우 물결합재비 0.4에서만 감소를 나타내는데 비해 FA10 + BFS20% 모든 수준에서 감소하는 것으로 나타나 더 적합한 것으로 사료된다. 경량골재 콘크리트의 염화물 확산을 분석한 결과, 폐석분 활용 경량골재 콘크리트가 CG콘크리트에 비하여 염화물 확산 계수가 크지만 큰 차이는 없으며 물결합재비 및 혼화재 치환으로 저항성을 향상 시킬 수 있다. 또한 경량골재에 대해 강도에 따른 염화물 확산 계수를 추정 할 수 있다.
The effects of polymer-cement ratio and recycled aggregate content on the continuous void ratio, coefficient of permeablity, compressvie, tensile and flexural strengths of water-permeable polymer-modified concretes using recycled aggregate are examined. As a result, the continuous void ratio and coefficient of permeablity of the water-permeable polymer-modified concretes tend to decrease with increasing polymer-binder ratio. Regardless of the recycled aggregate content, the compressvie, tensile and flexural strengths of the water-permeable polymer-modified concretes wtend to increase with increasing polymer-cement ratio.
This paper presents the fundamental study on rational manufacture of Ultra High Strength(VHS) concrete using industrial by-products as like silica fume, slag and fly ash. In this study, we had tested various mixing cases to manufacture the UHS concrete(target compressive strength : over $1,000kgf/cm^2$) which is easily workable (target slump flow : $60{\pm}10cm$). The main variables are studied: 1) to find the optimum replacement ratio of mineral admixture. 2) to find a rational water-binder ratio and a proper binder content. 3) to find the method for reduction of slump loss. From the test results, it is concluded that the rational mix design can be made by using 40% slag, 10% silica fume. We found that compressive strength of UHS concrete increases according to decreasing W/B ratio but in W/B ratio 18~20%, the difference is vague and the compressive strength does not necessarily increase according to increasing binder content over 700kg.
This study is the experimental results on the flowing properties of the super flowing concrete (SFC) using limestone (LS), which is to develop the SFC in level of ordinary strength. And this study is described with respect to basic concept, confined water ratio ($\beta_p$) of binder (cement+limestone) in paste, relationship between volume ratio of water-binder (w/b) and addition ratio of superplasticizer in mortar, flowing velocity and funneling time and compressive strength in concrete to replacement ratio of LS. The results of this study is improved to flowing properties in fleshly concrete with increasing replacement ratio of LS. The optimal mixing condition of the SFC using LS in level of ordinary strength is proved W/C 55%, LS 40% and W/C 60%, LS 50%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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