This paper reports on the effects of additional factors on the engine friction characteristics. The total friction loss of engine is composed of pumping and mechanical friction loss. The pumping loss was calculated from the cylinder pressure, and the mechanical friction loss was measured by strip-down method under the motoring condition. The various parameters were tested. The engine friction loss was much affected by oil and coolant temperature. The low viscosity oil was very effective to reduce the friction loss, and friction modifier was very useful to reduce the friction loss at lower engine speed. The engine friction loss was varied with engine running time because of surface roughness decreasing and oil degradation. To prevent oil-churning effect, it was very important to maintain the proper oil level. The presented results will be very useful to understand friction characteristics of engine.
A pin bush bearing is one of the most important element in the piston engine which is joined a piston to a connecting rod. A pin bush is suffered by heat and changeable repeat loads, which are come from the explosive gas heat and pressures during a reciprocating stroke. Therefore, a tribological behavior of pin bush bearings is very severe compared to other parts of a piston assembly. To keep a stable operation of pin bush bearings effectively, it would be satisfied with proper oil film strength for severe operating conditions and durability, which are strongly related to the oil film thickness, oil film pressure, and a friction loss power. The computed results show that the viscosity of engine oils slightly affects to the minimum oil film thickness and oil film pressure distribution, but is an influential parameter on a total friction loss power. Thus the low viscosity engine oils for an increased operation condition should select a high level of base oil and add a viscosity index improver as an oil film additive.
Recent observations reveal that the Tsushima Current has a double-cored structure downstream of the Tsushima Island. To explain this, a simple analytical model is proposed based on the assumption of small lateral eddy viscosity. This model suggests that an otherwise uniform current becomes to have a stream core immediately after it enters a channel due to the action of lateral friction. The core is initially broad but becomes sharper downstream. The speed at which the core develops depends on the intensity of lateral eddy viscosity. Likewise, a single-cored stream changes rapidly to a double-cored stream when it passes through an island located in the center of the channel. When the stream leaves the island behind, the reverse process from the double-to single-cored structures takes place. In this case, however, the double-cored structure is retained for a significant distance from the island. Overall, this model suggests that the double-cored structure of the Tsushima Current observed downstream of the Tsushima Island Is created by the lateral friction exerted by the Tsushima Island.
Friction characteristic of an engine crankshaft bearing is affected by revolution speed, applied loads, and viscosity of lubrication. So, experimental investigation is required to observe the friction characteristics using these factors. Hydraulic cylinder, servo controller system which can be modified the applied load, and test rig for the observation of the characteristics of engine crankshaft bearings were designed and fabricated, and some experiments were performed. Friction torque, journal locus and circumferential temperature variation of crankshaft bearing were measured according to applied load, revolution speed, and oil inlet temperature.
In order to examine the effect of the blank holding force on the friction behavior in the sheet metal forming, a sheet metal friction tester is designed and manufactured, which can measure friction forces in various forming conditions such as lubrication, die roughness, drawing speed, radius of die corner, blank holding force, etc., and the friction tests are performed, in which friction coefficients in various blank holding forces and pulling speeds are calculated using Coulomb's friction law. The friction test reveals that friction coefficient decreases as the blank holding force, the drawing speed and lubricant viscosity increase together or individually.
Developed friction snubbers changes the shock or vibration into a heat energy by mechanical friction. Snubber is divided into friction snubbers and hydraulic snubbers according to the operation types. However, hydraulic snubber has a lot of problems caused by temperature, humidity, radioactivity, and viscosity of hydraulic fluid. In these respects, to solve these problems, not only do friction snubber supplement lacks of hydraulic snubber but has also simpler structure than hydraulic snubber. In this paper, friction snubber used sponge iron by friction material is experimentally compared with general friction snubber In this results, the experiment verifies friction function and produce the manufacture condition for the effective friction snubber development.
The drawbead is an important part in sheet metal forming for automotive part and its effect is affected by various process parameters. Therefore in this study, drawbead friction test was performed at various process parameters - panels (cold rolled and galvanized sheet steel), lubricants (having three different viscosities), bead materials(steel, iron) and surface treatment of bead (Cr plating). Circular shape bead has been used for the test. The results show that friction and drawing characteristics were mainly influenced by the nature of zinc coating, viscosity of lubricants, surface treatment of a bead and hardness of coated layer.
In recently designed diesel engines, the running conditions for piston pin bearings have become very severe due to combustion pressure and temperature increase. In this paper, it will be investigated the tendency of piston pin rotating motion by calculating the friction coefficient at piston pin bearings, the oil film thickness and the frictional torques induced by hydrodynamic shear stress. Finally, the pressure distributions on the oil film of piston pin bearings will be found by two-dimensional lubrication analysis in order to help the optimum design of the bearings of piston pin. Specially, it is investigated how the changes in combustion pressure at exhaust and intake stroke and the pressure-viscosity index effect on the film pressure distribution.
This Paper presents the friction and lubrication charateristic related with oil aeration. It is well known that oil aeration occurs severe problem on lubrication system, in particular, in the engine bearings and hydraulic lash adjuster. In this study, engine tests were carried out in motoring conditions. In order to investigate oil aeration characteristics, we measured oil aeration with respect to oil temperature, oil viscosity, modified oil drain system. From the results, we concluded that aeration can be reduced by improving oil drain system and FMEP can be reduced by minimising of aeration.
To improve the vehicle fuel economy, various technologies such as improvement of power train efficiency, use of light weight material, improvement of aerodynamic design, have been studied. One of the possible way to improve the vehicle fuel economy is to reduce the engine friction loss by improving the engine oil characteristics. In the present paper, it was examined the effect of the engine oil viscosity and the addition of friction modifier to engine oil on vehicle fuel economy improvements. Moreover, the effect of engine oil degradation on vehicle fuel economy was examined with two gasoline vehicles and one diesel vehicle by using the fuel economy test facility.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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