In this paper a development if data acquisition system for machinery monitoring and its condition analysis is discussed A suitable data acquisition system should be adopted to get desirable monitoring results for ship's machinery. 1he compactness and moderate cost are also considered to compose the data acquisition system 1he basic components if data acquisition system for monitoring are introduced and automatic data saving function with variable time interval and remote monitoring system are also proposed An experiment to get vibration data for rotating machinery is executed to verify the effectiveness if the data acquisition system.
In this paper. a new indirect feedback active noise control (ANC) scheme barred on the fundamental frequency estimation is proposed for systems with a harmonic noise. When reference signals necessary for feedforward ANC configuration are difficult to obtain, the conventional ANC algorithms for multi-tonal noise do not measure the reference signals but generate them with the estimated frequencies.$^{(4)}$ However, the beating phenomena, in which certain frequency components of the noise vanish intermittently, may make the adaptive frequency estimation difficult. The confusion in the estimated frequencies due to the beating phenomena makes the generated reference signals worthless. The proposed algorithm consists of two parts. The first part is a reference generator using the fundamental frequency estimation and the second one is the conventional feedforward control. We propose the fundamental frequency estimation algorithm using decision rules. which is insensitive to the beating phenomena. In addition, the proposed fundamental frequency estimation algorithm has good tracking capability and lower variance of frequency estimation error than that of the conventional cascade ANF method.$^{(4)}$ We are also able to control all interested modes of the noise, even which cannot be estimated by the conventional frequency estimation method because of the poor S/N ratio. We verify the performance of the proposed ANC method through simulations for the measured cabin noise of a passenger ship and the measured time-varying engine booming noise of a passenger vehicle.
When cavitation noise occurs in ship propellers, the level of underwater radiated noise abruptly increases, which can be a critical threat factor as it increases the probability of detection, particularly in the case of naval vessels. Therefore, accurately and promptly assessing cavitation signals is crucial for improving the survivability of submarines. Traditionally, techniques for determining cavitation occurrence have mainly relied on assessing acoustic/vibration levels measured by sensors above a certain threshold, or using the Detection of Envelop Modulation On Noise (DEMON) method. However, technologies related to this rely on a physical understanding of cavitation phenomena and subjective criteria based on user experience, involving multiple procedures, thus necessitating the development of techniques for early automatic recognition of cavitation signals. In this paper, we propose an algorithm that automatically detects cavitation occurrence based on simple statistical features reflecting cavitation characteristics extracted from acoustic signals measured by sensors attached to the hull. The performance of the proposed technique is evaluated depending on the number of sensors and model test conditions. It was confirmed that by sufficiently training the characteristics of cavitation reflected in signals measured by a single sensor, the occurrence of cavitation signals can be determined.
Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.35
no.2
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pp.93-100
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2022
The collision behaviors of the tripod and jacket structures, which are considered as support structures for offshore wind towers at the Southwest sea of Korea, were compared by nonlinear dynamic analysis. These structures, designed for the 3 MW capacity of the wind towers, were modeled using shell elements with nonlinear behaviors, and the tower structure including the nacelle, was modeled by beam and mass elements with elastic materials. The mass of the tripod structure was approximately 1.66 times that of the jacket structure. A barge and commercial ship were modeled as the collision vessel. To consider the tidal conditions in the region, the collision levels were varied from -3.5 m to 3.5 m of the mean sea level. In addition, the collision behaviors were evaluated as increasing the minimum collision energy at the collision speed (=2.6 m/s) of each vessel by four times, respectively. Accordingly, the plastic energy dissipation ratios of the vessel were increased as the stiffness of collision region. The deformations in the wind tower occurred from vibration to collapse of conditions. The tripod structure demonstrated more collision resistance than the jacket structure. This is considered to be due to the concentrated centralized rigidity and amount of steel utilized.
Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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v.27
no.3
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pp.89-99
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1990
It is required to develop a hull form with low resistance and high propulsive efficiency for the improvement of the ship-board operational economy. Since the hull forms with low resistance frequently have lower propulsive efficiency and on the other hand the hull forms with higher propulsive efficiency don't show good resistance characteristics, it is always very difficult to obtain economical hull forms which require less propulsive power accordingly. Efforts have been made to pursue a stern form with excellent resistance and propulsion characteristics together by shaping the run of the so-called buttock-flow type stern, which is known to have good viscous resistance performance, like that of conventional aftbody(U-type or Hogner type) featured by high propulsive efficiency. First model tests confirmed that the above concept can be one of the alternative approaches to the design of the good stern form and by the continuing efforts thereafter for the refining of the concept, propelled by the first promising results, stern form of good resistance performance together with good propulsive efficiency has been realized to some extent. In addition, it is confirmed that the new new stern can have better cavitation and vibration characteristics due to uniform wake-fields and the compact engine room arrangement can be possible due to it's larger floor area in way of engine room double bottom as compared with usual barge stern.
Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.19
no.2
s.72
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pp.195-202
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2006
Thin-walled structures are efficiently utilized an automobiles, aircraft, satellite and ship as well as needed light weight simultaneously. This paper presents new shape of automobile hood reinforcement that rotating parts as engine, transmission are protected by thin-walled structures. The automobile hood is concerned about the resonance occurs due to the frequency of the rotating parts. The hood must be designed by supporting the stiffness of design loads and considering the natural frequencies. Hence, it is sustained the stiffness and considered the vibration by resonance. It is deep related to ride. Therefore, the topology, shape and size optimization methods are used to design the automobile hood. Topology technique is applied to determine the layout of a structural component optimum size with maximized natural frequency by volume reduction. In this research, The optimal structure layout of an inner reinforcement of an automobile hood for the natural frequency of a designated mode is obtained by using topology optimization method. The optimum size and the optimum shape are determined by PLBA(Pshenichny-Lim-Belegundu-Arora) algorithm.
A Macroscopic combination of two or more distinct materials is commonly referred to as a "Composite Material", having been designed mechanically and chemically superior in function and characteristic than its individual constituent materials. Composite materials are used not only for aerospace and military, but also heavily used in boat/ship building and general composite industries which we are seeing increasingly more. Regardless of the various applications for composite materials, the industry is still limited and requires better fabrication technology and methodology in order to expand and grow. An example of this is that the majority of fabrication facilities nearby still use an antiquated wet lay-up process where fabrication still requires manual hand labor in a 3D environment impeding productivity of composite product design advancement. As an expert in the advanced composites field, I have developed fabrication skills with the use of machinery based on my past composite experience. In autumn 2011, the Korea government confirmed to fund my project. It is the development of a composite sanding machine. I began development of this semi-robotic prototype beginning in 2009. It has possibilities of replacing or augmenting the exhaustive and difficult jobs performed by human hands, such as sanding, grinding, blasting, and polishing in most often, very awkward conditions, and is also will boost productivity, improve surface quality, cut abrasive costs, eliminate vibration injuries, and protect workers from exposure to dust and airborne contamination. Ease of control and operation of the equipment in or outside of the sanding room is a key benefit to end-users. It will prove to be much more economical than normal robotics and minimize errors that commonly occur in factories. The key components and their technologies are a 360 degree rotational shoulder and a wrist that is controlled under PLC controller and joystick manual mode. Development on both of the key modules is complete and are now operational. The Korean government fund boosted my development and I expect to complete full scale development no later than 3rd quarter 2012. Even with the advantages of composite materials, there is still the need to repair or to maintain composite products with a higher level of technology. I have learned many composite repair skills on composite airframe since many composite fabrication skills including repair, requires training for non aerospace applications. The wind energy market is now requiring much larger blades in order to generate more electrical energy for wind farms. One single blade is commonly 50 meters or longer now. When a wind blade becomes damaged from external forces, on-site repair is required on the columns even under strong wind and freezing temperature conditions. In order to correctly obtain polymerization, the repair must be performed on the damaged area within a very limited time. The use of pre-impregnated glass fabric and heating silicone pad and a hot bonder acting precise heating control are surely required.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.23
no.4
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pp.163-168
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1987
The underwater observation of the ambient noise and the noise generated by the engine revolution in a ship was carried out in July to August, 1984, 1985 and 1987, near around some ports and in the Eastern Sea of Korea. Vertical distribution of the sound pressure of both noises were observed and the spectrum characteristics were analysed and compared. The results obtained are summarized as follows: 1. Sound pressure level of the ambient noise at 5m deep layer in calm sea condition (wind speed 0-2m/s) near around the ports were observed as 108dB at the eastern part of Pusan port, 106dB at the southern part of Pusan port and 101dB at Kuryongpo port. It shows that the level near around the large port which contains much noisy resources is higher than the small port. The level at 5m deep layer in the open sea, in the mid-region between Korean Peninsula and Ulnung Island was observed as 100dB. It mean that the level in the open sea is lower than that around the ports. The level at 20m and 70m deep layer were 1-2dB lower than that at 5m deep layer, and that at deeper layer than 100m was almost constantly 100dB around. 2. Sound pressure level of the ambient noise at 5m deep layer in windy open sea condition (wind speed 10-15m/s) was 108dB, and was gradually decreased in accordance with the increase of depth with representing 100dB at 70m deep layer and that at deeper layer was almost constantly 100dB. The level of the noise generated by engine revolution was 146, 125, 112, 110, 104dB at 5, 50, 100, 150 and 200m deep layer respectively. It means that the level decrease with the depth. 3. Spectrum level of the ambient noise at 5m deep layer with the frequency band of 10 Hz, 100 Hz, 1 KHz, 10 KHz, in the windy sea condition were 86, 75, 61, 32dB respectively and the level of the noise generated by engine revolution was 105, 95, 86, 55dB respectively. It means that the latter are about 20dB higher than the former. The level of the former at 200m deep layer was 80, 68, 47, 26dB and the latter 82, 70, 59, 31dB. It means that the latter are about 4dB higher than the former.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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