Stem friction coefficient and valve factor are very important parameters for the evaluation of valve performance. In this study, the characteristics of stem friction coefficient and valve factor are analyzed, and thor bounding value is determined. The hydraulic testing is performed for many flexible wedge gate valves in the plant and statistical method is applied to the determination of bounding value. According to the results of this study, stem friction coefficient does not change much with differential pressure, and the bounding value of closing stroke is higher than that of opening stroke. The valve factor of valves with high differential pressure is higher than that of valves with medium differential pressure. It means valve factor is more sensitive to the differential pressure than the stem friction coefficient. Valve factor of the closing stroke is higher than that of opening stroke due to piston effect.
The mechanism of power transmission from motor torque to stem thrust and the operation characteristic of each stroke position are analyzed using the diagnostic signal, and effects of differential pressure on the performance of motor operated flexible wedge gate valve are investigated. Test facility consists of 76 mm motor operated valve(flexible wedge type), pump and pipe system. Static and dynamic test are performed separately, and two differential pressure conditions are applied in the dynamic test. To evaluate the performance of valve, test signals for the torque, thrust, current, voltage and stroke length are acquired by using UDS which is diagnosis device for motor operated valve, and each diagnostic signal is analyzed and compared. The characteristic of valve performance factors such as stem factor, rate of loading, valve factor, are evaluated, and these factors are found to be severely influenced by the fluid differential pressure.
This study aims to determine the flow characteristics of a one-inch small ball valve and glove valve used in industrial plants. The flow was changed through an experimental equipment, and the internal flow characteristics of the valves were compared. Considering the pressure drop, the decrease in the slope of the ball valve based on the degree of the valve opening was relatively greater than that of the glove valve; further, the slope of the glove valve was gentle while the pressure drop was high. The flow velocity of the ball valve remains consistent after the valve was opened by 70%, whereas the flow velocity of the glove valve constantly increased. The valve loss factor of the ball valve was relatively low compared with that of the glove valve. When the valve was opened by 20%, which is the beginning stage of the valve opening, the valve loss factor of the ball valve was high and gradually became low. This is a structural problem of the ball valve, and the loss factor is significant because the flow path installed at the ball valve has a considerably small area. However, the overall loss factor of glove valve is high because it has a complicated structure of flow path.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제19권2호
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pp.1-9
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1995
The processing paper has devoted to the theory of the flow equations, the basic derivative procedure, the meaning of a valve flow coefficient $C_v$, the valve Reynolds R$R_{ev}$ and its application for liquid control valves, which applicable under the condition of a non-critical flow and the case of piping geometry factor $F_p$=1.0. However there is no information on the effects of fittings, a critical flow and the flow resistance coefficient of a valve equivalent to that of pipe which is conveniently used in the piping design. Since the piping systems of plants or ships generally contain various fittings such as expanders and reducers due to different size between pipes and valves and there may occur a critical flow, that a mass flowrate is maintained to be constant, due to the pressure drop in a piping when a liquid is initially maintainder ar a saturated temperature or at nearby corresponding to upstream pressure, system designer should have a knowledge of the effect to flow due to fittings and the critical flow phenomenon of a liquid. This study is performed to inform system designers with the critical flow phenomenon of a liquid, a valve resistance coefficient, a valve geometry factor and their applications.
The muffler which reduce the exhaust noise and vibration from engine influence on the engine performance. Recently, exhaust variable valve has set up in the muffler controls the backpressure in the exhaust system. And the backpressure variation according to the exhaust variable valve opening has developed the engine performance. First, the preceding of structural analysis is needed and simulation experiment is requested for the study on the design factor to influence on the operation of the exhaust variable valve. In this study, setting up the various variables according to each composition element needed for the structural analysis of the exhaust variable valve, it is experimented the analysis on the influence of each design factor with the calculation of stress distribution and the displacement to cause about the backpressure for the valve through parameter study.
This paper presents the method of ROL(Rate Of Loading) improvement for the Motor Operated Gate Valve operated in high differential pressure condition. ROL is one of the most important evaluation parameters for the valve ability. It is close to correlation in stem factor (SF) and appears different value by the differential pressure of fluid. ROL and SF are analyzed by the static test and dynamic test. The obtained result show that the modification of stem factor is very important factor for the ROL improvement. In order to obtain the same value of SF between static and dynamic test, stem and stem nut should be combined appropriately by the repetition test.
This paper presents the method of Rate of Loading(ROL) improvement for the Motor Operated Gate Valve operating in high differential pressure condition. The character of ROL and Stem Factor is analyzed. Static test and dynamic test were performed and acquired the diagnosis signal for the valve closing stroke. The result of this study is the modification of stem factor is very important factor for the ROL improvement. In order to obtain the same value of dynamic test thread friction coefficient stem and stem nut should be combined appropriately.
In previous study, make an attempt to estimate exhaust valve seat and seat-ring wear acceleration factor for engine durability test with measuring and consideration of wear mechanism. But found abnormal initial wear rate in exhaust valve seat-ring. And have to improve exhaust valve seat-ring wear rate for reliability reason, because next GDI/Turbo engine is based on this engine and GDI/Turbo engine have higher combustion pressure and higher thermal load. In this study, Trying to find the cause of abnormal wear factor, improve valve-train durability by change specification & design of parts and verify variant parts for improving durability of valve-train. And then I would like to propose a design guide line of valve-train system in a reliability point of view, besides make a complement of previous study.
For the evaluation of operability of MOV(Motor Operated Valve), the precision prediction of thrust/torque acting on the valve is important. In this paper, the analytical prediction method of thrust/torque was proposed. The design basis stem thrust calculation typically considers the followings: Packing thrust, Stem rejection load, design basis differential pressure load. In general, test results show that temperature, pressure, fluid type, and differential pressure, independently and combination, all have an effect on the friction factor. The prediction results of thrust/torque are well agrement with dynamic test results.
The frequency spectrum of the metallic closing sound and its loudness were measured by non invasive techniques in 66 patients. They had examined a total of 7 Carbomedics valve, 10 Duromedics valve, 11 St. Jude heart valve in mitral position and 8 Carbomedics, 10 Duromedics, 20 St. Jude heart valve prostheses functioning normally in aortic position. Statistical comparison of the loudness from sound produced by the three valves in each position, the following; The Carbomedics valve has the lowest average loudness, followed by the St. Jude medical valve, and finally the Edward Duromedics valve. And we analysis the changing factor of the loudness of valve sound, only the velocity of the flow through the valve influenced to the valve sound.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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