The magnetic fibrous polymeric oil filter elements for industrial lub-systems were obtained by pneumoextrusion processing prepared from thermoplastic pqlymer (polyamide) containing a magnetic particulate filler (Ba ferrite), and treated subsequently in a magnetic fields. Using the standard laboratory oil filtration test rig, metallic particle quantifier and image analyser system, the dependence of filtration charateristics of the magnetic filter media on the parameters of porosity and magnetic properties was investigated. The pressure drops and efficiencies of lubricating filter elements were measured on the packing density and magnetised filler content of filter element. Also, the industrial lub-systems such as lubricant filters for gear test rig and electric discharge processing machine were used for testing the flitrational characteristics of tl, c magnetised filter elements. The magnetic fibrous polymeric filter material was shown to possess a highly filtration efficiency in filtering the fine ferrous particles with increasing the magnetic force of filter element. Therefore, it is expected that the magnetic fibrous polymeric filter material should be used for effective oil filrers on the industrial lub-systems.
Due to environmental concerns $CO_2$ has been reintroduced as a potential candidate to replace HFCs in refrigeration systems since 1990s. In a refrigeration cycle, oil is utilized in lubricating a compressor. However, although oil separators are installed after a compressor oil is prone to leak to the whole system. The mixing of $CO_2$ and oil, even a small amount of oil, the heat transfer performance in heat exchanger deteriorated and the pressure drop inside tube increases. Therefore, it is needed to precisely estimate the mixture thermodynamic properties of $CO_2$-lubricant oil to correctly design a $CO_2$ refrigeration system. The commonly used method in estimating the mixture properties is the mole based weighting model. However, the accuracy of the method can not be assured. In the present study, $CO_2$-lubricant oil mixture properties including viscosity and density were estimated by using the mixture models, based on the equation of state (EOS).
Changes in light transmission characteristics caused by various types of oil contaminations were experimentally measured with a built-in type wear monitoring device. Three kinds of iron powders of different size distribution, carbon duct, two kinds of solutions and grease were used for the test contaminants in this work. Light intensity of the transmitted light was measured with the contamination level. Results showed that the transmitted light intensity decreased linearly with the contamination concentration in the oil and the slope was affected by the size distribution. Light attenuation was also caused greatly by carbon dust, water contamination and poly-meric fibers in terms of the light absorption. As a result, it was proved that the optical measurement device could be applicable effectively for detecting any significant change in lubricating oils.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2001.06a
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pp.287-298
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2001
Change in light transmission characteristics caused by various types of oil contaminations was experimentally measured with a built-in type wear monitoring device. Three kinds of iron powders of different size distribution, carbon dust, two kinds of solutions and grease were used for the lest contaminants in this work. Light intensity of the transmitted light was treasured with the contamination level. Results showed that the transmitted light intensity decreased linearly with the contamination concentration in the oil and the slope was affected by the size distribution. Light attenuation was also caused greatly by carbon dust, water contamination and polymeric fibers mainly due to the light absorption. As a result, it was proved that the optical measurement device could be applicable effectively for detecting any significant change iii lubricating oils.
Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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1997.05a
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pp.587-591
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1997
The DGs (Diesel Generators) in NPP (Nuclear Power Plant) has been used for the emergency electric power source to shut down the nuclear reactor safely in case of station blackout. The RCM (Reliability Centered Maintenance) has been applied to DGs for increasing the safety of NPP. The structured defects of DG were not remedied by the improvement of maintenance method. As the first stage of RCM, to find the structured defects, its failure modes were searched and analyzed through the ten year maintenance information. The structured defects such as the air compressor, the lubricating oil pressure, and the insufficient load were the root causes of main failures. The air reservoir reinstallation, the lubricating oil tube modification, the load bank installation, and the qualitative instrumentation were the solutions for the hardware oriented RCM of DGs. There remains the software oriented RCM such as the rejection of useless maintenance, the preventive maintenance, the database of maintenance information, and the predictive maintenance.
The number of used oil refining companies has been increased and it causes shortage of the volume of used oil per recycling company. In addition, the number of used oil collecting companies has been increased and it caused excessive competition among companies with excessive costs. Companies use not only proper used oil but also low quality used oil because of shortage of supply. It is the reason of environmental pollution. Also excessive competition brings high cost of refined oil and it becomes a burden on the consumer. Therefore, the recycling improvement plans of used oil is needed because of these causes. First of all, importing used oil from the developed countries of OECD is the one of solution to secure a used oil supply. However, imported used oil should meet the international quality standards and it is examined twice by international authority institute such as K-petro in both exporting and importing countries. Second, the cost would be reduced with the relaxation on regulations of used oil refinement. However, regulation to sediment and water should be separated. Sediment should be kept within 2% and water should be kept within 5%. It is the way to relax the regulations of used oil refinement with preventing environmental pollutions. Finally, the standard of used oil for heater should be regulated strictly. To prevent pollutions, used oil for heater is limited to high quality waste lubricating oil. Also the air pollution prevention device has to be installed on heater.
Kinetic tests on pyrolysis of waste fishing net [WFN; nylon-6], waste ship lubricating oil [WSLO] and their mixture were carried out by thermogravimetric analysis (TGA) with heating rate of 0.5, 1.0, and $2.0^{\circ}C/min$. Pyrolysis of waste fishing net started at $300^{\circ}C$, and the main region of decomposition temperature was between 360 and $440^{\circ}C$ at each heating rate. Decomposition temperature of the mixture of WFN and WSLO was lower than that of WFN and WSLO, and the shape of thermogravimetic graph of mixture was different as well. The corresponding kinetic parameters including activation energy and pre-exponential factor were determined by differential method over the degree of conversions. The values of activation energies for the mixture of WFN and WSLO were between 98 and 427 kJ/mol as the conversion increased from 5% to 95%. Tubing reactor was used to analysis of pyrolyzed oil at $440^{\circ}C$ for 80 min. The selectivity of specific hydrocarbons was not detected and the carbon number distribution of the pyrolyzed oil was below $C_{22}$.
Proceedings of the Korean Society of Toxicology Conference
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2001.05a
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pp.134-134
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2001
Cutting oils are complex mixtures of hydrocarbons, comprising of certain fractions of mineral oil, which are being frequently used as lubricating and heat transferring agents in various machine and tool industries. We investigated an acute and 2 weeks repeated irritation studies of two cutting oils (Cimperial 1010 as water-soluble cutting oil, and MSN 120 as insoluble cutting oil) using guinea pigs.(omitted)
Automotive transmission systems are assembled with a large number of gears and shafts, and rolling bearings are used to ensure their smooth operation. Gear oil in the gear box contains solid particles such as wear debris from contacting gears and metallic chips. This particle-enriched lubricating oil can cause premature failure of the rolling bearings. Research aimed at improving the service life of these rolling bearings has been confined mainly to design and lubrication of the inner/outer rings and the rolling elements. In this paper, we redesigned the shape of the cage pocket of a deep groove ball bearing to reduce the premature failure due to particle contamination. Test bearings are assembled with this new cage design containing a hole punched in the cage pocket. Endurance tests are carried out using the contaminated lubricating oil with miracle grid as hard particle. The duration and damaged bearing component shapes are compared for two different cages. The B10 life of bearing with new cage is increased by about 66% compared to the conventional cage. This is because the hard particles can be easily discharged through the pocket hole without staying for a long time in the lubrication regions. This greatly decreases abrasive wear and dents on the highly stressed ball bearing surfaces. Therefore, the cage design of this study, containing a pocket hole, can significantly delay the premature failure of rolling bearings and improve the endurance life.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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