This study is performed the design and production of the real hotel uniforms around the actual case. The purpose of the study is to research and develop the uniform design which is partially utilized for image integration. After reviewing and making up a theoretical background of general hotel uniforms, we designed I hotel's uniforms based on the uniform design process. Research Scope of uniform design is up to the development of it for practicians who have many opportunities to meet customers directly at front desk, banquet reservation office and restaurant. Based on logo of company C.I.(Corporate Identity) and symbol colors, the concept and an illustration according with I hotel are drawn up. Also design is planed and a real is produced. This like objective design development becomes the basis for building a uniform image suitable for C.I.(Corporate Identity) of hotel I and realizing a positive service. Also this study associated with the company would help the design development of corporate uniform.
The field of textiles and clothing is intimately involved in the business as a practical study. Many researchers consider how apply the theory to the business. Therefore, the study explores a process which builds an efficient relationship of industry-university focused on the example applied to an industry-university project of uniform design. The development process of the studyis composed of 4 levels: research and analysis, design development, production of samples, and manufacturing. In the process of research and analysis, it found out preference of design elements. These elements were reflected in design development to satisfy employee of wearing uniform. In the level of design development, 20 designs were deployed to use CAD system. Five deigns of them were produced to samples in 3 stages. Finally, to manufacturing was in charge of cooperative enterprises with clothing production equipment and university played a role of inspector. From theses research results, it has known that the field of uniform business is suitable for industry-university project because an enterprise with an order can get advice about clothing, a manufacturing company is able to complement a weaknessin the design, and university can have a chance applied the theory to the business. After this, the study will make a contribution to setting the direction of business to industry-university project.
This study reports on a uniform resin coating method by using a doctor blade type dispenser. For high productivity, continuous imprint-lithography has been studied, and developed fabrication systems are used in several applications such as anti-reflection films, dry adhesives, and water collecting surfaces. In the continuous fabrication field, researchers have typically focused on patterning and demolding procedures. During the roll-to-roll fabrication process, however, the uniform resin coating process is also important in order to obtain a high quality product, which can be evaluated by uniform thickness, precise geometric expressions, and a thin residual layer. To achieve these, a doctor blade type dispenser was designed and fabricated. As a result, thickness of coated resin was well controlled by modulating the flow rate of the resin and blading gap. In addition, a very thin layer coating process (${\sim}10{\mu}m$) was achieved by softly contacting the blade on the substrate.
This paper consists of two main parts. Firstly, we introduce an evolving binomial process from a binomial stock model and consider various types of limiting behavior of the logarithm of the evolving binomial process. Among others we find that the logarithm of the binomial process converges weakly to a Gaussian process. Secondly, we provide new approaches for proving the limit theorems for an integral process motivated by the evolving binomial process. We provide a new proof for the uniform strong LLN for the integral process. We also provide a simple proof of the functional CLT by using a restriction of Bernstein inequality and a restricted chaining argument. We apply the functional CLT to derive the LIL for the IID random variables from that for Gaussian.
In the present study, the multi-nozzle electrospinning process is investigated for the fabrication of uniform polymer nanofiber mats. Electrospinning has been one of the simple and efficient methods to manufacture polymer nanofibers and their mats. Although a typical electrospinning has many advantages such as simple system and operation, various materials, and cost-effectiveness, a relatively low productivity prevents it from being used in practical applications. Thus, the multi-nozzle electrospinning system with the adjustable nozzle position and rotating drum collector is designed and produced in this study. In particular, the effects of the inter-nozzle distance and spatial arrangement of nozzles on the uniformity of the electrospun nanofibers are investigated. With this multi-nozzle electrospinning process, the maximum flow rate of the supplied polymer solution for a uniform electrospinning increases, which indicates the enhanced productivity.
In the conventional digital ultrasound scanner, the reflected signal is sampled either in polar coordinates of R-$\theta$ method, or in Cartesian coordinates of uniform ladder algorithm (ULA). The R-$\theta$ scan method necessitates a coordinate transform process which makes hardware complex in comparison with ULA scan mrthoA In spite of this complexity, R-$\theta$ method has a good resolution in ultrasonographic (US) image, since scan direction of the US imaging is a radial direction. In this paper, a new digital scan converter is proposed, which is named the radius uniform ladder algorithm (RULA). The RULA has the rome scan direction as the US scanning in the radial direction and as the display space in the $\theta$ direction. In tllis new approach, sampled points we uniformly distributed in each horizontal line i.n well as in each radial ray so that the data are displayed in the Cartesian coordinates by the 1-D interpolation process. The propped algorithm has an uniform resolution in the periphery and the center field in comparison with equi-angle ULA and equi-interval ULA. To extend the scan angle, concentric square raster sampling (CSRS) is adopted with reduction of discontinuities on the junctions between horizontal scan and vertical scan. The discontinuities are reduced by using the hmction filtering along the $\theta$ direction.
For minimizing wall thickness thinning of circular shells, a new stamping technology, the deep draw-ing process combined with ironing is approached and investigated. The design requirements for the deep drawing shells are to keep the optimum wall thickness with max. 10 percent thickness thinning of the initial blank thickness, to make uniform thickness strain distribution for the wall of circular shell and to improve the shape accuracy for the roundness and concentricity. In order to check the validity and effectiveness of proposed work, a sample process design is applied to a circular shell needed for a 4multi-stepped deep drawing. Through experiments, the variations of the thickness strain distribution in each drawing process are observed. Also a series of experiments are performed to investigate optimum process variables such as the geometry of tooling, radius and drawing rate. In particular, the advantage of current approach with ironing is shown in contrast to the conventional deep drawing process. From the results of proposed method, the optimum value of process variables are obtained, which contribute more uniform thickness strain distribution and better quality in the drawn product.
The limit drawing ratio (LDR) is a major process parameter in the process design of deep drawing. If the actual drawing ratio is greater than the LDR for a particular stage then an intermediate stage has to b added the process sequence to avoid failure during the drawing operation and the optimal process design considering for the first-drawing and redrawing by using finite element method combined with ductile fracture criterion. From the results of finrte element analysis the optimal value of drawing ratio is obtained which contributes to the more uniform distribution of thickess and the smaller values of the ductile fracture infinal cup.
This paper considers the asymptotic behaviors of the processes generated by the classical ergodic tent map that is defined on the unit interval. We develop a sequential empirical process and get the uniform version of law of iterated logarithm for the tent map by using the bracketing entropy method.
STN LCDs on Plastic Film substrates for mobile communication devices have been researched and developed at KETI in KOREA. The Plastic Film substrate is so weak to heat and pressure that its fabrication process is limited to $110^{\circ}C(Tg)$. In order to maintain uniform pressure on Plastic Film substrate we used newly designed jig and fabrication process. Electro-optical characteristics are better than or equivalent to those of typical glass LCD though it is thinner, lighter-weight, and more robust than glass LCD.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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