The reactor vessel body and closure head are fastened with the stud bolt that is one of crucial parts for safety of the reactor vessels in nuclear power plants. It is reported that the stud bolt is often experienced by fatigue cracks initiated at threads. Stud bolts are inspected by the ultrasonic technique during the overhaul periodically for the prevention of failure which leads to radioactive leakage from the nuclear reactor. The conventional ultrasonic inspection for stud bolts was mainly conducted by reflected echo method based on shadow effect. However, in this technique, there were numerous spurious signals reflected from every oblique surfaces of the thread. In this study, ultrasonic phased array technique was applied to investigate detectability of flaws in stud bolts and characteristics of ultrasonic images corresponding to different scanning methods, that is, sector and linear scan. For this purpose, simplified stud bolt specimens with artificial defects of various depths were prepared.
As a new device of stress monitoring method, ultrasonic backscattering method has been used to aluminium samples with various grain sizes at rayleigh critical angle in order to observe the relationships between applied stress and ultrasonic backscattered energy. It was found that the ultrasonic backscattered energy was observed to decrease as the grain size increased at the given applied stress. At the same grain size, the ule ultrasonic backscattered energy increased with increasing the applies stress. Through this study, we provided some possibility to evaluate stresses in materials under loads nondestructively, and this method is expected to be used as a new stress monitoring device.
Ultrasonic inspection methods are widely used for detecting flaws in materials. One of the more popular methods involves the extraction of an appropriate set of features followed by the use of a neural network for the classification of the signals in the feature space. This paper describes an approach which uses LMS method to determine the coordinates of the ultrasonic probe followed by the use of SAFT to estimate the location of the ultrasonic reflector The method is employed for classifying NDE signals from the steam generator tubes in a nuclear power plant. The classification results using this scheme for the ultrasonic signals from cracks and deposits within steam generator tubes are presented.
Ultrasonic nonlinearity has been considered as a promising method to evaluate the micro damage of material; however, its magnitude is so small that its measurement is not easy. Especially, when we use contact PZT transducer, if the contacting pressure is not kept in constant during the measurement then there exists extraneous fluctuation in the measured nonlinearity caused by the unstable contact condition, In this paper, we developed a pneumatic control system to keep the contacting pressure of transducer in constant during the measurement and analyzed the effect of contacting pressure to the ultrasonic nonlinearity measurement As a result, we found that the pressure of transducer in our measurement system should be greater than 170 kPa to measure the ultrasonic nonlinear parameter in stable with no dependency on the contacting pressure.
고체내를 전파하는 초음파의 지향성과 음압 분포를 아는 일은 초음파탐상시험에 있어서 대단히 중요하다. 초음파의 지향성은 초음파탐상시험에 있어 감도, 주사 간격, 탐촉자의 배치, 결함의 종류 등을 판단하는 지침이 되고 있다. 본 논문에서는 초음파가시화법을 이용해 초음파의 지향성을 측정했다. 사각탐촉자로부터 나온 횡파의 지향성은 초음파의 전파 거리에 따라 변하지 않았다. 2MHz와 4MHz의 사각탐촉자에는 지향성의 차이가 있었다. 지향성의 중심 위치는 사각탐촉자의 입사점으로부터 뒤쪽 및 탐촉자의 내부에 위치하고 있었으며, 초음파의 전파 거리에 따라 변하지 않았다.
초음파검사는 재료의 표면 또는 내부에 존재하는 불 연속부를 검출하기 위해, 초음파를 재료에 전달시켜 검사하는 비파괴검사법의 일종이다. 이러한 일반 초음파검사 방법 및 일반 결함평가 방법은 복잡한 형상에서 반사되는 신호로부터 결함을 구분하기가 어려워 결함의 평가 및 검사결과에 신뢰성이 떨어지고 있는 실정이다. 따라서 이러한 crack성 결함의 발생 가능성이 높으나 기존의 초음파검사 방법으로는 결함 판별에 어려움이 있는 설비에서의 검사방법 및 결함평가 방법의 제고가 필수 불가결한 실정이다. 본 연구에서는 위상배열 초음파를 사용하여 크랙 검출능력이 높고 길이 평가가 가장 정확한 방사각도를 규명하고, 주요발전설비중 하나인 터빈에 적용하였다. 기존의 초음파 검사 방식이 아닌 위상배열 초음파를 이용하여 결함의 크기를 평가할 수 있는 신 기법 및 이를 이용하여 터빈 블레이드 루트부 내에 존재하는 미세 결함에 대하여 크기평가 방법 및 결함탐지 방법에 대하여 고찰하였다.
Recently, ultrasonic testing simulation has becomes very important in the field of nondestructive evaluation due to its unique capability of providing testing signals without real inspection. The ultrasonic testing simulation requires three elementary models including the transducer beam radiation model, the flaw scattering model, and the reception model. In the present work, we briefly describe an approach to develop the ultrasonic testing model together with its elementary models with the multi-gaussian beam model. Based on this approach, we developed ultrasonic testing simulation program with MATLAB. The performance of the developed program is demonstrated by the predicting of ultrasonic signals from two types of flaws, circulars crack and spheres.
A computer controlled 5 axis ultrasonic testing system is developed in order to detect flaws in special parts with complex shape. The various kinds of ultrasonic test can be performed automatically using computer program which was developed by DHI(Daewoo Heavy Industries Ltd.). By use of this computer program, the detector location can be programed and the amplitude signal of echo can be processed digitally. The test results can be plotted graphically on a high resolution display monitor in real time base. The test data can be also saved in magnetic memory devices(HDD or FDD) as well as in the form of hard copy through color printer. The computer software contains c- scan, c+a scan processing programs as well as statistical analysis for test data.
Detection of creep damages in centrifugally cast HK-40 reformer furnace catalyst tube is a common problem for the safety and scheduled operation of chemical plants. This study was focused on the development of an automatic ultrasonic scanning device with which the creep damage of welded zone of HK-40 reformer tubes is detected and evaluated.
Recently, there are many fields have been required for the precision measurements, as an advanced example of which, a precise change of inner structure during the hydration process of mortar was observed by ultrasonic and dielectric measurements. The results show that it is possible to determine the safety of mortar and mixing ratio, and strength growth and shrinkage rate by heat evolution.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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