The increasing needs for higher cargo capacity in the container vessels' fleet has led to ship builder's demand for higher power output rating engine to meet the propulsion requirement, thus, leading to the development of super large two stroke low speed diesel engines. This large sized bore engines with more than 12 cylinders are capable of delivering power output up to more than 100,000 bhp at maximum continuous rating. The thrust variation force due to axial vibration occurring in propulsion shafting of these ships are transmitted to ship structure via thrust bearing. This force may vibrate the super structure of ship in the fore-aft direction and the fatigue strength of crank shaft can be decreased by additional bending stress increase in crank shaft pin and journal. In this paper, the axial vibration of propulsion shafting system on the 14RT-flex96C super large diesel engine with 14 cylinders is identified by theoretical analysis and vibration measurement.
Ship builder's requirement for a higher power output rating has lead to the development of super large two stroke low speed diesel engines. Usually a large-sized bore ranging from 8-14 cylinders, this engine group is capable of delivering power output of more than 100,000 bhp at maximum continuous rating. Other positive aspects of this engine type include higher thermal efficiency, reliability, durability and mobility. This all playa vital role in meeting the propulsion requirement of vessels, specifically for large container ships, of which speed is a primary concern to become more competitive. Consequently, this also resulted in the modification of engine parameters and new component designs to meet the consequential higher mean effective pressure and higher maximum combustion pressure. Even though the fundamental excitation mechanism unchanged, torsional vibration stresses in the propulsion shafting are subsequently perceived to be higher. As such, one important viewpoint in the initial engine design is the resulting vibration characteristic expected to prevail on the propulsion shafting system(PSS). This paper investigated the torsional vibration characteristics of these super large engines. For the two node torsional vibration with a nodal point on the crankshaft, a tuning damper is necessary to reduce the torsional stresses on the crankshaft. Hence, the tuning torsional vibration damper design and compatibility to the shafting system was similarly reviewed and analyzed.
Two stroke low speed diesel engines that have many advantages such as high thermal efficiency and durability have been widely used for marine engine. However, it is also true that many problems have occurred due to the high explosion pressure and severe operating environment. Especially problems of shaft damage etc. intensively occurred due to the phenomenon of crankshaft exceeding the allowable stress, including the shaft vibration of the engine model in the early stage. In this study, the crankshaft fracture phenomenon of early engine model was evaluated and analyzed by using up-to-date torsional vibration calculation program and measurement instrument. And this was numerically shown.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제18권2호
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pp.113-121
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1994
Since two oil shocks in 1970s, all of engine makers have persevered in their efforts to reduce specific fuel consumption and to increase engine power rate as much as possible in marine diesel engines. As a result, the maximum pressure in cylinders of these engines has been continuously increased. It causes direct axial vibration. The axial stiffness of crank shaft is low compared to old types of engine models by increasing the stroke/bore ratio and its major critical speed might occur within engine operation range. An axial damper, therefore, needs to be installed in order to reduce the axial vibration amplitude of the crankshaft. Usually the main critical speed of axial vibration for the propulsion shafting system with a 4-8 cylinder engine exists near the maximum continuous revolution(MCR). In this case, when the damping coefficient of the damper is increased within the allowance of the structural strength, its stiffness coefficient is also increased. Therefore, the main critical speed of axial vibration can be moved beyond the MCR. It has the same function as a conventional detuner. However, in the case of a 9-12 cylinder engine, the main critical speed of axial vibration for the propulsion shafting system exists below the MCR and thus the critical speed cannot be moved beyond the MCR by using an axial damper. In this case, the damping coefficient of an axial damper should be adjusted by considering the range of engine revolution, the location and vibration amplitude of the critical speed, the fore and aft vibration of the hull super structure. It needs to clarify the dynamic characteristics of the axial vibration damper to control the axial vibration appropriately. Therefore authors suggest the calculation method to analyse the dynamic characteristics of axial vibration damper. To confirm the calculation method proposed in this paper, it is applied to the propulsion shafting system of the actual ships and satisfactory results are obtained.
In 1980 s to 1990 s the marine propulsion diesel engines have been developed into lower speed and longer stroke for the enegy saving (small S.F.O.C). As these new trends the conventional mechanical-hydraulic governors were not adapted to the new requirements and the digital governors have been adopted in the marine use. The digital governors usually use the control algorithms such as the PID control, optimal control, adaptive control and etc. While the engine has delay time and parameter variations these control algorithms have difficulty in considering the stability and the robustness for the model uncertainty. In this study, the $H_{\infty}$ controller design method are applied in order to design the feedback controller K(s) to the speed control of the low speed marine diesel engine, and the two-degree-of-freedom control system is constituted with $H_{\infty}$controller. By comparison of responses of the two-degree-of-freedom control system under the delay time and parameter variations is confirmed.
Torsional vibration analysis in a large two -stroke low speed diesel engine and generator system for stationary power plants is performed to verify that the vibration characteristics of shafting system meet design requirements. Our own developed S/W is employed for the analysis, whose results are evaluated comparing with measurements. Vibration analysis results of the system are presented according to the change of loading(unload, 100%load, 110% load) and operating(mis-firing, uneven firing) conditions of the stationary power plants.
최근 조선소에서 고출력 디젤엔진의 요구에 의해서 초대형 저속 2행정 디젤엔진이 개발되었으며, 연속최대출력이 $8{\sim}14$실린더를 갖는 10만 마력 이상의 엔진을 사용할 수 있게 되었다. 이러한 엔진들은 열효율, 운전에 대한 신뢰성, 강인성 및 기동성은 뛰어나지만 크랭크축을 포함한 추진축계에서 높은 비틀림진동을 유발한다. 따라서 이 연구에서는 엔진설계자의 입장에서 비틀림진동을 줄이기 위하여 튜닝 비틀림진동 댐퍼를 갖는 추진축계의 비틀림진동을 이론적으로 검토하였으며 실험모델인 12K98MC엔진과 12RT-flex엔진에서 튜닝댐퍼의 성능과 동적거동을 확인하고 있다.
The diesel engines was invented a little more than one hundred years ago and has ever since been developed for better fuel economy, increased power and smaller size. Thanks to its fuel economy, the diesel engine is today the dominating prime mover in many applications, such as smaller power plants, commercial ships, trains, trucks, buses and all kinds of mobile construction machinery. As engine for passenger cars, the diesel engine is steadily increasing its share of the market. However, its versatility and, consequently, large prevalence have led to environmental demands to its exhaust emissions, noise and vibration. This paper deals with the noise aspects of diesel engine designs of the so-called low speed two-stroke type installed in most large ships.
Crosshead bearings in two-stroke marine diesel engines are operated under severe conditions of lubrication because the load on the bearing is unidirectional and the sliding speed is very low and oscillatory. In this paper, the motion of journal in a bearing is investigated using the lubrication theory. Several locus paths are presented to show the effects of oil groove size, bearing clearance and oil inlet pressure. It is found that the minimum film thickness is affected by the oil groove and bearing clearance, and the oil groove is an important design factor.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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