In this study, the measurement of FN (ferrite volume fraction) and the solution annealing ratio at a temperature of $1130^{\circ}C$ were determined with 15A elbow fittings of shell cast SSC13, and the corrosion resistance with and without austenitizing solution annealing were investigated in comparison with AISI304. The delta ferrite phase was observed in the material due to the slow cooling effect of the shell mold casting. However, the delta ferrite phase decreased gradually with the solution annealing at a temperature of $1130^{\circ}C$. The hardness generally decreased with a heat treatment; however, its corrosion resistance was improved with the heat treatment. In addition, when a passivation treatment was applied, its corrosion ratio showed the lowest value. The pattern of general corrosion decreased due to the decrease in the delta ferrite phase with the solution annealing treatment. Consequently, it is suggested that the corrosion resistance of SSC13 elbow fittings can be improved by increasing the ratio of any solution annealing treatment used and by decreasing the ferrite phase. The relationship between the ratio of solution annealing and delta ferrite is expressed as follows: SA (solution annealing ratio,%) = 98 - FN (ferrite volume fraction, %).
This study has investigated the surface phase change, hardness variation, surface precipitates, nitrogen content and corrosion resistance in STS 431 (17Cr-2Ni-0.2C-0.01Nb) martensitic stainless steel after high temperature gas nitriding (HTGN) treatment at the temperature range between $1050^{\circ}C$ and $1150^{\circ}C$. The HTGN-treated surface layer appeared $Cr_2N$ of rod type, carbo-nitride of round type and fine precipitates in the austenite matrix. On the other hand the interior region where the nitrogen was not permeated, exhibited martensite phase. The surface hardness showed 250~590 HV, depending on the HTGN treatment conditions, while the interior martensitic phase represented 520 HV. The permeation depth of nitrogen increased with increasing the HTGN-treated temperature. The nitrogen concentration of the surface layer appeared approximately ~0.17% at $1100^{\circ}C$. On comparing the corrosion resistance between solution-annealed and HTGN-treated steels, the corrosion resistance of HTGN-treated steel was superior to that of solution-annealed specimens.
Purpose: The study was to identify the level of Spiritual Health and Fatigue in women with breast cancer according to three treatment phases (post op phase, adjuvant phase, follow up phase). Methods: The research method was a cross-sectional descriptive study. Data were collected from 161 women patients with a diagnosis of breast cancer. Both in-patient and out-patient units from two general hospitals were the source of subjects. The subjects completed two standardized instruments: the "Spiritual Health Scale" developed by Highfield and the "Fatigue Scale" developed and revised by Piper. The data were analyzed using frequency, percentage, ${\chi}^2$, ANOVA, Scheff$\acute{e}$ test, Pearson's correlation coefficients, and Multiple regression. Results: The subscale scores of Self-Esteem of spiritual health and fatigue in patients with breast cancer differed among the three treatment phases (F=3.14, p= .046; F=3.31, p= .039). Significant correlations were found between spiritual health and fatigue. The variables which explained 29% of the variance in fatigue in breast cancer patients were education, religious belief, economic status, and spiritual health. Conclusion: The study results demonstrated that spiritual health significantly explain fatigue. It is needed to develop nursing interventions to improve the spiritual health of breast cancer patients to manage fatigue according to treatment phases.
The thin films of 316L stainless steel were made on glass and S45C substrate by Ion beam assisted deposition with reactive atmosphere of argon and nitrogen. The films were deposited at the various conditions of ion beam power and the ratios of Ar/$N_2$gas. Properties of these films were analyzed by glancing x-ray diffraction method(GXRD), AES, potentiodynamic test, and salt spray test. The results of GXRD showed that austenite phase could be appeared by $N_2$ion beam treatment and the amount of austenite phase increased with the amount of nitrogen gas. The films without plasma ion source treatment had the weak diffraction peak of ferrite phase. But under the Ar plasma ion beam treatment, the strong diffraction peaks of ferrite phase were appeared and the grain size was increased from 12 to 16 nm. Potentiodynamic polarization test and salt spray test indicated that the corrosion properties of the STS 316L films with nitrogen ion source treatment were better than bulk STS 316L steel and STS 316L films with Ar ion source treatment.
The mechanism of microstructure and hardness changes during mill annealing of Ti-6Al-4V alloy was investigated. The annealing heat treatments were performed at $675{\sim}795^{\circ}C$ in vacuum for 2 hours, followed by air cooling. The microstructure was observed by using an optical microscope and X-ray diffraction, and hardness was measured by using a Rockwell hardness tester and micro Vickers hardness tester. The average grain size becomes smaller at $675^{\circ}C$ to $735^{\circ}C$ due to the formation of new grains rather than grain growth, but becomes larger at $735^{\circ}C$ to $795^{\circ}C$ due to growth of the already-formed grains rather than formation of new grains. The mill annealing temperature becomes higher, the ${\beta}$ phase fraction decreases and ${\alpha}$ phase fraction increases at room temperature. This is because the higher annealing temperature, the smaller amount of V present in the ${\beta}$ phase, and thus the ${\beta}$ to ${\alpha}$ transformation occurs more easily when cooled to room temperature. As the mill annealing temperature increases, the hardness value tends to decrease, mainly due to resolution of defects such as dislocations from $675^{\circ}C$ to $735^{\circ}C$ and due to grain growth from $735^{\circ}C$ to $795^{\circ}C$, respectively.
Purpose: A phase II study was conducted to evaluate the safety and efficacy of preoperative, intra-arterial perfusion of epirubicin, etoposide, and oxaliplatin combined with oral chemotherapy S-1 (SEEOX) for the treatment of type 4 gastric cancer. Materials and Methods: A single-center, single-arm phase II trial was conducted on 36 patients with histologically proven type 4 gastric cancer without distant peritoneal or organ metastasis. Patients received 3, 21-day courses of SEEOX preoperative chemotherapy. The primary endpoint was overall survival (OS) and the secondary outcomes assessed were chemotherapeutic response, radical resection rate, pathological regression, toxicities, postoperative morbidity, and mortality. Results: All patients were at an advanced stage of cancer (stage III or IV) and completed the entire course of treatment. Based on changes in tumor volume and peritoneal metastasis, the objective response rate was 55.6% (20/36; 95% confidence interval [CI], 38.5%-72.6%) and the disease control rate was 69.4% (25/36; 95% CI, 53.6%-85.3%). The radical resection rate was 75% (27/36; 95% CI, 60.1%-89.9%) and the proportion of R0 resections was 66.7% (21/36; 95% CI, 50.5%-82.8%). The pathological response rate was 33.3%, of which 13.9% showed complete pathological regression. The median survival was 27.1 months (95% CI, 22.24-31.97 months), and the 2-year OS was 48.5% (95% CI, 30.86%-66.1%). Conclusions: Preoperative SEEOX is a safe and effective treatment for type 4 gastric cancer. Based on these preliminary data, a phase III study will be conducted to confirm the superiority of this regimen over standard treatment.
This study investigated the effects of KN and process time on the formation of a compound layer at a nitriding temperature of 540℃ for SCR420H material. As a result of controlled nitriding from 3 h to 20 h at KN 1.2 atm-1/2, compound layers were formed up to about 10 ㎛, and an effective hardening depth of about 460 ㎛ was obtained. Initially, an ε+γ' complex phase was formed, and the phase fraction changed over time, and finally, the fraction of ε phase decreased to less than 1%. With higher KN, the compound thickness increased, a pore layer was formed on the surface, and the surface hardness decreased. By applying the controlled nitriding process, it was possible to produce annulus gears with a compound thickness of 12.8 ㎛ and an ε phase of 5% or less. The annulus gears made through controlled nitriding were mounted on a 6-speed transmission and tested for durability. As a result, the durability test of 250,000 km was satisfied, and the transmission efficiency was also confirmed to be expected.
In the present study, the microstructure and solution treatment response of Al-Zn-Mg alloys bars by thixo-extrusion was investigated. The alloy bars were solution treated at 400, 430, 460 and $490^{\circ}C$ for various times. In order to examine the microstructures and phase analysis of the samples after solution treatment, it was performed by optical and scanning electron microscopy. And, Vickers hardness and electrical conductivity was measured on the solution treated samples for each condition to investigate the solution treatment response of extruded bars during solution treatment. The results show that the optimum solution heat treatment conditions of thixo-extruded Al-Zn-Mg alloy for minimization of the grain growth and degradation promotion of the second phase is a temperature of $460^{\circ}C$ and holding time of 0.5 to 2 h.
본 연구에서는 유입 슬러지에 다양한 전처리 방법과 고액분리장치를 이용한 유출수의 잉여슬러지를 농축 후 내부반송을 적용하여, 중온혐기-고온호기 혼합 슬러지 처리 공정의 슬러지 소화효율과 메탄가스 생성량에 미치는 영향을 비교 검증하였다. 실험실 규모의 혼합 소화공정장치를 제작하여 서로 다른 유입 슬러지 전처리방법을 적용하여 5단계로 실험을 진행하였다. 1단계에서는 열-알칼리처리 전처리를 하여 슬러지를 공급하였고, 2, 3, 4단계에서는 유출수로부터 농축된 잉여슬러지의 내부반송과 각각 열-알칼리처리, 열처리, 알칼리 처리(7일)를 거친 유입 슬러지를 공급하였다. 마지막 5단계에서는 전처리를 하지 않은 슬러지를 공급하였다. 실험 결과, 1단계에서 4단계까지 진행되는 동안 Volatile Suspended Solid (VSS) 제거율은 유입 슬러지 전처리와 내부반송을 적용하는 경우 크게 증가하였으며, 메탄생성량 또한 2단계에서 슬러지 내부반송과 열-알칼리처리 전처리 적용의 경우 285 mL/L/day까지 크게 증가하였다. 한편, 5단계에서 전처리를 하지 않은 슬러지를 공급하였을 경우 VSS 제거율과 메탄 생성량이 크게 감소하였다. 결론적으로, 유입 슬러지의 열-알칼리처리 전처리와 유출수의 농축 잉여슬러지의 내부반송을 통해 복합 슬러지 처리 공정의 슬러지 제거 효율과 메탄생성량을 크게 증가시킬 수 있었다.
The electroplated steel sheets were heated during the short periods(10~60 seconds) at high temperature ($360^{\circ}C$~$500^{\circ}C$) in order to investigate thermal diffusion behaviors. When the steel sheets were heated for 10 seconds, all the coated layers were alloyed at $420^{\circ}C$ but at temperature lower than $400^{\circ}C$ the $\eta$ phase partially remained on the coated surface. At higher temperature, the longer the time for heat treatment the iron contents were increased in coated layer but the glossiness and whiteness of the coated surface were decreased. While the alloying phases of $\eta$, $\zeta$, $\delta_1$ and $\Gamma$ were appeared in the coated layer at the heat treatment temperature of $360^{\circ}C$, the phase was disappeared at $420^{\circ}C$ but the rests grew in size at the temperature of $440^{\circ}C$. When the heat treatment temperature and heating time were increased, the thickness of $\Gamma$ phase was rapidly increased to 0.8 $\mu\textrm{m}$. The optimum conditions for the heat treatment to prevent powdering of coated layer were obtained to heat it for 30 seconds at $400^{\circ}C$ and 10 seconds at $440^{\circ}C$, and the iron content in coated layer was suited to be 10 percents.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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