The predictive capacity of wastewater treatment facility in the industrial park was estimated by the traditional method and on-the-spot survey such as certification of wastewater report and the invoices of water supply and ground water supply. The ratios of a converted wastewater to supplied industrial water between traditional method and on-the-spot survey in the estimation methods were different. By using traditional method, the business type of clothes, accessary and fur production had 77.18 % of waste ratio of wastewater and $10.72m^3/day{\cdot}1000m^2$ unit mass of wastewater as the highest among 9 business types. With the respect to the on-the-spot survey, food manufacturing business type had 75 % of waste ratio of wastewater and $8.35m^3/day{\cdot}1000m^2$ unit mass of wastewater as the highest values. The amount of wastewater from on-the-spot survey method was 541 $m^3/day$ less than one from traditional method.
In the present study, copper micromolds with a microhole array were precisely manufactured by a synchrotron LIGA process. Like in the traditional LIGA process, a deep X-ray lithography based on a synchrotron radiation was employed as the first manufacturing step. Due to the excellent optical performance of the synchrotron X-ray used, cylindrical micropillar arrays with high aspect ratio could be efficiently obtained. The fabricated microfeatures were then used as a master of the subsequent copper electroforming process, thereby resulting in copper micromolds with a microhole array. Thermoplastic hot embossing experiments with the copper micromolds were carried out for imprinting cylindrical microfeatures onto a polystyrene sheet. Through the hot embossing, the effect of embossing temperature and usefulness of the present manufacturing method could be verified.
Environmental factors have become important in manufacturing planning due to governmental regulations and a growing preference for "green" products. However, planning decisions must also consider traditional dimensions such as production rate and quality. In this study, technology related to basic dicision method of environmentally conscious machining considered economic view was dealed. And experiments of dry type machining excluded coolant and semi-dry type machining using minimum coolant were established for the comparison of conventional machining ouputs.ng ouputs.
The traditional food - jungkwa of Korea, is difficult to manufacture. In this study, jungkwa with carrots was made in a rice cooker to simplify preparation. The boiling times for red color, chewiness and overall acceptability of jungkwa with carrots in a rice cooker as compared to the traditional method were 135 minutes, 150 minutes, 165 minutes, 180 minutes and 195 minutes, respectively. The rice cooker produced a lower moisture content in jungkwa with carrots when cooked for a longer time period, whereas the sugar content increased significantly. The color value of jungkwa with carrots was reduced at a longer boiling time as compared to the traditional method, yellowness increased when boiling time was longer than 195 minutes, whereas it remained the same with the traditional method. The hardness of jungkwa with carrots increased and candied jungkwa's result increased significantly when the boiling time was longer than 165 minutes. The rice cooker created a similar chewiness even when boiling time was over 165 minutes, although not consistently. The sensory evaluation scores of jungkwa made with carrots in terms of appearance, smell, taste, texture and overall preference were highest at 150 minutes and 165 minutes. Boiling jungkwa for 150 minutes in the rice cooker is the traditional method which simmers jungkwa at a lower timethan the preference time. Therefore, the best time for boiling jungkwa in the rice cooker highest was 165 minutes. After storage for 15 days chewiness and moisture content of jungkwa made with carrots at different boiling times, increased and decreases respectively. Therefore, the rice cooker can used to achieve comparable jungkwa without the traditional method.
The text of 'Jeungbosallimgyeongjae' was reviewed to study the manufacture of vinegar and to investigate the changes made to the manufacturing process over time, other works such as 'Eumsigdimibang(1670s)', 'Sallimgyeongjae(1715)', 'Gyuhapchongseo(1815)', 'Juchan(1800년대경)' and 'Chosun-mussangsinsikyorijaebeop(1930)', 'Chosun-eumsikmandeneubeop(1946)' were compared. In both 'Eumsigdimibang', and 'Sallimgyeongjae' there are only three statements on vinegar manufacturing theory. For 'Sallimgyeongjae' these statesments are recorded specifically in the 'Chison' section. This book contains the following topics: the proper number of days for vinegar fermentation vinegar storage theory, how to maintain the vinegar in the pot, and nine vinegar manufacturing theories. 'Gyuhapchongseo' discusses the proper or improper number of days to ferment vinegar, and offers four general theories on vinegar manufacture. 'Ju-Chan' is a book of recipes from the latter era of the Chosun Dynasty. There are three statesments on 'yangchobang' recorded in this book. 'Chosun-mussangsinsikyorijaebeop' contains a general summary on vinegar that includes the theory of vinegar production, the right number of days for fermenting vinegar, clues for maintaining the vinegar in the pot, the method for making vinegar from spoiled alcohol, and finally, how to keep vinegar from molding The book also includes 11 statesments on the theory of vinegar manufacture. In 'Chosun-eumsikmandeneubeop', there are two statesments on vinegar manufacturing theory recorded. To study the use of vinegar in cooking as well as the change in manufacturing theories over time, we selected 'Eumsigdimibang', 'Sallimgyeongjae', 'Gyuhapchongseo', 'Chosun-mussangsinsikyorijaebeop' for a comparative analysis with the book 'Jeungbosallimgyeongje'. From this comparison of the texts we were able to learn the scientific nature of traditional foods. In addition, current vinegar manufacturing practices are changing the originally enjoyed flavors ghat are found with traditional vinegars. By the investigation of historic recipe book 'Ju-Chan,' and given the regular use of vinegar on cooking, we have found the means to reproduce the relished tastes of the past.
Electronic Speckle Pattern Interferometry(ESPI) using the Model 95 Ar. laser, a video system and an image processor was applied to the in-plane displacement measurements. Unlike traditional strain gauges or Moire method, ESPI method requires no special surface preparation or attachments and can be measured in-plane displacement with no special surface preparation or attachments and can be measured in-plane displacement with no contact and real time. In this experiment specimen was loaded in parallel with a loadcell. The specimen was the cold rolled steel sheet of 2mm thickness, which was attached strain gauges. The study provides an example of how ESPI have been used to measure strain displacement in this specimen. The results measured by ESPI compare with the data which was measured by strain gauge method in tensile testing.
The conversion processes from traditional job shops to cellular manufacturing systems can be viewed as an aggregation of cause-and-effect relationships among many strategic, managerial, and technical variables. Therefore, management needs to fully understand these interacting variables and possible relationships between the variables to successfully convert their plants to cellular manufacturing systems. The purpose of this study is to assist such management's needs in part. The objectives of this research are i) investigating contingency variables that may affect the conversion processes and outcomes to cellular manufacturing systems and ii) examining relationships between the variables and the conversion processes and outcomes. In this paper, particularly three categories of variables are examined: product, process routing, and process technology / facilities characteristics. Literature review and the mail survey method are used. The results are compared and synthesized with the findings of previous studies for useful discussions. Some previous arguments and propositions are empirically supported.
As industry of a semiconductor and LCD industry have been rapidly growing, precision technologies of machining such as etching and 3D measurement are required. Stylus has been important measuring method in traditional manufacturing process. However, its disadvantages are low measuring speed and damage possibility at contacting point. To overcome mentioned disadvantage, non-contacting measurement method is needed such as PMP(Phase Measuring Profilometry), WSI(white scanning interferometer) and Confocal Profilometry. Among above 3 well-known methods, WSI started to be applied to FPD(flat panel display) manufacturing process. Even though it overcomes 21t ambiguity of PMP method and can measure objects which has specular surface, the measuring speed and vibration coming from manufacturing machine are one of main issue to apply full automatic total inspection. In this study, We develop high speed WSI system and algorithm to reduce unknown noise. The developing WSI and algorithm are implemented to measure 3D surface of wafer. Experimental results revealed that the proposed system and algorithm are able to measure 3D surface profile of wafer with a good precision and high speed.
In this paper, the kinestatic control algorithm using a six-axis compliant device is presented. Unlike the traditional control methods using a force/torque sensor with very limited compliance, this method employs a compliant device to provide sufficient compliance between an industrial robot and a rigid environment. This kinestatic control method is used to simply control the position of an industrial robot with twists of compensation, which can be decomposed into twists of compliance and twists of freedom. A simple design method of a six-axis parallel-type compliant device with a diagonal stiffness matrix is presented. A compliant device prototype and kinestatic control hardware system and programming were developed. The effectiveness of the kinestatic control algorithm was verified through two kinds of kinestatic control experiments.
Because of the fast changing car design and increasing facilities, manufacturing process of cars is getting more complex now a days. Particularly, car manufacturing system that consist of automated devices, applies various simulation techniques to validate device motion and detect collision. To cope with this problem, traditional manufacturing system deployed test-run with the real devices. However, increased computing power in a contemporary manufacturing system changes it into realistic 3D simulation environment. Similarly, managed device data that was generated using 2D traditionally, can be converted to 3D realistic simulation. The existing problem with 3D simulation is disjoint data interaction between different work stations. Consequently, JIGs, fixing the car part accurately, are changed according to fixing position on the part or a part shape properties. In practice, the 3D JIG data has to be managed according to kinematic information, but not of its features. However, generating kinematic information to the 3D model repeatedly according to frequent change in part is not explained in current literatures. To fill this knowledge gap, this paper suggests an improving method of rendering 3D JIG kinematics information to simulation model. Thereafter, it shows the result of implementation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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