This paper presents an optimal decision model for minimizing the life-cycle cost of steel box girder bridges. The point is that it takes into account service life process as a whole, and the life-cycle costs include initial (design, testing, and construction) costs, maintenance costs and expected failure costs. The problem is formulated as that of minimization of expected total life-cycle cost with respect to the design variables. The optimal solution identifies those values of the decision variables that result in minimum expected total cost. The performance constraints in the form of flexural failure and shear failure are those specified in the design code. Based on extensive numerical investigations, it may be positively stated that the optimum design of steel box girder bridges based on life-cycle cost approach proposed in this study provides a lot more rational and economical design, and thus the proposed approach will propose the development of new concepts and design methodologies that may have important implications in the next generation performance-based design codes and standards.
Railway fields are complicatedly connected with engineering such as physics, civil engineering, architecture engineering, electrical engineering (Telecommunication, signal, catenary, system), machine engineering and performance phase of project in domestic railway can be divided with four steps : planning, design, supervision, construction. Value Engineering is needed to reduce the cost of long period construction duration and periodically maintenance. Currently, railway design is difficult to act optimum design due to limited time, short of manpower, downsized of design company. therefore, VE concept in Design must require In order to solve this problem. it is called Design Management. This paper presents both item of design management and total design management tool of practical aspects, and describes LCC (Life Cycle Cost) analyze process and accomplishment process for applying VE concept
Vacuum molding process(V-process) has several benefits such as a lower total production cost and a high quality casting comparing to the conventional sand molding. Influence of the gating design on the molten metal flow was investigated in this study. General criteria for the gating design of the castings and commercial codes for the flow and solidification analysis were used to attain the optimized gating design in V-process. Though mold cavity was filled smoothly under the low initial velocity of molten metal, molten metal dashed against the upper part of the mold before the completion of the mold filling with higher initial molten metal velocity and fell soon. This phenomenon may affect collapsing the mold shape, however it is thought that the possibility of burning out of the vinyl by the molten metal is not so high because vinyl is coated with refractory material.
The manufacturing environment on which this research is focused is an FMS in which AGVs are used for material handling and each part type has one or more process plans. The research aims at developing a methodology whereby, given a part and volume mix for production during any production session, the best set of process plans including one plan per part type is selected and the best unidirectional AGV guidepath can be dynamically reconfigured in response to changes in parts and lot sizes combination. For the integrated PPS/FGD problem in which two functions of process plan selection (PPS) and flexible AGV guidepath design (FGD) are integrated, a zero-one integer programming model is developed. The integrated problem is decomposed into two subproblems, process plan selection given a directed AGV layout and AGV guidepath design with a fixed process plan per part type. A heuristic algorithm that alternately and iteratively solves these two subproblems is developed. The effectiveness of the heuristic algorithm is tested by solving various randomly generated sample problems and comparing the heuristic solutions with those obtained by an exact procedure. From the test results, the following conclusions are drawn: 1) For a reasonable size problem, the heuristic is very effective. 2) By integrating the two functions of PPS and FGD, a remarkable benefit in total production time for a given part and volume mix is gained.
The corporate R&D(Research and Development) has a primary role of new product development and its potential is the most crucial factor to estimate corporate future value. However, its systemic inadequacies and inefficiencies, the shorten product life-cycle to satisfy customer needs, the global operations by outsourcing strategy, and the reduction of product cost, are starting to expose to R&D business processes. The three-phased execution strategy for R&D innovation is introduced to establish master plan for new R&D model. From information technology point of view, PLM(Product Life-cycle Management) is one of the business total solutions in product development area. It is not a system, but the strategic business approach that collaboratively manage the product from beginning stage to end of life in all business areas PLM functions and capabilities are usually used as references to re-design new R&D process. BPA(Business Process Assessment) and 5DP(Design Parameters) in PI6sigma developed by Samsung SDS Consulting division are introduced to establish R&D master plan and re-design process respectively. This research provides a case study for R&D process innovation. How process assessment and PMM(Process Maturity Model) can be applied in business processes, and also it explains process re-design by 5DP method.
In this study, cost analysis of electrokinetic (EK) restoration process for desalination of saline agricultural land was performed for field application based on a pilot scale field application. For reasonable cost analysis, EK process was classified into three major parts: system design, installation and operation. Cost of system installation consists of materials and installation for electrode/electric wire, power supply and data monitoring, drainage system, etc. Operation cost was calculated based on electrical consumption and water charges for EK process. Total cost for EK process was 2,943,013 won for $1000m^2$ in greenhouse area. Cost for system installation was 2,553,786 won, that is, 87% of total cost, while cost for system operation was 389,229 won, that is, 13% of total cost.
The activated sludge process is a commonly used method for terating sewage and waste waters. The process is chatacterized by a lack of measurement instrumentations and control goals that are not always clear and not well understood. In such process, fuzzy control concept may be able to be adapted, do this paper presents a design method for fuzzy controller based on a selected sub-rule set from the total rule set and a multivariable fuzzy reasoning algorithms. In order to achievesystematic and efficient control of the activated sludge process under a great deal of disiutbances and a variety of perfotmance characteristics, a top-level rule-based fuzzy controller os proposed which provises lower-controllers with the suitable set-points according tothe onput-output states of the process.
The purpose of this study is to analyze the drafting process by using AutoCAD for the basic course as well as to suggest the educational basic data of CAD in interior desigv. This research is to show not only practical use of CAD as a drafting tool function, but offering optimizing ways of AutoCAD command usage. The method used for this study is based on an analyzing of 6 types of total 98 types AutoCAD tutorial manual in CAD section of Kyobo book center. After the analysis of the AutoCAD command usage in creating floor plan, characteristics of drafting process is nearly the same as traditional drafting process. It means that traditional drafting process grafted on to computer aided drafting process. And the practical usage of AutoCAD command type is Draw, Modify, Format and View command in creating floor plav. That is emphasis on a specific functiov. Therefore, it should be developed basic course program which adapted various function of AutoCAD.
We numerically analyzed flow characteristics of the polymer melt in the screw equipment using a proper modeling and investigated design parameters which have influence on the mixing performance as the capability of the screw equipment. We considered the non-Newtonian and non-isothermal flow in a single rotor equipment to investigate the mixing performance with respect to screw dimensions as shape parameter of the single rotor equipment and screw speed as process parameter. We used Bird-Carreau-Yasuda model as a viscous model of the polymer melt and the particle tracking method to investigate the mixing performance in the screw equipment and considered four mixing performance indexes: residence time distribution, deformation rate, total strain and particle standard deviation as a new mixing performance index. We compared these indexes to determine design parameters and object function. On basis of the analysis results, we carried out the optimal design by using the response surface method and design of experiments. In conclusion, the differences of results between the optimal value and numerical analysis are about 5.0%.
Main focus on balance shaft module is to reduce the vibration triggered from engine block and compensate it from unbalance mass in balance shaft. Since the performance of balance shaft module is controlled by rotor shape including unbalance mass, a design strategy on rotor is key issue on determine the quality of balance shaft system. Even the design result on balance shaft mostly affect the lay-out of housing and other related components, its issue on balance shaft should be considered in advance throughout the total design procedure. In this paper, optimal design strategy focused on balance shaft is presented to make a design process efficiently with ensuring its high performance. And its method is verified with field design process of balance shaft in commonly adapted vehicle with 3-cylinder and 4-cylinder engine.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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