Purpose: This article attempted to determine the factors affecting the preload and screw loosening. Methods: Available clinical studies from 1981 to 2008 from the PUBMED that presented screw loosening data and review articles regarding screw joint stability were evaluated. Eleven studies dealing the biomechanical principles of the screw mechanics were reviewed. Moreover, the results of our data were included. Results: The frequency of screw loosening was consequently reduced due to the advancement in torque tightening with torque wrench, screw material, coating technique for reducing the frictional force, and thread design, etc. If preload in the screw falls below a critical level, joint stability may be compromised, and the screw joint may fail clinically. The types of fatigue failure of screw were divided to adhesive wear, plastic deformation, and screw fracture. Conclusion: An optimum preload is essential to the success of the implant-abutment complex. To maintain optimum preload, using a torque wrench and re-tightening at recall time were needed.
PURPOSE. This in vitro study aimed to evaluate the effect of implant connection design (external vs. internal) on the fit discrepancy and torque loss of zirconia and titanium abutments. MATERIALS AND METHODS. Two regular platform dental implants, one with external connection ($Br{\aa}nemark$, Nobel Biocare AB) and the other with internal connection (Noble Replace, Nobel Biocare AB), were selected. Seven titanium and seven customized zirconia abutments were used for each connection design. Measurements of geometry, marginal discrepancy, and rotational freedom were done using video measuring machine. To measure the torque loss, each abutment was torqued to 35 Ncm and then opened by means of a digital torque wrench. Data were analyzed with two-way ANOVA and t-test at ${\alpha}=0.05$ of significance. RESULTS. There were significant differences in the geometrical measurements and rotational freedom between abutments of two connection groups (P<.001). Also, the results showed significant differences between titanium abutments of internal and external connection implants in terms of rotational freedom (P<.001). Not only customized internal abutments but also customized external abutments did not have the exact geometry of prefabricated abutments (P<.001). However, neither connection type (P=.15) nor abutment material (P=.38) affected torque loss. CONCLUSION. Abutments with internal connection showed less rotational freedom. However, better marginal fit was observed in externally connected abutments. Also, customized abutments with either connection could not duplicate the exact geometry of their corresponding prefabricated abutment. However, neither abutment connection nor material affected torque loss values.
The purpose of this study is to introduce a new spacer damper for the bundle transmission lines network. It has the special design, the main characteristics and advantage of this new kind of spacer damper. An Existing spacer damper with bolted clamps, although widely used, is a method of connection with certain disadvantage both as regards assembly on the conductor and in the course of time. Even if tightening torque is correctly applied by using bolt with share head or torque wrench during working time, the aeolian vibration could involve untightening during life time, so the cable can move into the Jaws and wire's breakage appear. To salve this problems, France, Japan and other countries had developed a spacer damper with an automatic system through many years. This new spacer damper is an original automatic clamping device (beltless) which does not require special tool for its installation. This device prevents clamp unlocking problems, ensures a simple installation and ensures a reliable-tightening during life time. Therefore, it is necessary to localize this boltless spacer damper with automate clamping device.
In this study, it was studied whether a new measurement factor "frictional vibration" that occurs due to the material flow of the die and sheet metal in the flange area during deep drawing process, could be measured using an vibration sensor. The blank holder force acting on the flange area during drawing processing acts as a friction force in the opposite direction into which the sheet material flows and causes friction vibration. As the blank holder force increases, the friction force increases, and as the blank holder force decreases, the friction force also decreases. Because of this, friction vibration also increases and decreases in proportion to the size of the blank holder force. According to this theory, whether frictional vibration occurs was measured using a flange simulator and a vibration sensor. The initial pressure was created using a torque wrench, and it was confirmed that the amplitude increased by about 4 times when torque 6 Nm was increased. When the forming velocity was rapidly changed to 300 mm/min, the amplitude increased approximately 4 times. It was confirmed that the amplitude of frictional vibration according to the measurement location was greater the further away from the specimen. It was verified that a new measurement factor "friction vibration" in the flange area can be measured and used for online monitoring.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2005.11a
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pp.860-863
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2005
This work presents a study on development of a practical and quantitative technique for assessment of the structural health condition by PZT impedance-based technique associated with longitudinal wave propagation. The bolt fastening condition is adjusted by torque wrench In order to estimate the damage condition numerically, we suggest the evaluation method of impedance peak frequency shift $\Delta$F in this paper.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2004.11a
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pp.889-893
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2004
This work presents a study on development of a practical and quantitative technique for assessment of the structural health condition by piezoelectric impedance-based technique associated with longitudinal wave propagation method. The bolt fastening condition is adjusted by torque wrench. In order to estimate the damage condition numerically, three damage indices, impedance peak frequency shift ${\Delta}F$ is proposed in this paper. Furthermore, an assessment method is described for estimation of the damage by using these three damage indices.
Ha, Nam;Chae, Kwan-Suk;Hong, Dong-Pyo;Chae, Hee-Chang
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2004.11a
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pp.870-874
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2004
This work presents a study on development of a practical and quantitative technique for assessment of the structural health condition by Piezoelectric impedance-based technique associated with longitudinal wave propagation method. The bolt fastening condition is adjusted by torque wrench. In order to estimate the damage condition numerically, three damage indices, impedance peak frequency shift ${\Delta}F$, peak amplitude ratio $\delta$ and quality factor ratio $\gamma$, are proposed in this paper. Furthermore, an assessment method is described for estimation of the damage by using these three damage indices.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2006.11a
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pp.603-606
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2006
We present a study on the development of a practical and quantitative technique for the assessment of the structural health condition with using piezoceramic(PZT) sensors. The electro-impedance-based technique with the PZT patches is very sensitive for evaluation of the incipient and small damage in a high frequency range, and however the commonly traditional modal analysis method is effective only for considerably larger damages in low frequency range. The paper presents the technique in detecting and characterizing real-time damage on the specimen that is an aluminum plate fastened with bolts and nuts by different torques and as well a plate with a crack. By using the special arrangement of the PZT sensors, the required longitudinal wave is generated through the specimen. A large number of experiments are conducted and the different conditions of the specimens, i.e. the location and extent of loosening bolts, and the plate with a crack are simulated. respectively. Since fixing and loosening the loosened bolt is controlled by a torque wrench, we can control exactly the experiment of the different torques. Compared with the simulated healthy condition, we can find whether or not there is a damage in the specimen with using an impedance analyzer with the PZT sensors. Several indices are discussed and used for assessing the different simulated damages. As for the location of bolt loosening, the RMSD is found to be the most appropriate index for numerical assessment and as well the RMSD shows strongly linear relationship for assessing the extent of the bolt loosening, and the frequency peak shift ${\Delta}F$ is used to assess the cracked plate. The possibility of repeatability of the pristine condition signatures is also presented and the appropriate frequency range and interval are uniquely selected through large numbers of experiments.
The purpose of this study was to measure and compare the strains produced by screw-tightening implant frameworks fabricated by aye different fabrication methods; (1) one-piece cast using plastic sleeve, (2) one-piece cast using gold cylinder, (3) laser welding, (4) soldering, and (5) electrical discharge machining, and also to measure and compare the strains produced when the order of screw tightening was changed A research model incorporating eighteen strain gages was made to measure the fit of implant frameworks in three dimensions. Three implants aligned in an arc were fixed on the top ends of the L-shape aluminum bars of the research model, and standard abutments were joined to the implants with abutment screws. Five types of implant framework were placed on the abutments and screwed by a torque wrench using 10 Ncm. Under the conditions of this study, the following conclusions were drawn: 1. The electrical discharge machining group showed the smallest magnitude of strain, followed by the soldering group, the laser welding group, the one-piece cast group using gold cylinder, and the one-piece cast group using plastic sleeve. However, among the magnitude of strain for the remaining groups except the electrical discharge machining group, there were not significant differences. 2. When the order of screw tightening was changed, there were not significant differences in the magnitude of strain. 3. In comparison with the electrical discharge machining group, the laser welding group and the one-piece cast groups showed greater horizontal distortion and the soldering group showed greater horizontal and vertical distortion.
Bak, Koang Hum;Ferrara, Lisa;Kim, Kwang Jin;Kim, Jae Min;Kim, Choong Hyun;Benzel, Edward C.
Journal of Korean Neurosurgical Society
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v.30
no.2
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pp.131-136
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2001
Object : The clinical uses of screws are increasing with broader applications in spinal disorders. When screws are inserted repeatedly to achieve optimal position, tips of screw pitch may become damaged during insertion even though there are significant differences in the moduli of elasticity between bone and titanium. The effect of repeated screw insertion on pullout resistance was investigated. Methods : Three different titanium screws(cortical lateral mass screw, cancellous lateral mass screw and cervical vertebral body screw) were inserted into the synthetic cancellous material and then extracted axially at a rate of 2.4mm/min using Instron(Model TT-D, Canton, MA). Each set of screws was inserted and pulled out three times. There were six screws in each group. The insertional torque was measured with a torque wrench during insertion. Pullout strength was recorded with a digital oscilloscope. Results : The mean pullout force measurements for the cortical lateral mass screws($185.66N{\pm}42.60$, $167.10N{\pm}27.01$ and $162.52 N{\pm}23.83$ for first, second and third pullout respectively : p=0.03) and the cervical vertebral body screws($386.0N{\pm}24.1$, $360.2N{\pm}17.5$ and $330.9N{\pm}16.7$ : p=0.0024) showed consecutive decrease in pullout resistance after each pullout, whereas the cancellous lateral mass screws did not($194.00N{\pm}36.47$, $219.24N{\pm}26.58$ and 199.49N(36.63 : p=0.24). The SEM after insertion and pullout three times showed a blunting in the tip of the screw pitch and a smearing of the screw surface. Conclusions : Repetitive screw insertion and pullout resulted in the decrease of pullout resistance in certain screws possibly caused by blunting the screw tip. This means screw tips suffer deformations during either repeated insertion or pullout. Thus, the screws that have been inserted should not be used for the final construct.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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