Conventional automatic transmission system includes a hydrodynamic torque converter to transfer engine torque from an engine crank shaft to a rotatable input members, which are of complex design permitting them to serve several functions. These are clutches or brakes which couple the rotatable input member to member of a planetary gear set. The annulus gear for an automatic transmission is a monolithic gear having a set of gear teeth formed on an inner surface which is coupling with a set of planetary gear. In this study, the flow forming method is applied to the manufacturing of the annulus gear. This cold forming is proper method in order to manufacture dimensionally precise and round hollow components such as annulus gear. By pre-calculated amount of wall thickness reduction, the seamless tube of SAE1026 is compressed above its yield strength, plastically deformed and made to flow in several roll passes. According to this study, the desired geometry of the annulus gear can be achieved when the outer diameter and the thickness of the tube are properly decreased by compressed roll passes and the available material volume is easily forced to flow longitudinally over the shape of mandrel.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제32권8호
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pp.1149-1156
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2008
The principle of self clamping friction clutch is presented in this paper and the transmitted torque capacity is also calculated. In order to enlarge the friction force, a part of rotating force of driving side is converted to normal force of friction materials by clamping arm. The increased normal force of friction materials assures the large friction force and the transmitted torque capacity of clutch becomes large. The self clamping friction clutch is adopted in the tube type air pressure clutch and the condition of stability is investigated. It is proven that the inclined angle of clamping arm and the friction factor of friction materials are the essential elements in stability and torque capacity of self clamping friction clutch. The transmitted torque capacity of self clamping friction clutch is compared with air pressure clutch. The normal force of friction lining is magnified by 1/(1-k) and the transmitted torque capacity is also magnified with same proportion comparing with air pressure clutch. The larger the friction factor of friction lining, the larger the magnification factor. The longer the clamping arm, the smaller the magnification factor. It must be also noted that the value of k=${\mu}Y/X$ is the criterion of stability. If the value of k=${\mu}Y/X$ is greater than or equal to 1, the self clamping friction clutch is unstable and it can not be used as clutch.
Experiments were conducted to estimate the performance of drag force type vertical axis wind turbine with an opening-shutting rotor. It was operated by the difference in drag force generated on both sides of the blades. The rotational speed was measured by a tachometer in a wind tunnel and the tunnel wind speed was measured by using a pilot-static tube and a micro manometer. The performance test for a prototype was accomplished by calculating power, power coefficient, torque coefficient from the measurement of torque and rpm by a dynamometer controller. Various design parameters, such as the number of blades(B), blade aspect ratio(W/R), angle of blades$(\alpha)$ and drag coefficient acting on a blade, were considered for optimal conditions. At the experiment of miniature model, maximum efficiency was found at N=15, $\alpha=60^{\circ}$ and W/R=0.32. The measured test variables were power, torque, rotational speed, and wind speeds. The data presented are in the form of power and torque coefficients as a function of tip-speed ratio V/U. Maximum power was found in case of $\Omega=0.33$, when the power and torque coefficient were 0.14 and 0.37 respectively. Comparing model test with prototype test, similarity law by advance ratio for vertical axis wind turbine was confirmed.
In this study, we improved problems in the existing product by PARKER and developed the swivel valve tube couplers that can be produced by a low price in Korea. The major development was that a modulized production method was implemented by introducing a part assembling method that uses a cocking jig, and the production cost was reduced by operating the production process more simply than that of PARKER. Also, it was possible to avoid the patient registered by PARKER through the differences in the number of grooving processes and the type of o-ring. In the results of the rotation test by varying its application angle after installing it to a vehicle, it was verified that the structure proposed in this study can endure the eccentric torque and transformation pressure for various angles that have been considered as the problem in the existing fixed tube couplers. In addition, the structure was developed to adopt the problem that represents differences in the installation position of an air tank or the length and direction of hoses according to the type of vehicles produced in vehicle manufacturers. Furthermore, it was possible to verify that the product developed in this study was more excellent than that of PARKER through comparing the performance according to the Federal Motor Vehicle Safety Standard.
Recently, weight reduction of vehicles has been of great interest and consequently the use of low-density materials in the automotive industry is increasing every year. However, the substitution of one material for another is not simple because it accompanies several problems, for example, weakness in the strength and stiffness and difficulty in the joining. To overcome these problems, the structure of the automobile redesigned totoally. Aluminum spaceframe is rapidly being adopted as a body structure for accommodating lightness, stiffness and strength requirement. In aluminum spaceframe manufacturing, it is often required to join aluminum tube. However, there are few suitable methods for joining aluminum tube, so that much interest has been focused on testing suitable joining methods. Joining by electromagnetic forming (EMF) can be useful method in joining aluminum tube, which offers some advantages compared with the conventional joining methods. In this paper, joining by EMF was investigated as a pre-study for applying an automotive spaceframe. Finite element simulations and strength tests were performed to analyze the influence of geometric parameters on joint strength. Based on these results, configurations of axial joint and torque joint were suggested and guidelines for designing EMF joint were established.
Pure torsion loading conditions were not frequently occurred in practical engineering, but the torsional researches were important since it's the basis of mechanical property researches under complex loading. Then a 3D finite element model with precise material constitutive models was established, and the effectiveness was verified with test data. Parametric studies with varying factors as steel yield strength, concrete strength and sectional height-width ratio, were performed. Internal stress state and the interaction effect between encased steel tube and the core concrete were analyzed. Results indicated that due to the confinement effect between steel tube and core concrete, the torsional strength of CFT columns was greatly improved comparing to plain concrete columns. The steel ratio would greatly influence the torque share between the steel tube and the core concrete. Then the torsional strength calculation formulas for core concrete and the whole CFT column were proposed. The proposed formula could be simpler and easier to use with guaranteed accuracy. Related design codes were more conservative than the proposed formula, but the proposed formula presented more satisfactory agreement with experimental results.
This study is to develop a system of electric power generation utilizing the wind resources available in the domestic wind environment. We tested drag-type vortical wind turbine models, which have two different types of blades: a flat plate and circular arc shape. Through a performance test, conditions of maximum rotational speed were found by measuring the rpm of wind turbine. The rotational speed was measured by a tachometer in a wind tunnel and the tunnel wind speed was by using a pilot-static tube and a micro manometer. The performance test for a prototype was accomplished by calculating power, power coefficient, torque coefficient from the measurement of torque and rpm by a dynamometer controller From the measurements for miniature turbine models with two different blades, the circular arc shape was found to Produce a maximum rotational speed for the same wind velocity condition. Based on this result, the prototype with the circular arc blade was made and tested. We found that it produces 500W at the wind velocity of 10.8 m/s and the power coefficient was 20%.
본 연구의 목적은 항공기 메커니즘 구조물에 사용되는 금속 소재 토크바를 복합소재를 이용하여 무게절감이 가능한 구조물을 개발 하는것에 있다. 토크바에 주어진 하중조건 및 구조물의 설계 경계조건에 부합하는 유한요소모델을 이용하여 구조해석을 수행 하였다. 이를 바탕으로 최적화된 복합소재의 적층 조건 및 토크바의 두께 요건을 설정하였다. 설계요건에 맞게 제작된 시제품을 이용하여 복합소재 토크바의 비틀림 시험을 실시하였으며, 동구조 시험을 통해서 토크바의 강도 및 강성 요구조건을 만족한다는 것을 증명하였다.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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제9권1호
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pp.55-65
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2017
Underwater torpedo has control fin with very low aspect ratio due to launching from limited size of cylindrical torpedo tube. If the aspect ratio of control fin of underwater vehicle is very low three-dimensional flow around control fin largely reduces control forces. In this study, the end plate was applied to reduce the three-dimensional flow effects of partially movable control fin of underwater vehicle. Through numerical simulations the flow field around control fin was examined with and without end plate for different flap angles. The pressure, vorticity, lift and torque on the control fin were analyzed and compared to experiments. The comparison have shown a reasonable agreement between numerical and experimental results and the effect of end plate on a low aspect ratio control fin. When the end plate was attached to the movable control fin, the lift increased and the actuator shaft torque did not significantly change. As this means less consumption of the actuator shaft torque compared to the control fin that has the same control force, the inner actuator capacity can be reduced and energy consumption can be saved. Considering this, it is expected to be effectively applied to the control fin design of underwater vehicles such as torpedoes.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제8권2호
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pp.102-112
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2015
In the Nordic grid, a trend observed the recent years is the increase in grid frequency variations, which means the frequency is outside the normal range (49.9-50.1 Hz) more often. Variations in the grid frequency leads to changes in the speed of rotation of all the turbines connected to the grid, since the speed of rotation is closely related to the grid frequency for synchronous generators. When the speed of rotation changes, this implies that the net torque acting on the rotating masses are changed, and the material of the turbine runners must withstand these changes in torque. Frequency variations thus leads to torque oscillations in the turbine, which become dynamical loads that the runner must be able to withstand. Several new Francis runners have recently experienced cracks in the runner blades due to fatigue, obviously due to the runner design not taking into account the actual loads on the runner. In this paper, the torque oscillations and dynamic loads due to the variations in grid frequency are simulated in a 1D MATLAB program, and measured grid frequency is used as input to the simulation program. The maximum increase and decrease in the grid frequency over a 440 seconds interval have been investigated, in addition to an extreme event where the frequency decreased far below the normal range within a few seconds. The dynamic loading originating from grid frequency variations is qualitatively found by a constructed variable $T_{stress}$, and for the simulations presented here the variations in $T_{stress}$ are found to be around 3 % of the mean value, which is a relatively small dynamic load. The important thing to remember is that these dynamic loads come in addition to all other dynamic loads, like rotor-stator interaction and draft tube surges, and should be included in the design process, if not found to be negligible.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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