We oxidized pure titanium by anodizing oxidation process in the range of 590V, within 1.5A, 30seconds. we investigated color evolution with a spectrophotometer. Surface images and surface roughness were characterized by an optical microscope and an atomic force microscope, respectively. Below the thickness of 40 $\mu\textrm{m}$, metallic yellow, blue, and pink colorsn were obtained. Lightness decreased, increased, and decreased again as titanium oxide thickness increased. Blue color at the applied voltage of 30V showed the best lightness and reproducibility with surface roughness below l$\mu\textrm{m}$. Bare titanium and titanium oxide films had micro pits more than 10ea/$\mu\textrm{m}^2$. We report that we successfully made colors by varing thickness below 40$\mu\textrm{m}$ with anodizing oxidation of method.
In order to observe the microstructure and morphology of porous titanium -oxide thin film, deposition is performed under a higher Ar gas pressure than is used in the general titanium thin film production method. Black titanium thin film is deposited on stainless steel wire and Cu thin plate at a pressure of about 12 Pa, but lustrous thin film is deposited at lower pressure. The black titanium thin film has a larger apparent thickness than that of the glossy thin film. As a result of scanning electron microscope observation, it is seen that the black thin film has an extremely porous structure and consists of a separated column with periodic step differences on the sides. In this configuration, due to the shadowing effect, the nuclei formed on the substrate periodically grow to form a step. The surface area of the black thin film on the Cu thin plate changes with the bias potential. It has been found that the bias of the small negative is effective in increasing the surface area of the black titanium thin film. These results suggest that porous titanium-oxide thin film can be fabricated by applying the appropriate oxidation process to black titanium thin film composed of separated columns.
There are two problems to be solved by our efforts in the enamel frit. One is how we can cover the enamel frit thin with complete milk white as possible, and the other is how it can be, made resistant for chemicals than before one. The frit which can solved the two problems just mentioned above is titanium enamel frit. This frit has been developed in America after War Ⅱ, and now the research for concerning antimony frit into titanium frit is under development entirely. In order to develope the enamel industry in Korea, it is urgent problem to convert antimony frit into titanium frit. By the way the titanium frit is emulsified titanium oxide crystal which made through reheating the supersaturated solution of titanium oxide in the basis of glass. Unfortunately, there are many obscure points in active fact or which influence on its composition and characteristics yet. However, this task was tried for the first in Korea. As first step, the test was carried on the reference books, and we can be possible convert antimony frit into titanium frit as a result of this experiment. As a conclusion, for the purpose of developing the enamel industry in Korea, we studied that the research for converting antimony enamel frit which has been used popularly into titanium enamel frit which is more economic and resistant for chemicals. As a result of experiments, the following points concerning with titanium frit have become clearly. 1. It is better when the composition of titanium enamel frit has as following table.Man Duck San Silica 24 An Yang Feldspar 20 Borax 28 Sodium Nitrate 4 Cryolite 7 Calcium Carbonate 3.6∼1 Titanium Oxide 10 Calcium phosphate 0 ∼3.2 Calcium Fluoride 0∼1.8 Antimony Oxide 0∼0.5 2. The amount of $TiO_2$, to be added is $10%\;to\;12{%,\;CaF_2\;is\;under\;1.8%,\;P_2O_5\;is\;under\;1.6%,\;Sb_2O_3\;is\;under\;0.5%$. 3. In the titanium frit, the limit of iron oxide amount to be included is under 0. 5%. 4. Comparing the titanium enamel frit with antimony enamel frit not only the titanium frit can be savely 20.6% in the price of raw materials, but one time of glazing and heating process is omitted in each case, and it is known the titanium frit is more resistant for chemicals than antimony frit.
Titanium is applied in various industries due to its valuable properties and abundant reserves. Generally, if a highly uniform oxide structure and a high-density oxide film is formed on the surface through anodization treatment, the utility value such as color appearance and corrosion inhibition efficiency is further increased. The objective of this study was to determine improvement of water-repellent property by controlling titanium oxide parameters such as pore size and inter-pore distance to improve corrosion resistance. Oxide film structures of different shapes were prepared by controlling the anodization processing time and voltage. These oxide structures were then analyzed using a Field Emission Scanning Electron Microscope (FE-SEM). Afterwards, a Self-Assembled Monolayer (SAM) coating was performed for the oxide structure. The contact angle was measured to determine the relationship between the shape of the oxide film and the water-repellency. The smaller the solid fraction of the surface, the higher the water-repellent effect. The surface with excellent hydrophobic properties showed improved corrosion resistance. Such water-repellent surface has various applications. It is not only useful for corrosion prevention, but also useful for self-cleaning. In addition, a hydrophobic titanium may open up a new world of biomaterials to remove bacteria from the surface.
생체모방법을 이용하여 표면 처리된 titanium plates 표면에 아파타이트 형성에 관하여 조사하였다. 표면 처리방법으로는 우선, titanium plate 표면에 titanium oxide층을 형성시키기 위하여 열처리온도를 $400^{\circ}C$, $600^{\circ}C$, 그리고 $800^{\circ}C$에서 전기로에서 5시간 유지하였으며, 열처리된 titanium plates 1 M를 수산화나트늄 용액에 침전시켜 표면을 화학적으로 처리하였다. 생체모방법으로 titanium plates 표면에 아파타이트를 형성시키기 위하여 표면처리된 titanium plates 를 Kokubo's recipe에 의하여 제조된 생체유사액(SBF)에 침적시켰다. SBF 용액에 1주와 3주기간 동안 침적시킨 후, 표면처리를 달리한 titanium plates 표면에 형성된 코팅층을 서로 비교 분석하였다.
Kim, Hyung-Sun;Cho, Won-Il;Cho, Byung-Won;Park, Joon-Bong;Hur, Yin-Sik
전기화학회지
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제5권2호
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pp.43-46
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2002
Commercial titanium rod was anodized in three types of electrolytes such as 0.06 mol/L $\beta-glycerophosphate+0.3mol/L$ calcium acetate, 0.06mol/L $\beta-glycerophosphate+0.3mol/L$ sodium acetate and 0.06 mol/L $\beta-glycerophosphate+5mol/L$ calcium phosphate. The titanium oxide layer $(TiO_2)$ was characterized by scanning electron microscope (SEM), X-ray diffraction (XRD) and electron spectroscopy chemical analysis (ESCA). Numerous micropores were observed on the titanium oxide layer by SEM. The diameter of micropores increased with the increase of electrolytic voltage. The titanium oxide layer was composed of anatase structure. The phosphorous element was detected at 130 eV binding energy, but calcium was not found in the oxide layer because of lower contents. After anodizing the oxide layer was etched in the 30g/L NaOH solution at $80^{\circ}C$ for 1hr. The surroundings of micropores were much more smoothed and rounded than before alkaline etching.
Solid solutions of $(Zr/Ti)O_2$ were prepared in powder form by the coprecipitation technique. After mixing with carbon or exposing to nitrogen gas at elevated temperature, titanium cations selectively diffused out from the oxide compound to form titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN), respectively. TiN formed strong interfacial contacts between the oxide grains. In contrast, TiC formed as small crystallites on oxide grains but did not bind the matrix grains together. TiN therefore played a role in strengthening the interparticle bonding, but TiC weakened the bonding between grains. Partial diffusion of titanium cations also led to nanolayered structure being formed between the oxide grains, which provided weak interfacial layers that fractured in a step-wise fashion.
Purpose: The purpose of this study was to observe the change of metal-mold reaction and surface roughness in titanium casting specimens for phosphate-silica alumina bonded investment with mold temperatures. Methods: The metal-phosphate silica alumina bonded mold interface reaction and surface roughness of titanium casting specimens according to mold temperatures were investigated. The Specimens were analysed by scanning electron microscopy and surface roughness tester. Results: The oxidation behavior indicated by the growth of oxide thickness. The titanium-oxide layer were consisted two layer of a porous external and a dense internal one. The reaction layer and surface roughness increased with increasing investment material temperature. Conclusion: In this work, The most suitable mold temperature in casting of pure titanium was $200^{\circ}C$.
High temperature oxidation of Fe-19Cr and Fe-19Cr-0.2Ti alloys is studied at 1173-1373 K in 16.5 kPa $O_2$ - balances $N_2$ atmosphere aimed at clarifying the effect of titanium addition. Oxidation rate of Fe-19Cr alloy was accelerated with titanium. For both alloys chromium rich $(Fe,\;Cr)_2O_3$ was formed as a major oxidation product. On Fe-19Cr-0.2Ti alloy, a thin layer composed of spinel type oxide and titanium oxide was also formed and an internal oxidation of titanium was observed. Titanium was concentrated at the oxide surface and internal oxidation zone but a small amount of titanium was also found in the intermediate corundum type $(Fe,\;Cr)_2O_3$ layer. Crystals of corundum type $(Fe,\;Cr)_2O_3$ formed on Fe-19Cr alloy are coarse but that formed on Fe-19Cr -0.2Ti alloys were fine and columnar. Reason for the difference in oxidation kinetics and crystal structure will be discussed relating to the distribution of aliovalent titanium in corundum type $(Fe,\;Cr)_2O_3$ oxide layer.
최근 반도체, 디스플레이 제조장비용 세라믹소재로 대전방지 기능을 가지는 다공성 세라믹스가 시급히 요구되고 있다. 본 연구에서는 다공성 산화티탄-산화망간 기지상에 산화티탄 나노분말을 첨가하여 부분소결함으로써 $10^8-10^{10}$ ohm의 표면저항을 가지고 향상된 기계적 강도를 가지는 다공성 세라믹스를 제조하였다. 나노 크기의 산화티탄 분말을 첨가함으로써 입자 사이의 목 형성을 강화하였고, 그 결과 꺽임강도를 170 MPa(@기공률 15 %), 110 MPa(@기공률 31 %) 수준으로 증가시킬 수 있었다. 이는 P-25를 첨가하지 않았을 때의 꺽임강도(80 MPa @ 기공률 26 %)에 비하여 주목할만큼 증가한 값으로 단순한 기공률 감소가 아닌 목 형성등 미세구조 변화에 따른 것으로 판단된다. 개발 세라믹스를 적용한 OLED 유연소자 제조공정용 공기부상용 모듈을 제작하여 진공척의 성능을 평가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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