자연계에 존재하는 다양한 생명체 중 몇몇은 벽이나 천장을 자유자재로 걸어다닌다. 이러한 생명체 중 대표적으로 Gecko는 발가락 표피에 수십억개의 주걱모양의 나노헤어를 가지고 있으며, 이러한 구조로 인하여 높은 접착력을 가진다. 본 연구에서는, 도마뱀 발바닥 섬모와 같은 미세 마이크로 구조물에 금속코팅을 하여 접착특성을 향상시키는 것을 제안한다. 도마뱀 모방 인공섬모 구조물을 DRIE공법으로 준비된 몰드를 이용하여 PDMS로 제조하였다. 그리고, 인공섬모의 금속 코팅은 플라즈마 스퍼터링을 사용하여 수행하였다. 접착력과 내구성은 실험을 유리에 반복 접착 실험으로 평가 하였다. 접착성 및 내구성 실험을 통하여 인공섬모 구조물에 금속코팅이 미치는 영향에 대해 관찰하였다.
Acrylic pressure-sensitive adhesives are used in many different parts in the world. But acrylic acid in PSAs may occur unexpected results such as corroding adherends or producing by-products when applied within electronic devices. This study employed acrylic PSAs based on 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA) and butyl acrylate (BA) with different coating thickness. There are two types of curing agents. One is methylaziridine derivative (MAZ) and the other is aluminum acetylacetonate (AlACA). This study examined the adhesion performance and curing behaviors using peel strength, probe tack and gel fraction. Also, the viscoelastic properties of acrylic PSAs were investigated from Advanced rheometric expansion system (ARES).
표면 개질 또는 박막 공정을 위하여 많은 박막 증착 기술들이 지속적으로 개발, 발전되어 왔다. 그러나, 증착된 박막의 접착성이 불량하여 사용 도중에 기판으로부터 분리된다면 아무리 좋은 성질을 가진 박막일지라 할지라도 제대로 사용될 수 없을 것이다. 이처럼 박막의 접착성은 박막의 기능 못지않게 매우 중요하다. 본 원고에서는 계면 구조와 박막의 접착력 사이의 관계와 박막의 접착력에 영향을 주는 인자들을 살펴보았다. 박막의 접착력에 영향을 주는 인자들에는 박막 및 기판의 화학 조성 및 구조, 박막과 기판의 반응성, 기판의 표면 거칠기, 박막의 잔류 응력 등과 같은 내부 인자와 하중, 온도, 습도, 부식환경 등의 외부 인자가 있는데, 이들을 어떻게 조절하여 박막의 접착력을 향상 또는 유지시키는 방법을 알아보았다.
One way of appling 3D printing to garments is through the combination of 3D polymer filaments in textile fabrics. it is essential to understand the interface between the polymer and the 3D composite fabric in order to enhance the adhesion strength between the polymers and the peeling strength between the fabric and the polymer. In this study, the adhesion of composite printed specimens using a combination of fabric and polymers for 3D printing was investigated, and also the change in adhesion was investigated after the composite fabric printed with polymers was subjected to constant pressure. Through this process, the aims to help develop and utilize 3D printing textures by providing basic data to enhance durability of 3D printing composite fabrics. The measure of the peeling strength of the composite fabric prepared by printing on a fabric using PLA, TPU, Nylon polymer was obtained as follows; TPU polymer for 3D printing showed significantly higher peel strength than polymers of composite fabric using PLA and Nylon polymer. In the case of TPU polymer, the adhesive was crosslinked because of the reaction between polyurethane and water on the surface of the fabric, thus increasing the adhesion. It could be observed that the adhesion between the polymer and the fiber is determined more by the mechanical effect rather than by its chemical composition. To achieve efficient bonding of the fibers, it is possible to modify the fiber surface mechanically and chemically, and consider the deposition process in terms of temperature, pressure and build density.
This work was conducted to investigate on the effect of urea-formaldehyde (UF) resin viscosity on plywood adhesion. The viscosity of UF resin was controlled either by adjusting the condensation reaction during its synthesis to obtain different target viscosities (100, 200 and 300 mPa.s) at two levels of formaldehyde/urea (F/U) mole ratios (1.0 and 1.2) or by adding different amounts (10, 20 and 30%) of wheat flour into the resins for the manufacture of plywood. When the viscosity of UF resin increased by the condensation reaction, the adhesion strength of plywood bonded with UF resin of 1.2 F/U mole ratio consistently increased, while those bonded with the 1.0 F/U mole ratio resin slightly decreased, suggesting a difference in the adhesion in plywood. However, the adhesion strength of plywood decreased as the viscosity increased by adding wheat flour, regardless of F/U mole ratio. The manipulation of UF resin viscosity by adjusting the condensation reaction was much more efficient than by adding wheat flour in improving the adhesion performance of plywood. These results indicated that a way of controlling the viscosity of UF resin adhesives has a great influence to their adhesion in plywood.
Adhesion strength of single layer ceramic capacitor sheet was measured using a peel testing system developed in this study. The peel test specimens with various dimensions were prepared from the ceramic sheet cast on the PET film. In peel test, the sheet specimen was adhered on the glass jig floating on the liquid media, which was designed to minimize the friction, and the specimen was then pulled up by micro-actuator. During the separation of the sheet from the PET film, peel force was measured. To normalize the testing condition, 3 different widths of the specimen were selected: 5, 10 and 20 mm. was used Furthermore, testing speed effect was investigated in this study. From the resullts using various testing conditions, the standard method for the peel strength testing may be suggested. Based on the testing condition, effect of peel angle on the strength was experimentally examined. It was found that the adhesive strength for the ceramic sheet is nearly identical, irrespective of the specimen width ranged from 5 to 20 mm, while the adhesive strength was increased with increasing testing speed. Furthermore, the strength was shown to be dependent on the peel angle.
다이싱 테이프에 사용되는 UV경화형 점착제를 아크릴 공중합체를 butyl acrylate, acrylic acid, methyl methacrylate를 용액 중합을 통해 중합한 뒤, trimethylolpropane triacrylate를 블렌딩하여 제조하였다. 제조된 점착제는 UV 조사량에 따라 접착력, 유리전이온도 ($T_g$)를 측정하였는데 UV 조사량이 증가할수록 접착력은 급격하게 감소하였고 $T_g$도 증가하였다. 웨이퍼 표면에 점착 샘플을 부착하여 UV 조사 후 박리하여 표면을 관찰한 결과 점착잔류물을 남기지 않았다.
After adhering theone-sided non-woven adhesive interlining to the polyester/cotton fabrics and making experiments under the various conditions by L27 Orthogonal Array Table, we examined and analyzed the breaking away strength. The rusults are summarized as follows : 1. The best length of the adhering time is 15 secs. 2. As the adehesive interlining for blouse and jacket, B3 is best 3. The pressure for the adhesion is best under the pressure of 6.2Kg. 4. The temperature for the adhesion is best at 140$^{\circ}C$. 5. As for the direction of the adhesion, three directions appear much the same breaking away strength. 6. For the better adhesion power, if the less adhering power, if the less adhering pressure is applied, the adhering time must be extended(15-20 secs), and if much stronger adhering pressure is applied, the time must be shortened(10-15 secs). In general, it is the best way for the adhesion to apply under the pressure of 6.2Kg, for 15 secs long, and at 140$^{\circ}C$ of the adhering temperature.
In order to improve adhesion of electroless copper deposits on alumina substrates, some stabilizers such as 2-Mercapto Benzothiazole, thiourea and NaCN were added over a wide range of concentrations. The adhesion tests of the deposits were performed by using the cellophane tape and the push-pull scale. With the minor addition of the stabilizers, 2-MBT having a large molecular size gives poor adhesion, together with a finer grain structure, whereas Thiourea and NaCN show a high mechanical strength of the deposits. The high mechanical strength is supposed to be due to the easy desorption of hydrogen gas generated from the electroless reactions. A large amount of the three stabilizers decreases the adhesion for all the cases, resulting from strong adsorption of the stabilizers to the substrates.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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