Park, Nam Hoi;Kang, Young Jong;Lee, Man Seop;Go, Seok Bong
Journal of Korean Society of Steel Construction
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v.15
no.3
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pp.321-329
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2003
To effectively use the cross section of concrete decks, analytical and experimental studies on prestressed steel-box-girder bridges were performed in this study. The method of applying prestress was determined in the analytical study and the longitudinal behavior of the prestressed steel-box-girder bridge was considered in the experimental study. The object model for these studies was a two-span continuous bridge. The method of applying prestress determined herein was divided into two parts: one is that apply prestress to the concrete deck at its intermediate support, and the other is that apply prestress to the lower flange of the steel-box-girder bridge at its end support. The prototype bridge for the experiment was simulated based on the rule of similitude and was fabricated according to construction steps to apply prestress effectively. From the results of the experimental study, it has demonstrated that the prestressed steel-box-girder bridge provides better performance than the general steel-box-girder bridge in view of the increase of the design live load, the reduction of the tensile stress of the concrete deck at intermediate support, and the reduction of the displacement.
The peculiarity of end-expanded soil nailing method(EESNM) is in fixing the wedge-type steel body spreaded by collars and grouting its surroundings by cement milk within soils, after extending hole bottom over drilling hole diameter with top drill bit. The present study was done to establish the effect of this method. Laboratory model test were carried out to investigate the behavior characteristics with the performance of the pull-out test and failure experiment, after preparing soil test box having 1,300mm length, width 1,000mm, and height 1,100mm, and the same experimental condition was set up to compare with the general soil nailing method(GSNM). The pull-out force of about 23 percentage was increased, and the horizontal displacements 1.2 from 9.1 percentage in soil-nailed wall decreased in EESNM compare with GSNM. The axial force acting on nail increased considerably at load level over 7 ton in EESNM and 5 ton in GSNM. The predicted failure line from the maxima analyzed by axial tensile strain located at long distance from soil-nailed wall in EESNM. The EESNM demonstrated the superiority of reinforcement effect in comparison with GSNM from the results above mentioned.
Lee, Sangjun;Yuk, Jeong-Suk;Kim, A-Ryeon;Choung, Ji Sun;Shin, Jihoon;Kim, Young-Wun
Applied Chemistry for Engineering
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v.28
no.1
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pp.42-49
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2017
To replace phthalate plasticizer for PVC, acetylated monoglyceride (AMG) plasticizers were prepared from plant oil and their plasticization effects were also investigated. Transesterification of coconut oil by glycerol followed by acetylation with acetic anhydride gave AMG-CoCo (Coco : Coconut Oil). In addition, AMG-GMO (GMO : Glycerol monooleate) and AMG-GMO-Epoxy were synthesized by acetylation and epoxidation with glycerol monooleate. It was found that the thermal stability of AMG plasticizers increased in the following order: AMG-GMO-Epoxy > AMG-GMO > AMG-CoCo and all three plasticizers were thermally more stable than those of common petroleum-based plasticizer DOP (Dioctyl phthalate). The tensile strain values of the PVC containing AMG compounds were ca. 770~810%, while tensile strength values were ca. 19~22 MPa, which were higher than those of PVC containing DOP. DMA (Dynamic Mechanical Analysis) results showed that the miscibility of AMG-GMO-Epoxy in PVC was excellent and the $T_g$ of PVC containing AMG-GMO-Epoxy at 50 phr decreased down to $24^{\circ}C$. Finally, the leaching experiment result showed that the weight loss values of PVC containing AMG-GMO and AMG-GMO-Epoxy at 50 phr were as low as 2 and 1%, respectively, indicating that they have high water migration resistance. The above findings suggested that AMG-GMO-Epoxy could be one of plant oil-based PVC plasticizers to replace DOP.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.25
no.9
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pp.1438-1443
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2001
The significance of the casting/forging process for reducing the production cost of large components is being noted in these days. This casting/forging process is a method of forging a workpiece preformed by casting into the final shape. In this study, the casting/forging process has been applied in manufacturing a large aluminum flange in order to reduce press capacity and material cost. Firstly, a hot compression test was performed with cast cylindrical billets in order to determine the optimum forging condition of the aluminum flange. The optimum range of forging temperature of Al 5083 was from 420$\^{C}$ to 450$\^{C}$. The suitable strain rate was 1.5 sec(sup)-1. The deformation amount of a preform of a preform in a forging process is a key role in the mechanical properties of casting/forging products. In order to find the change of mechanical properties according to effective stain of cast aluminum billets, a hot upsetting test were performed with rectangular blocks and then a uniaxial tensile test was performed with specimens cut from the upsetted billets. The tensile strength and the elongation of cast/upsetted aluminum billets were increased largely until the effective strain was 0.7. FE analysis was performed to determine the configurations of case preform and die for an aluminum flange. In the FE analysis, the forging load-limit was fixed 1500ton for low equipment cost. The cast preform was designed so that the effective stain around the neck of a flange exceeded 0.7. From the result of FE analysis, optimal configurations of the cast preform and the die were designed for a large flange. The filling and solidification analysis for a sound cast-preform was carried out with MAGMA soft. In the forging experiment for an aluminum flange, it was confirmed that the optimal configuration of the cast preform predicted by FE analysis was very useful. The cast/forged products using designed preform were made perfectly without any defects.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.33
no.4
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pp.802-812
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2016
Silicone foam is very useful as flame resistant material for many industrial areas such as high performance gasketing, thermal shielding, vibration mounts, and press pads. A silicone foam was prepared through simultaneous crosslinking and foaming by hydrogen condensation reaction of a vinyl-containing polysiloxane (V-silicone) and a hydroxyl-containing polysiloxane (OH-silicone) with hydride containing polysiloxane (H-silicone) in the presence of platinum catalyst and imorganic filler at room temperature. This is more convenient process for silicone foam manufacturing than the conventional separated crosslinking and foaming systems. Funtionalized silicones we used in this experiment were consisted with a V-silicone containing 1,0 meq/g of vinyl groups and a viscosity of 20 Pa-s, an OH-silicone with 0.4 meq/g of hydroxyl groups and a viscosity from 50 Pa-s, and an H-silicone containing 7.5 meq/g of hydride groups and a viscosity of 0.06 Pa.s. The effects of compositions of functionalized silicones and additives, such as catalyst and filler on the structure and mechanical properties of silicone foam were studied. 0.5 wt% of Pt catalyst was enough to accelerate the foaming rate of silicone resins. The addition of OH-silicone with lower viscosity accelerates the initial foaming rate and decreases the foam density, but the addition of V-silicone with lower viscosity reduces the tensile strength as well as the elongation. The final foam density, tensile strength, and elogation of silicone foam prepared under the SF-3 condition increase maximum to $0.58g/cm^3$, $3,51kg_f/cm^2$, and 176 %, repectively. We found out the filler alumina also played an important role to improve the mechanical properties of silicone foams in our foaming system.
Changes in rock properties due to freezing and thawing cycles ranging from $-20^{\circ}C$ to $10^{\circ}C$ were checked for the typical Korean rocks: granite (weathered), limestone, sandstone, tuff, shale and basalt. The porosity, seismic velocity, shore hardness and specific gravity were measured every 10 cycles for each type of rock up to 40 cycles. The specific gravity was rarely changed. Granite (w), shale and basalt decreased gradually in their shore hardness and seismic velocity values, these values for limestone, sandstone and tuff changed only a very little. The porosity increased in the granite (w), shale and basalt, whereas in the others it did not change. Due to the low tensile strength with high porosity, granite (w), shale and basalt were susceptible to the F-T cycles. A linear regression equation was calculated based on the experiment results according to properties and types of rock. The relationship between the freeze-thaw sensitivity (=initial porosity/initial tensile strength) and the coefficients of the regression equation was examined. With additional experimental data, the coefficients of the regression equation can be estimated using the F-T sensitivity. This makes it possible to predict the properties of rock as affected by freeze-thaw weathering by only measuring the initial properties without knowledge of the regression equation coefficients for each type of rock.
Interfacial adhesion between fiber and resin are related to composites performance, so it is very important to evaluate them accurately. In this study, the interfacial properties of microdroplets under fatigue loading conditions were evaluated. The mechanical properties and interfacial adhesion of epoxy resin with dopamine were studied. Tensile specimens were prepared to evaluate mechanical properties and epoxy microdroplets specimens were used for the evaluation of interfacial adhesion. In addition, in the microdroplet fatigue test, the same diameter of the microdroplet was used and the experiment was performed under the same conditions. As a result, it was confirmed that mechanical and interfacial properties were improved when dopamine was applied to epoxy resin through tensile and microdroplet experiments. It is considered that dopamine improves the degree of curing of the epoxy resin and imparts hydroxyl groups to the epoxy resin to increase the mechanical properties and the interfacial adhesion between the glass fibers.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.27
no.1
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pp.46-53
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2023
In this paper, we evaluated the flexural performance of three types of reinforced concrete beams (SHCC-RB, SHCC-SB, SHCC-FRP) strengthened with ordinary steel rebar, very high strength (super strength) rebar, and FRP bars together with strain-hardening cement composite (SHCC). For this purpose, a series of beam specimens were manufactured and four-point load bending experiments were performed. As a result of the experiment, all specimens strengthened with SHCC exhibited tightly controlled flexural microcrakcs with the crack width of less than 100 ㎛. This is mostly due to the material properties of SHCC showing tensile strain hardening properties with multiple microcracks under uniaxial tension. The specimen SHCC-FRP showed lower initial cracking moment and yield flexural strength than SHCC-RB, whereas the maximum flexural strength of SHCC-FRP was superior to that of SHCC-RC. This is because the tensile strength of FRP bars is higher than that of ordinary steel reabr. The initial cracking moment of the beam specimen SHCC-SB was similar to that of SHCC-RB, but the yield flexural strength and maximum flexural strength of SHCC-SB were evaluated to be the highest.
The hyaluronic acid (HA) with excellent biocompatibility has been combined with lactide, the ester dimer of polylactide, with good biodegradability to produce biocompatible materials which can control the period of degradation in a human body. By freeze frying method, HA and lactide were crosslinked with crosslinking agent, 1-ethyl-3-(3-dimethyl aminopropyl) carbodiimide (EDC). Degree of lactide and EDC reaction was determined by the analysis of nuclear magnetic resonance spectroscopy. Both lactyl group and EDC conversion increased as the mole ratio of lactide to HA increased from 5 to 13. The membrane swelled less and became more brittle with the more addition of lactyl group resulting from the higher mole ratio of lactide to HA. Swelling ratio decreased and tensile modulus increased due to the more addition of lactyl group as the EDC concentration increased or reaction temperature decreased. Drug release experiment from various membranes with different degree of crosslinking showed that permeability decreased with increasing degree of crosslinking. The degradation became slower with the more addition of lactyl group. Mechanical property and degradation rate of the synthesized membrane were shown to be controlled through adjusting operation parameters such as mole ratio, temperature, and crosslinking agent concentration.
The capsules were prepared from a phase change material (PCM) of octadecane as a core material and melamine formaldehyde resin as a shell material. The PCM capsule size was varied in the range of $3{\sim}25{\mu}m$. The core contents and sizes of the PCM capsule, were determined by DSC and SEM, respectively. An acrylic coating material which contains butyl acrylate (BA), methyl metacrylate (MMA) and acrylic acid (AA) were synthesized by emulsion polymerization. The films were prepared from the acrylic emulsion and PCM capsules which have various capsule sizes. From the results of SEM experiment, it was observed that the PCM capsules were well dispersed inside the film and the surface of the film became less rough when the PCM capsule size was small. The swelling ratio of the films were not significantly affected by the PCM capsule size. However, the tensile strength and elongation of the films were greatly decreased with increasing the PCM capsule size.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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