In recent time there are vigorous requirement for the use of thick steel plate in various industrial fields including shipbuilding industry. Application of TMCP steel plates, especially, is increase progressively. As a welding process for thick steel plate assembly high heat input welding method is used. However, HAZ softening of TMCP steel plates has a possibility to reduce the strength of welded joint. In this study, therefore, tensile strength of TMCP welds had softened HAZ was examined using numerical calculation and experiment.
The objective of this study is to investigate the structural behavior of Concrete-Filled Steel Tubular Column connections using reinforced bar. The parameter of specimens is the area of each reinforced bar (SD40 : D13, D16, D19, D22, D25). The simple tensile experiment is conducted to 5 kinds of specimens. Estimating the load, displacement, and strain from each kind, we compared them to basic elementary type (Flange Type, Basic Type, DPA Type, DPB Type). In each specimen, We can get the yielding load obtained by the theoretical three failure modes which make it possible to predict the experimental results. Actually, through the comparison and analysis, we come to know that the experimental results and theoretical results are nealy the same. Further, we will exert to apply the connections using reinforced bar to construction of high-rise building.
To measure springback ratio of thin sheet or plate, winding bend rig is made. It bends a specimen with keeping its curvature constant and measures the bending angles before and after release of bending load. To check the performance of the bend rig, we calculated the bending moment by two ways which are based on simple beam theory. One is that the bending moment is calculated by using the results of bending test, and the other is that the moment is calculated by using the results of tensile tests. The former may entails the effect of the friction between bending pin of the rig and the surface of specimen, but the latter does not contain any effects of the friction since the bending moment is obtained by using tensile tests. Nevertheless, the values of the two bending moment shows the same level of bending moment, which implies that the friction does not influence on the value of springback ratio in spite of the presence of friction within the cope of the test performed in this experiment.
Graphites is well known to have superior advantages to high-temperature, high-pressured, and strong acid-state gas or liquid because it is very stable and chemical structure. Nowadays the new plant with high performance is developed in field of chemical industries, so the need of graphites is increasing rapidly. In this paper, newly developed graphite products with high density is investigated by the mechanical properties of that. I introduced the graphite material which developed for this experiment by the forming process in order to compare to the commercial graphite sheet from expanded graphite which made by the rolling process. Through measuring density and hardness test also tensile test, I investigated the characteristics of these materials. It is verified that the newly developed graphite products forming method is able to make graphite products which have superior mechanical properties than that of commercial graphite sheet.
PCL were intercalated into organically modified MMT (PCL-MMT) at $80^{\circ}C$ for 4hrs to prepare the PCL-MMT nanocomposite. PCL-MMT and PCL were mixed mechanically with two-roll mill at $150^{\circ}C$ for 15mins. From the results of XRD and TEM, it were found that PCL-MMT nanocomposite were prepared. And mechanical properties and biodegradation of nanocomposite have been investigated by tensile meter and biodegradability analysis experiment. Because of MMT dispersed homogeneously in PCL matrix, the Young's modulus of the nanocomposite was found to be excellent. But the tensile strength and elongation were decreased as increase of MMT. And MMT dispersed in PCL matrix was almost not affected on the biodegradation of PCL.
The objective of this study is to propose the FE model for mechanical clinched joint using cohesive zone model to analyze its failure behavior under impact loading. Cohesive zone model (CZM) is two-parameter failure criteria approach, which could describe the failure behavior of joint using critical stress and fracture toughness. In this study, the relationship between failure behavior of mechanical clinched joint and fracture parameters is investigated by FE analysis with CZM. Using this relationship, the critical stress and fracture toughness for tensile and shear mode are determined by H-type tensile test and lap shear test, which were made of 5052 aluminum alloy. The fracture parameters were applied to the tophat impact test to evaluate the crashworthiness. Compared penetration depth and energy absorption at the point where 50% of total displacement in result of FE analysis and experiment test for impact test, those has shown similar crashworthiness.
This experiment was mainly performed with a mechanical treatment using ultrasound. We got the following conclusions : At seven minutes-ultrasonic treatment using nonionic surfactant, yield, brightness and residual ink contents were superior to other treatment, but several strength properties were decreased. On the other hand anionic surfactant was considerably low ink removal efficiency. For ultrasonic treatment using nonionic surfactant, yield and brightness were dropped when temperature was over 4$0^{\circ}C$, but were observed to be insensitive to the pulp consistency and flotation time. In the case of nonionic surfactant, tensile and burst strength were improved when ultrasonic treatment was used comparing to non-treatment, and nonionic surfactant was generally better than anionic surfactant in terms of tensile and burst strength regardless of ultrasound conditions. Several properties were decreased when anionic surfactant was used in comparison with nonionic surfactant except yield, therefore, anionic surfactant. was not proper to be used in this condition.
The injection molding process is a predominant method for producing plastic parts. In order to maximize productivity and molding quality in a injection mold, it is important that each cavity in a multi-cavity injection mold is identical. This requires that cavity dimensions should be identical and delivery system of melt to each cavity have to be the same. Despite the geometrically balanced layout in multi-cavity injection mold more than 4 cavities, it has been observed that the filling in each cavity results in imbalances. Most of cases, this phenomenon of filling imbalances have a bad effect on dimension accuracy, warpage, molding appearance and strength of molding parts. In this study, experiment were conducted to investigate the effect of filling imbalances on the molding quality(surface gloss, shrinkage, tensile strength) in the multy-cavity injection mold.
In this study, it is investigated that sheet characteristics of high strength steel sheets and effect of springback. High strength steel sheets has got attention in automobile industry of high strength and high formability. Springback is a common phenomenon in sheet metal forming, caused by the elastic recovery of the internal stresses after removal of the tooling. However, the information in deformation behavior of high strength steel sheets, including bending and sheet characteristics and springback, is not enough until now. In this research, the V-bending experiment and analysis have been done to obtain the information of springback of high strength steel sheets. Tensile test for high strength steel sheets was done to got tensile properties of elastic modulus and flow stress of the material. It analyzed springback according to the sheet characteristics with using roll-forming model. FE-Simulation used DEFORM-$3D^{TM}$.
Spot welding behavior of galvanized steel has been studied using both numerical and experimental techniques. The model that used to calculate temperature distribution within weldment is two-dimensional axis-symmetric finite difference method, and nugget sizes of specimen welded in condition of welding current and time has been estimated by experiment Results have shown that nugget sizes are increased in proportion to welding current and time, but the growth rate of nugget is decreased. Shear-tensile strength tests have shown interface fracture when welding current is 7, 9KA, welding time is 8-14cycle and 11KA, 8-10cycle respectively, but above 7, 9KA fracture shows button type. In button fracture, shear-tensile strengths have been proportional to nugget sizes.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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