한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.81-82
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2006
This paper presents the influence of the compositions of sintered Ti-Ni alloys on their thermo-mechanical properties. The Ti-Ni alloys having various compositions from 50at%Ni to 51at%Ni were sintered using elemental Ti and Ni powders by a pulse-current pressure sintering equipment. The deformation resistance in stress-strain curves increased with an increase in Ni content. In the case of Ti-50at%Ni, tensile strength and elongation were more than 500 MPa and 7%, respectively. The increase in Ni content also makes the transformation temperatures lower. The deformation resistance at a test temperature change from 293K and 353K in isothermal tensile test increased with elevating test temperature.
These Study are for the development of the reliability assessment test code and test equipment and test procedures of the heavy sluice gate hydraulic cylinder. Because there is no reliability test code for the heavy sluice gate hydraulic cylinder inside and outside of the country, the modified reliability test code is made reference for the related existing standards like as ISO, JIS, MIL, TUV, DIN, KS and etc. In this study, the novel method is proposed to evaluate efficiency of the heavy sluice gate hydraulic cylinder on the loading conditions and established the conditions of the acceleration life test to reduce the testing time and cycles. The testing equipments for life test, lode operating test, high and low temperature test and salt spray test have been established for 8 month, and the reliability tests are accomplished. The test results of the heavy sluice gate hydraulic cylinder which is produced and tested initially in Korea are satisfied the durability life cycle on the using conditions.
대부분의 용용융아연도금 설비는 오픈된 공간에서 용융된 아연을 사용하고 있기 때문에 용융된 아연의 용탕에서 발생되는 고온, Zn Fume 등에 의한 산화가 발생되고 있다. 현재 설비에 사용되고 있는 소재는 SM45C(기계구조용 탄소강, KS규격)으로 사용되고 있다. Zn Fume이 집중적으로 발생되고 있는 부분의 설비를 부분적으로 고온, Zn Fume에 강한 재료를 사용한다면 설비의 수명과 성능향상에 도움이 될 것으로 예상된다. 따라서 본 연구에서는 직접 설계한 Ni 합금과 Inconel 합금을 직접 고온, Zn Fume 환경에서 산화 시켜 각각의 부식성을 확인하여 비교 분석하였으며, 용융아연도금에 사용되는 용탕의 종류를 나누어 용탕에 따른 각 합금의 부식성 등을 확인하여 보았다. 500~700도로 내에 Zn, Al-Zn 용탕을 두고 Ar 가스를 이용하여 용탕에서 직접 버블링하여 Zn fumef를 발생시켜 고온, Zn fume에 의해 강제 부식을 행하는 실험을 하였다. 30일 후의 sample들을 꺼내어 표면의 산화층을 광학현미경, SEM으로 확인하고, 동전위분극 시험을 이용하여 부식성을 분석하였으며, 부식성은 용탕의 종류에 따라 달라지는 모습을 보였다.
고제철설비 같은 매우 가혹한 환경 조건에서 뜨거운 철판의 온도를 측정하는 적외선 온도측정시스템을 개발하였다. POSCO 광양제철소 철판 압연공정에서 3개원간의 현장 테스트를 수행하였다. 현장 시운전에서 개발된 시스템의 신뢰성을 확인하였다. A2TPMI 센서의 비선형 방정식을 풀기위해 커브핏 방법을 통해 보정하고, 각 레인지당 $1[^{\circ}C]$이하의 정밀도로 25[msec]처리 속도를 확보하였다. 실험에서는 POSCO에서 받은 시험성적과 USN 기반에서 폴링방식을 통한 트래픽 모니터링을 통해 효과적인 온도감시 시스템임을 확인하였다.
Boiler equipment in power plant is always being operated in harsh conditions and severely exposed to the extreme environment of high temperature. Therefore periodically the state of devices should be checked, diagnosed, and analyzed to ensure the reliability of the equipment. Traditionally, such a diagnosis is based one or two physical properties of the sample taken from the equipment like hardness, microstructure, etc.. However, to enhance the confidence of the diagnosis, it is necessary to synthesize those properties together. This paper is to propose such a synthetic procedure for SA213-T12(1Cr-0.5Mo) which was developed to be used in $565^{\circ}C$ below condition. Creep test and accelerated degradation test were performed simultaneously, and the physical properties such as microstructure, tensile strength, yield strength, hardness, and indentation properties were measured. This paper proposes a method of determining the remaining life by quantitative comparison. It will provide the basis of evaluating life assessment more objective and reliable.
Boiler equipment in power plant is always being operated in harsh conditions and severely exposed to the extreme environment of high temperature. Therefore periodically the state of devices should be checked, diagnosed, and analyzed to ensure the reliability of the equipment. Traditionally, such a diagnosis is based one or two physical properties of the sample taken from the equipment like hardness, microstructure, etc.. However, to enhance the confidence of the diagnosis, it is necessary to synthesize those properties together. This paper is to propose such a synthetic procedure for T23 which was developed to be used in $569^{\circ}C/596^{\circ}C$ condition. Creep test and accelerated degradation test were performed simultaneously, and the physical properties such as microstructure, tensile strength, yield strength, hardness, and indentation properties were measured. This paper proposes a method of determining the remaining life by quantitative comparison. It will provide the basis of evaluating life assessment more objective and reliable.
본 연구에서는 비행체 구조재료인 A12024-T3에 대하여 공력가열환경을 모사할 수 있는 복사가열기를 제작하였으며 $1^{\circ}C/sec{\sim}30^{\circ}C/sec$ 가열률 범위에서 열기계적 인장특성을 평가하였다. 가열환경에 따른 재료강도 평가를 위하여 급속가열 인장시험 결과와 일정 온도로 30분 노출후의 인장시험결과를 항복응력 측면에서 비교 고찰하였다. 급속가열 인장시험 결과로부터 시간-온도계수를 응용한 가열률-항복온도 계수를 도출하였으며, 항복응력을 가열률과 항복온도로 표현되는 실험적 master 수식을 제안하였다. 본 연구 결과를 통하여 획득 된 급속가열 안장시험결과들은 초음속 비행체 설계시 선정재료의 안전여유를 판단하는 기초자료로 활용될 수 있다.
In this study, thermal performance test of VMD module was performed, prior to the construction of the demonstration plant using the vacuum membrane distillation (VMD) module of the capacity of $400m^3/day$ and to the commercialization of the VMD module. For the thermal performance test, the experimental equipment of capacity of $2m^3/day$ was constructed. The permeate flux test and thermal performance test according to feed water conditions such as temperature and flow rate were conducted. The VMD module used in the study was manufactured by ECONITY Co., LTD with PVDF hollow fiber membrane. As a result, the Performance Ratio (PR) of the VMD module showed the maximum value of 0.904 under the condition of feed water temperature of $75^{\circ}C$ and flow rate of $8m^3/h$. PR value of the VMD module using PVDF hollow fiber membrane showed linearly increasing relationship with feed water temperature and flow rate. Also, The permeate flux of the VMD module was analyzed to have maximum value of 18.25 LMH and the salt rejection was 99.99%.
Purpose: Numerical and experimental study was performed to evaluate the effect of peening temperature on the residual compressive stress distribution and magnitude of residual compressive stress at the material surface. Methods: A compressive air-propelled warm peening equipment was designed and manufactured for warm peening test. Results: 3D dynamic finite element (FE) model of the warm peening test was proposed and validity of the proposed FE model was verified by comparing the predicted residual stresses with the measured residual stresses in the open literature. Maximum warm peening temperature and a proper peening time were investigated with the proposed FE model. Conclusion: Compressive residual stress increased remarkably with peening temperature increased. But, peening temperature is greater than $350^{\circ}C$, the effect of peening temperature disappeared. Therefore, maximum peening temperature possibly applicable for warm peening industry might be $350^{\circ}C$ and peening time is 45s.
용해공정의 경우, 용해물을 균일한 상태로 유지하고 용해로에 투입되는 연료의 연소상황을 분석하기 위해 폐가스 유속을 측정한다. 현재 시중에 많은 종류의 기체유속 측정장치들이 있지만, 용해공정에서 발생하는 폐가스는 고온이고, 저속이며, dust를 많이 갖고 있어 기존의 측정장치들은 이런 조건에 적합하지 않다. 따라서 저속에 반응할 만큼 충분히 정밀하고 고온에 견딜 수 있는 새로운 방식의 측정장치를 제작하였다. 현장테스트 결과, 제작된 측정 장치는 유속의 작은 변화에도 반응할 정도로 충분히 민감하고 온도변화를 빠르게 감지하기 때문에 용해로의 온도제어에 도움을 줄 것으로 기대된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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