Compressive properties of the open cell 6063 aluminum alloy foams made by the plaster molding process were investigated before and after heat treatment. Loading process was controlled at a displacement rate of 2 mm/min. Compressive strength of 10 PPI foam was the largest of the same density foams. Increase in strength after heat treatment for the bulk material was remark able, however was not for the 6063 aluminum foam. C values were in the range of $0.39{\sim}0.53$ for as cast foams and $0.13{\sim}0.16$ for T6 heat treated foams in the equation of ${sigma}^*_{pl}/{\sigma}_{ys}=C({\rho}/{\rho}_{s})^{1.5}$ and increased with cell size.
Bending and tensile properties of 2D cross-ply C/C composites with processing heat treatment temperature (HTT) are evaluated. C/C composites used are made from two types of PAN based T700 and M40 carbon fibers with phenolic resin as carbon matrix precursor. Both the types of composites are heat treated at different temperatures (ranging from 750 to $2800^{\circ}C$) and characterized for bending and tensile properties. It is observed that, real density and open porosity increases with HTT, however, bulk density does show remarkable change. The real density and open porosity are higher in case T-700 carbon fiber composites at $2800^{\circ}C$, even though the density of M40 carbon fiber is higher. Bending strength is considerably greater than tensile strength through out the processing HTT due to the different mode of fracture. The bending and tensile strength decreases in both composites on $1000^{\circ}C$ which attributed to decrease in bulk density, thereafter with increase in HTT, bending and tensile strength increases. The maximum strength is in T700 fiber based composites at HTT $1500^{\circ}C$ and in M40 fiber based composites at HTT $2500^{\circ}C$. After attending the maximum value of strength in both types of composite at deflection HTT, after that strength decreases continuously. Decrease in strength is due to the degradation of fiber properties and in-situ fiber damages in the composite. The maximum carbon fiber strength realization in C/C composites is possible at a temperature that is same of fiber HTT. It has been found first time that the bending strength more or less 1.55 times higher in T700 fiber composites and in M40 fiber composites bending strength is 1.2 times higher than that of tensile strength of C/C composites.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제18권6호
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pp.311-315
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2017
The perovskite system $(Ba^{2+}{_{1-x}}La^{3+}{_x})Fe^{3+}{_{1-t}}Fe^{4+}{_t}O_{3-y}$ (y = (1 - x --t)/2) having a composition of x = 0.0, 0.1, 0.2, and 0.3 showedean increase in $Fe^{4+}$ mole ratios with an increase in oxygen partial pressure ($N_2{\rightarrow}air{\rightarrow}O_2$), and with an increasefin s, the $Fe^{3+}$ quantity decreased and oxygen content (3-y value) increased. For each N sampls heat-treated in $N_2$ gas, a considerable weight gain, i.e.g a steadynincrease if oxygen content, was observed in the TGA data on the cooling process. The conductivity values at a constant temperature were in the order of $N_2$$O_2$; the respective log ${\sigma}$ values (${\Omega}^{-1}{\cdot}cm^{-1}$) at 323 K of the BL0 sample were -5.75 (BL0-N), -3.39 (BL0-A), and -0.53 (BL0-O). The mixed valencies of $Fe^{3+}$ and $Fe^{4+}$ ions in each sample were also confirmed by both the oxidation curve above 350 mV and the cathodic reduction curve below 200 mV from cyclic voltammetry.
라디에타 파인 유령목의 수지를 제거하고 재색을 변화시킬 수 있는 열처리와 증기처리 방법의 적정 조건을 찾기 위해 본 연구를 수행하였다. 공시판재는 두께 20 mm와 30 mm를 사용하였다. 열처리는 $150^{\circ}C$와 $220^{\circ}C$에서 2, 4, 6시간, 증기처리는 $100^{\circ}C$에서 6, 24, 48시간 실시하였다. 잔류수지는 알콜-벤젠 용액으로 추출하였으며 휴대용 분광 색차계를 사용하여 재색을 측정하였다. 두께 20 mm 판재는 $150^{\circ}C$ 이상에서 2시간 열처리 또는 6시간 증기처리로, 두께 30 mm는 48시간 증기처리로 좋은 수지제거효과를 얻었다. 두께 30 mm 판재의 수지제거에는 처리시간이 가장 영향이 컸다. 판재 두께에 상관없이 백색도는 증기처리가 가장 높았으며 처리온도가 증가할수록, 처리시간이 길어질수록 감소하였는데 후자보다 전자에 더 영향을 받는다고 할 수 있다. 온도 $220^{\circ}C$에서 4시간 이상 열처리하더라도 백색도는 더 이상 변화하지 않았다. 온도 $220^{\circ}C$의 4시간과 6시간 열처리재는 재색이 분명하게 변하였으나 온도 $150^{\circ}C$의 열처리재는 12시간에서만 약하게 변하였다. 따라서 $150^{\circ}C$ 열처리로는 색상변화를 기대하기 어려울 것으로 생각된다. 열처리를 통해 표층뿐만 아니라 내층까지도 표층과 동일한 색상으로 변화시킬 수 있음이 증명되었다.
For boron doping on n-type silicon wafer, around $1,000^{\circ}C$ doping temperature is required, because of the relatively low solubility of boron in a crystalline silicon comparing to the phosphorus case. Boron doping by fiber laser annealing and lamp furnace heat treatment were carried out for the uniformly deposited p-a-Si:H layer. Since the uniformly deposited p-a-Si:H layer by cluster is highly needed to be doped with high temperature heat treatment. Amorphous silicon layer absorption range for fiber laser did not match well to be directly annealed. To improve the annealing effect, we introduce additional lamp furnace heat treatment. For p-a-Si:H layer with the ratio of $SiH_4:B_2H_6:H_2$=30:30:120, at $200^{\circ}C$, 50 W power, 0.2 Torr for 30 min. $20\;mm\;{\times}\;20\;mm$ size fiber laser cut wafers were activated by Q-switched fiber laser (1,064 nm) with different sets of power levels and periods, and for the lamp furnace annealing, $980^{\circ}C$ for 30 min heat treatment were implemented. To make the sheet resistance expectable and uniform as important processes for the $p^+$ layer on a polished n-type silicon wafer of (100) plane, the Q-switched fiber laser used. In consequence of comparing the results of lifetime measurement and sheet resistance relation, the fiber laser treatment showed the trade-offs between the lifetime and the sheet resistance as $100\;{\omega}/sq.$ and $11.8\;{\mu}s$ vs. $17\;{\omega}/sq.$ and $8.2\;{\mu}s$. Diode level device was made to confirm the electrical properties of these experimental results by measuring C-V(-F), I-V(-T) characteristics. Uniform and expectable boron heavy doped layers by fiber laser and lamp furnace are not only basic and essential conditions for the n-type crystalline silicon solar cell fabrication processes, but also the controllable doping concentration and depth can be established according to the deposition conditions of layers.
In this study, the effect of heat treatment conditions and deformation temperature on the formability were investigated in warm hydroforming of Al 6061 tube. Full annealing and T6-treatment for heattreatment of Al6061 tube were used in this study. To evaluate the hydroformability, uniaxial tensile test and bulge test were performed between room temperature and $300^{\circ}C$. And measured flow stress was used to simulate the hydroforming of Al 6061. A commercial FEM code, DEFORM2D, was used to calculate the damage and strain variation. The calculated values were efficient to predict the forming limit in hydroforming for real complex shaped part.
본 연구는 Al-Mg-Si 합금에서 Cu가 첨가 후 자연시효와 인공시효에 따른 제2상 석출 반응이 합금의 열확산도 및 경도에 미치는 영향을 연구하였다. 연구에 사용된 Al-0.4Mg-0.2Si 합금과 Cu를 0.6 wt%, 1.0wt% 추가한 Al-Mg-Si-Cu 합금을 각각 중력 주조로 제작하고 열확산도 경도를 측정하고 석출 반응을 확인하기 위해 열량 분석을 실시 하였다. Al-Mg-Si 합금에 첨가된 Cu는 Q'상 및 θ'상과 같은 강화상 형성에 참여하여 합금의 경도와 고온 열확산도를 향상시켰다. 한편, 자연시효 시간 증가는 Al-Mg-Si-Cu 합금의 열확산도에는 큰 영향을 미치지 않았으나, 경도를 하락시키는 것으로 확인되었다.
The monofilament with 0.304mm of diameter was produced using a polybutylene succinate (PBS) resin, and a gill net was made by it. We investigated the impact of heat setting temperature on the mechanical properties, knot state and height of gill net. Heat treatment was carried out using the high pressure steam machine for 20 minutes at temperature of $55^{\circ}C$, $60^{\circ}C$, $70^{\circ}C$ and $75^{\circ}C$. Before heat treatment, the strength and elongation of PBS monofilament were estimated to be $48.1kg/mm^2$, 23.8% at unknot, $37.6kg/mm^2$, 18.8% at single knot, $26.6kg/mm^2$, 22.9% at double knot in dry condition, respectively. The strength and elongation of PBS monofilament with double knot were decreased as heat setting temperature increased, and the decreasing rate of strength was showed to be higher than that of elongation. It was not found any differences in strength and elongation of PBS monofilament yarn with double knot at the $65^{\circ}C$ and $70^{\circ}C$ of heat setting temperature by 5% significance of T-test, but there was a significant difference at the $70^{\circ}C$ and $75^{\circ}C$ of heat setting temperature. The net's height and length from leg to leg appeared no differences at the $70^{\circ}C$ and $75^{\circ}C$ of heat setting temperature. In results, it was investigated that the PBS monofilament gill net with the maximized physical properties could be manufactured at $70^{\circ}C$ of heat setting temperature using a high pressure steam machine for 20 minutes.
Recently, development of Al-based alloys for high mechanical performance has been an important issue in automotive industry. The present study focused on the design of a high strength Al-based alloy for rheo-diecasting. The research was based on thermodynamic calculation and experimentals to optimize the alloy compositions. Two important considerations were carried out: i) to obtain uniform slurry with fine and globular microstructures for rheo-diecasting, ii) to be strengthend by T6 heat treatment. In order to evaluate the effect of Si content on the slurry microstructure and castability, thermodynamic calculation and fluidity test were carried out. The effects of various alloying components, such as Mg, Cu and Zn, on age hardenability were also investigated. The mechanical properties of the rheo-diecasting products using the newly developed alloy are 324MPa in tensile strength, 289MPa in yield strength, and 11.2% in elongation after T6 heat treatment.
The purpose of this study was to examine the effects of low melting point phase(LMPP) on mechanical properties in the Al-Cu-Li-X(In, Be) alloys. This study was performed by the differential scanning calorimetry(DSC), the transmission electron microscope(TEM), hardness test, tensile test and notch tensile test. The shape of LMPP in the specimens homogenized at $570^{\circ}C$ was film type due to remelting at grain boundary during homogenization. Low melting point phases had no effects on mechanical properties in the aging treated materials, because the density of LMPPs was low. Mechanical properties of the aging treated materials were affected by the density of matrix precipitation phases and grain sizes. For the In or In, Be added Al-Cu-Li alloys, the optimum solution treatment temperature was $550^{\circ}C$. The strength of Al-Cu-Li-In-Be $T_6$ treated alloy was higher than that of 2090-$T_8$ alloy.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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