In modern systems design and development, one of the key issues is considered to be related with how to reflect faithfully the stakeholder requirements including customer requirements therein, thereby successfully implementing the system functions derived from the requirements. On the other hand, the issue of safety management is also becoming greatly important these days, particularly in the operational phase of the systems under development. An approach to safety management can be based on the use of the failure mode effect and analysis (FMEA), which has been a core method adopted in automotive industry to reduce the potential failure. The fact that a successful development of cars needs to consider both the complexity and failure throughout the whole life cycle calls for the necessity of applying the systems engineering (SE) process. To meet such a need, in this paper a method of FMEA is developed based on the SE concept. To do so, a process model is derived first in order to identify the required activities that must be satisfied in automotive design while reducing the possibility of failure. Specifically, the stakeholder requirements were analyzed first to derive a set of functions, which subsequentially leads to the task of identifying necessary HW/SW components. Then the derived functions were allocated to appropriate HW/SW components. During this design process, the traceability between the functions and HW/SW components were generated. The traceability can play a key role when FMEA is performed to predict the potential failure that can be described with the routes from the components through the linked functions. As a case study, the developed process model has been applied in a project carried out in practice. The results turned out to demonstrate the usefulness of the approach.
Journal of the Korean Society of Systems Engineering
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v.17
no.2
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pp.129-138
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2021
Today, as the number of vehicles equipped with autonomous driving functions increases, the use of various sensors increases, and the complexity of system configuration increases. The ISO 26262 standard was published to prevent caused by systematic errors. Recently, the issue of external environmental factors rather than mechanical failure has increased. This issue is a problem outside of the scope of ISO 26262, and the ISO/DIS 21448 standard was published to solve this problem. Also, Mobileye proposed the RSS model that defined safe distance for dangerous situations in order to secure the safety of autonomous vehicles and who is responsible in case of an accident. In this paper, integrated process of ISO 21448 and RSS model, and through these results, we expect that possible to contribute to securing the safety and reliability of autonomous vehicles in the future.
The environment and requirements of modern war fields have been affected and thus changed by a variety of issues. To this end, the development of safety-critical weapon systems frequently need to meet those changes even in the operational phase. The necessity of the changes may be due to the preparation for mass-production or the request originated from the user military forces. To meet such a need can be even tougher in the development of safety-critical weapon systems since the integration of the requirements for both systems design and systems safety would make it troublesome. To handel the matter in this paper, utilization of architecture DB is proposed. Specifically, the situation in demand has first been analyzed and then a problem-solving process to accommodate the design changes has been constructed. In doing so, the concept of the aforementioned integration is particularly focused on the functional architecture, which could be a core concept of our approach to solving the problem. The result of a case study demonstrating the method studied using a computer-aided systems engineering tool is also presented.
This paper proposes a maintenance method to integrate worker's safety concerns into the process activities of the manufacturing system and it is to be considered as a part of the scope of maintenance engineering. The proposed method incorporates worker's health and safety considerations into maintenance engineering in each of the manufacturing process using reliability analysis. It can help to make a better planning and implementation of maintenance activities for the manufacturing system.
Journal of the Korean Society of Systems Engineering
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v.11
no.1
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pp.49-54
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2015
The RAMS Process is the Internationally required activity to secure Reliability, Availability, Maintainability, and Safety of system which will be acquired as customer requirements. The importance are situations that have been growing gradually. Specially, When developing railway system, the needs of customer about RAMS Process has been being proposed in a variety of railroad business. Through this paper, It introduces the international standards described the RAMS Process and also presents the requirements that should have to comply with it. Furthermore, the necessary activities to get certificate of a Railway system are suggested and not only the various acquisition cases of certificate but also lessons learned by cases in the field of railway signalling system are presented.
Requirement management is an important phase that has a significant influence on the project success. As a risk to a project fail is getting bigger, people adopt Systems Engineering method to the development of the effective requirement management. Accordingly, Railroad Safety Technology R&D Corps. is progressing the plan of the construction of Railway Safety Test Facilities as a part of the Railway Total Safety Project to enhance the railway safety, and carrying out researches on effective requirement management methods with Systems Engineering techniques. To support that, we introduce the Systems Engineering Requirement Management Process and propose the more effectual management method of constructing the Railway Safety Test Facilities applying the model-based systems engineering tool to the research.
Jang, Namjin;Dan, Seungkyu;Shin, Dongil;Lee, Gibaek;Yoon, En Sup
Korean Chemical Engineering Research
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v.51
no.2
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pp.221-225
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2013
Sustainability, in general, means the protection of environmental resources and economic prosperity, with the consideration of the social, economic and environmental effect, as well as human health and the enhancement of life. Profound consideration about sustainability has to handle the overall cycle of feedstock, resource extraction, transportation and production in addition to the environmental effect. Sustainable development of the chemical industries should be carried out complementarily by strengthening the chemical process safety of the industries. In this respect, chemical process safety can be called an opportunity to enhance the compatibility internationally. Changing new paradigm in chemical process safety is formed from the overall life cycle considering basic design of existing systems and production processes. To improve the chemical process safety, the integrated smart system is necessary, comprising various chemical safety database and knowledge base and improved methods of quantitative risk analysis, including management system. This paper discussed the necessity of overall life cycle in chemical process safety and proposed new technology to improve the sustainability. To develop the sustainable industries in process systems engineering, three S, which include Safety, Stability and Security, will have to be combined appropriate.
It is extremely important to design safety-guaranteed industrial processes because such process determine the ultimate outcomes of industrial activities, including worker safety. Application of artificial intelligence (AI) in industrial safety involves modeling industrial safety systems by using vast amounts of safety-related data, accident prediction, and accident prevention based on predictions. As a preliminary step toward realizing AI-based industrial safety in Korea, this study discusses neural network-based modeling of industrial safety systems. The input variables that are the most discriminatory relative to the output variables of industrial safety processes are selected using two information-theoretic measures, namely entropy and cross entropy. Normalized frequency and severity of industrial accidents are selected as the output variables. Our simulation results confirm the effectiveness of the proposed neural network model and, therefore, the feasibility of extending the model to include more input and output variables.
Kim, Dong-Jun;Lee, In-Bok;Moon, Jin-Young;Chun, Young-Woo
Journal of the Korea Safety Management & Science
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v.18
no.3
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pp.63-70
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2016
The main point of this study is to find out duplicates and differences among various regulations from different organizations. Also, it focuses on creating a reasonably unified regulation system to standardize safety & environment management. In this study, I analyzed the commonalities and the differences of two systems which are typical korean Process Safety Management System and off-site Consequence Analysis. It is confirmed that there are 25 species of overlapped material of those two systems and assessment like handling material information, facilities lists, hazardous substances and list of machine power. Process safety report focuses on onsite workers and facility protect. On the other hand, off-site Consequence Analysis focuses on design, arrangement and management of handling facility from off-site influence. I found difference two system of Enforcement purposes and way. Contradiction of Harmful information of Chemicals Control Act and occupation safety and health acts from same material. To be specific, There are no unit rule of occupation safety and health acts. so it permit inch, psi etc. But Chemicals Control Act provides that m, Mpa units. Therefore, Each regulatory duplication of items for chemicals management, standardization is writing so that you can coordinate overlapping items in the measures the need to be presented.
The safety culture of an organization is the product of individual and group values, attitudes, perceptions, competencies, and patterns of behavior that determine the commitment, the style and proficiency, and an organization's health and safety management. A good safety culture includes effective, appropriate safety management systems; strong safety leadership & commitment from management; participation and involvement of the workforce; and organizational learning and continuous improvement. This paper will introduce the safety culture inspection standards and process in Korea Railway. The main purpose is to get a better understanding of safety culture and to develop measuring tool. First of all we developed the composition factor of safety culture and the question set. And we prepared the base of computerization of safety culture measurement by developing of evaluation standards and weighted value.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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