In most dynamic manufacturing environments today, systems and processes are constantly changing. Simulation tools are required that can accurately model the system in detail, but still be easy to use, and allow rapid model redevelopment to react quickly for system changes. An object-oriented simulation modeling environment is presented to provide flexible modeling capabilities for simulation. Also, when simulating an assembly system, a large number of factors must be considered. Because of such complexities, simulation has been used as the primary method in designing, planning and analyzing. In this paper, the dynamic manufacturing environment is discussed for the assembly system. Also, an application method of simulation tools is presented with the experimental data from the automobile manufacturing shop to improve the productivity effectively.
With the explosive rapid expansion of computer using during the past few years, security has become a crucial issue for modem computer systems. Today, there are many intrusion detection systems (IDS) on the Internet. A variety of intrusion detection techniques and tools exist in the computer security community such as enterprise security management system (ESM) and system integrity checking tools. However, there is a potential problem involved with intrusion detection systems that are installed locally on the machines to be monitored. If the system being monitored is compromised, it is quite likely that the intruder will after the system logs and the intrusion logs while the intrusion remains undetected. In this project KIT-I, we adopt remote logging server (RLS) mechanism, which is used to backup the log files to the server. Taking into account security, we make use of the function of SSL of Java and certificate authority (CA) based key management. Furthermore, Support Vector Machine (SVM) is applied in our project to detect the intrusion activities.
This paper presents how to develop visual design tools for construction of strut-and-tie models(S (STM). STMs have shown internal force flows for dimensioning and proportioning of D-regions of reinforced concrete structures. In order to select an appropriate strut-and-tie model some interactive graphic tools are necessary to help designers compare alternatives by changing the geometry of initial STM. This study proposes to use force polygons representing the equilibrium state of STM. The change of STM dynamically shows change of force magnitudes by force polygon. Once the geometry of STM is determined the detailing design process is required in the next procedure.
In vibro-acoustic analysis, the commercial CAE tools, such as SYSNOISE, is usually used to take into account of the coupled effects of fluid acoustics and structural vibration. The acoustic field can be solved by either FEM or BEM, while the vibration field is usually solved by FEM. The interior or exterior acoustic problems with the coupled effects of the structural boundary could be solved by the commercial tools. The commercial tools, however, could not solve the problems in case that both the interior and exterior acoustic field is coupled with the structural boundary. In this paper, a realistic method based on FEM/BEM coupling scheme is presented to analyze the acoustic radiation from the internal source in a chamber to external acoustic field through elastic structural boundary. Several numerical examples are implemented to validate the developed program.
In recent years, it has been variously developed for testing the accuracy of circular motion of NC machine tools, for example Telescoping Ball Bar Method by Bryan,Circular Test Method by Knapp and r $_{- \theta}$ Mathod by Tsutsumi etc., but it is not yet settled in the code of measuring methods of motion errors of NC machine tools, because of errors of measuring units and sensors, and also especially the difficulties of centering of measuring units. In this paper, in use of magnetic type linear scale with resolution of 0.5 .mu. m and tick pulses come out from computer, it has become possible for detecting of linear displacement of radial errors and measuring of revolution angle of circular motion of NC machine tools.
This paper presents the thermal behavior of a synchronous linear motor with high speed and force. Such a linear motor can successfully replace ball lead screw in machine tools because it has a high velocity, acceleration and good positioning accuracy. On the other hand, low efficiency and high heating up during operation are disadvantage of linear motors. For the application of linear motors to machine tools a water-cooling system is often used. In this research, structure of the linear motor and water cooler is changed to improve the thermal behavior of the linear motor. Some important effects of an integrated cooler, an U-cooler and a thermally symmetrical cooler are presented.
한국정밀공학회 2000년도 Handout for 2000 Inter. Machine Tool Technical Seminar
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pp.61-70
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2000
This paper described the current status of machine tool technology and its future trends with a particular emphasis on high-speed machining. People in machine tool industry have continuously sought to serve fast-changing manufacturing industry with economical machining solutins. At presents, it appears that more productivity gain is demanded to shorten time-to-market and machining requirements become more stringent. In this regard, this paper firstly addressed a high-speed spindle as a key element for the next-generation machine tools. The sequel to it apparently went to high-speed feed axes and final discussion included the problem of how to optimize overall system including servo function. Lastly a brief look to NC technology including machine intelligence was taken.
The spindle is a very important part of machine tool. The evaluation of spindle motion is required for improving the performance of machine tools. The evaluation tools have been developed for precison spindle by the reversal technique, and 3D error map motion of spindle is proposed. This technique makes us understand the total movement of spindle more easily. The proposed technique has been successfully applied to practical machine tools, giving high potentials for the spindle performance measurement.
Recently, as the demand for high efficiency, multi function machine tools is increasing, domestic machine tool industries are investing in research and development for precision machine tools with high speed. This trend is closely correlated with the design technique which is necessary to make new type machine tool compatible with new production system. To achieve high precision, high speed machine tools with reduced chatter, it is needed to develop dynamically rigid structure. In this paper, dynamic optimization of machine structure is presented. At this procedure of dynamic design, dynamic compliance is minimized using Simple Genetic Algorithm(SGA)
Recently, the necessity of the detection of abnormal machining process is being emphasized in order to improve the machining accuracy and reduce the cost in unmanned operating system. The vibration by chatter generated in cutting processes within machine tools is a relative motion between tools and workpieces. So, if the chatter occurs, the surface roughness and accuracy of workpieces will be deteriorate and it leads to the rapid wear of tools. The author intended to use the I /sab/RMS (current of root mean square) of current sigals and the movimg C.V. (coefficient of variation) of each phase for the detection method of chatter.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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