The thickness ranges and conditions to form the supersaturated solid solution in Al-Cr alloys were investigated with various rapid solidification conditions. Al-Cr alloys, rapidly solidified by using the small droplet chill quenching method, were examined by means of micro-vickers hardness, lattice parameter, thermal analysis and microscopic observation. The results obtained were as follows; 1. With the increase of solidification rate, the solidified structures were changed to intermetallic compound + solid solution, incompletely supersaturated solid solution, completely supersaturated solid solution, in turn. 2. The minimum solidification rate required to form completely supersaturated solid solution was $2.5{\times}10^{-2}cm/sec$, $3.6{\times}10^{-2}cm/sec$ and $6.0{\times}10^{-2}cm/sec$ for Al-1.0wt%Cr, Al-1,2wt%Cr and Al-1.5wt%Cr, respectively. 3. The maximum distance from the chill surface required to form completely supersaturated solid solution was 5mm, 1.3mm and 0.3mm for Al-1.0wt%Cr, Al-1.2wt%Cr and Al-1.5wt% Cr, respectively.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.16
no.5
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pp.210-215
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2006
Mechanical alloying (MA) by high energy ball mill of pure copper and niobium powders was carried out under the Ar gas atmosphere. The supersaturated solid solution can be produced in the range up to $Cu_xNb_{100-x}$(x=5-30) by MA for 120 hrs, as demonstrated by X-ray diffraction, DSC analysis and the electronic studies through a change in the superconducting transition in the low-temperature specific heat. The $Cu_{30}Nb_{70}$ samples ball-milled for 120 hrs exhibit only a broad exothermic heat release. The total energy, ${\Delta}H_t$ accumulated during MA far the mixture of $Cu_{30}Nb_{70}$ powders increased with milling time and approached the saturation value of 7.5 kJ/mol after 120 h of milling. It can be seen that the free energy difference between the supersaturated solid solution and the mixture of $Cu_{30}Nb_{70}$ powders is estimated to be 7 kJ/mol by Miedema et al. Hence it is thermodynamically possible to assume the formation of a supersaturated solid solution phase in this system.
Al-Cr alloy with composition in the range from 1.5 wt% to 10 wt% Cr were rapidly solidified from the melt by the single roller method. The supersaturated solid solution was obtained up to 6 wt% Cr in Al-Cr alloy for $20{\mu}m$ thickness. Lattice parameter decreased with increasing Cr content at the rate of 0.00456A per wt% Cr up to 6 wt% Cr. Microhardness increased with increasing Cr content at the rate of $10\;Kg/mm^2$ per wt% Cr up to 6 wt% Cr. Microhardness measurements on the Al-6 wt% Cr supersaturated solid solution annealed isothermally showed no sign of age hardening. Decomposition temperature, determined by lattice parameter changes and microhardness changes, was $470^{\circ}C$ for Al-6 wt% Cr supersaturated solid solution. Transmission electron microscopy showed that decomposition within one hour below $400^{\circ}C$ occurred at grain boundaries only, and also the additional decomposition within grains being evident at $450^{\circ}C$ The coarse precipitate structure showed at $500^{\circ}C$ and $550^{\circ}C$, respectively. The coarse precipitate structure is considered $Al_7Cr$.
The degree of supersaturation is an important measure for the operation of crystallization processes, because it is directly related to the control of crystal size distribution and shape. A conventional technique utilizing solution composition and temperature has a variety of problems caused from the measurement error and the handling of analyzing samples. A monitoring system of the supersaturation using a quartz crystal sensor is proposed here, and its performance is examined applying different manipulations of coolant temperature. The experimental outcome and photographic examination indicate that the measurements of resonant frequency and resistance of the sensor can be used for the prediction of the formation and growth of solid crystal from the crystallization process. The monitoring system eliminates the intrinsic error source of the conventional system to give the improved measurement and on-line application availability.
The Cu-Co-Si alloy shows high strength by forming precipitates by aging precipitation heat treatment of supersaturated solid solution treated with solution treatment such as Cu-Ni-Si alloy, and the Co2Si precipitated phase is dispersed in the copper matrix. The effect of aging treatment on the microstructure, mechanical and electrical properties of Cu-Co-Si alloys for electronic devices was investigated. As a results of SEM/EDS analysis, it was found that Co2Si precipitates of 30~300 nm size were distributed in grains. By performing the double aging treatment, it was possible to improve the strength and electrical conductivity by dispersing the fine precipitate evenly.
The relationship between the precipitation of secondary phase and the thermal properties of Al-4.5%Cu alloy (in wt.%) after various heat treatments has been studied. Solid solution treatment of alloy was performed at 808 K for 6 hours, followed by warm water quenching; then, the samples were aged in air at 473 K for different times. The thermal diffusivity of the Al-4.5%Cu alloy changed with the heat treatment conditions of the alloy at temperatures below 523 K. The as-quenched specimen had the lowest thermal diffusivity, and as the artificial aging time increased, the thermal diffusivity of the specimen increased in the temperature range between 298 and 523 K. For the specimen aged for five hours, the thermal conductivity was 12% higher than that of the as-quenched specimens at 298 K. It is confirmed that the thermal diffusivity and thermal conductivity of the Al-4.5%Cu alloy significantly depend on their thermal history at temperatures below 523 K. The precipitation and dissolution of the Al2Cu phase were confirmed via DSC for the alloys, and the formation of coefficient of thermal expansion peaks in TMA was caused by precipitation. The precipitation of supersaturated solid solution of Al-4.5%Cu alloys had an additional linear expansion of ≈ 0.05 % at 643 K during thermal expansion measurement.
Objectives: Present study was undertaken to investigate the crystal growth onto synthetic hydroxyapatite (HA) seeds in pH 4.3 and pH 7.0 supersaturated solutions with different fluoride concentrations. Materials and Methods: 8 groups of pH 4.3 and 7.0 calcium phosphate supersaturated solutions were prepared with different fluoride concentrations (0, 1, 2 and 4 ppm). Calcium phosphate precipitates yield crystal growth onto the HA seed surface while solutions flow. For evaluation of crystallizing process, the changes of $Ca^{2+}$, $PO{_4}^{3-}$, $F^-$ concentrations of the inlet and outlet solutions were determined. The recovered solid samples were weighed to assess the amount of minerals precipitated, and finally determined their composition to deduce characteristics of crystals. Results: During the seeded crystal growth, there were significantly more consumption of $Ca^{2+}$, $PO{_4}^{3-}$, $F^-$ in pH 4.3 solutions than pH 7.0 (p < 0.05). As fluoride concentration increased in pH 4.3 solution, $Ca^{2+}$, $PO{_4}^{3-}$, $F^-$ consumption in experimental solutions, weight increment of HA seed, and fluoride ratio in crystallized samples were increased. There were significant differences among the groups (p < 0.05). But in pH 7.0 solution, these phenomena were not significant. In pH 7.0 solutions, analyses of crystallized samples showed higher Ca/P ratio in higher fluoride concentration. There were significant differences among the groups (p < 0.05). But in pH 4.3 solution, there were not significant differences in Ca/P ratio. Conclusions: Crystal growth in pH 4.3 solutions was superior to that in pH 7.0 solutions. In pH 4.3 solutions, crystal growth increased with showed in higher fluoride concentration up to 4 ppm.
Nanostructured(NS) W-Cu composite powders of about 20~30 nm grain size were synthesized by mechanical alloying. The properties of NS W-Cu powder and its sintering behavior were investigated. It was shown from X-ray diffraction and TEM analysis that the supersaturated solid solution of Cu in W was not formed by the mechanical alloying of mixed elemental powders, but the mixture of W and Cu particles with nanosize grains, i.e., the nanocomposite powder was attained. Nanocomposite W-20wt%Cu and W-30wt%Cu powders milled for 100 h were sintered to the relative density more than 96% and 98%, respectively, by sintering at 110$0^{\circ}C$ for 1 h in $H_2$. Such a high sinterability was attributed to the high homogeneous mixing and ultra-fine structure of W and Cu phases as well as activated sintering effect by impurity metal introduced during milling.
The microstructural evolution during mechanical alloying of Nb and Sn powders, of average composition Nb3Sn, has been investigated by X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM). Observations by SEM showed a progressive change of milling time. From the XRD studies, the structural development with milling time depends on the ball size for a given powder/ball ratio. Using a larger ball of 9.5mm diameter, the elemental powders initially alloy mechanically to form an A15 structure phase, and then amorphised with continued milling. However, in case of milling with a smaller ball of 3.968mm diameter, an amorphous phase is first formed. These results can be understood by considering the dependence of the milling energy on the ball size. The homogeneous stoichiometric $Nb_3Sn$ phase could be easily obtained by heat treatment of a supersaturated solid solution produced by MA. Heat treatment of an amorphous phase formed by MA resulted in the mixture of the $Nb_3Sn$ and $Nb_6Sn_5$ phases.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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