The effects of Cr content above its solubility limit and thermomechanical treatment on tensile strength and electrical conductivity of Cu-Cr alloys were studied to obtain optimum Cr content exhibiting a high tensile strength without degradation of electrical conductivity. The increase in Cr content above the solubility limit increased tensile strength of Cu-Cr alloys without deterioration of the electrical conductivity. The electrical conductivity was not affected by cold rolling. The electrical conductivity of a Cu-3.5%Cr alloy subjected to cold rolling ${\rightarrow}$ aging treatment ($450^{\circ}C{\times}1hr$) ${\rightarrow}$ cold rolling was equal to that of the alloy subjected to cold rolling ${\rightarrow}$ aging treatment. However, the tensile strength of the alloy subjected to the former thermomechanical treatment was superior to that of the alloy subjected to the latter thermomechanical treatment at all the deformation degrees.
The corrosion fatigue test was conducted in air to investigate the corrosion fatigue strength of SM 30 C steel by which was corroded in the under sea and surface in the conditions of 3.0% NaCl salt solution. The fatigue tests were carried out on a rotary bending testing machine of cantilever type. The corrosion effect of the sea surface conditionwas served more than that of the under sea condition which was due ti the periodic contact of air thus accelerate the corrosion. The difference of the fatgue strength between sea surface and under sea conditions decreased with increase of stree level and corroded period. Inthe case of the solid shaft and thickness 2mm of hollow shaft, the difference of corrosion fatigue strength decreased as stress level and corrosion periodic increasing. Onthe contrary in the case of thickness 1mm of hollow sgaft, the difference of it increased as stress level, corrosionn periooodic increasing and also the condition of corrosion chaanged. The main factors affecting the degradation of fatigue strength due to corrosion were the reduction of sectional area and the increase of surface roughness. The interference phenomenon increase with stress level got higher.
In this study, the effect of void formation resulting from gas hydrate dissociation or loss of some particles within soil structure on the strength of soil is examined. Beag-ma river sands with uniform gradation were used to simulate a gas hydrate bearing or washable soil structure. Empty capsules for medicine are used to mimic large voids, which are bigger than soil particle. Beag-ma river sand was miced with 8% cement ratio and 14% water content and compacted into a shear box. The number and direction embedded into a specimen. After 4 hours curing, a series of direct shear test is performed on the capsule embedded cemented sands. Shear strength of cemented sands with capsules depends on the volume and direction. The volume and direction formed by voids are most important factors in strength. A shear strength of a specimen with large voids decreases up to 39% of a specimen without void. The results of this study can be used to predict the strength degradation of gas hydrate bearing sediments after dissociation and loss of fine particles within soil structure.
Residual strength of fiber metal laminates after impact was studied. 3/4 lay up FML was fabricated using 4 ply prepreg, 2 ply aluminum sheets, and 1 ply steel sheet. Quasi isotropic ([0/45/90/-45]s) and orthotropic ([0/90/0/90]s) FRP were also fabricated to compare with FML. Impact test were conducted by using instrumented drop weight impact machine (Dynatup, Model 8250). Penetration load and absorbed energy of FML were superior to those of FRPs. Tensile tests were conducted to evaluate the residual strength after impact. Strength degradation of FML was less than that of FRP. This means that the damage tolerance of FML is excellent than that of FRP. Residual strength of each specimen was predicted by using Whitney and Nuismer(WN) Model. Impact damage area is assumed as a circular notch in WN model. Damage width is defined as the average of back face and top face damage width of each specimen. Average stress and point stress criterions were used to calculate the characteristic length. It is supposing that a characteristic length is a constant. The distribution of characteristic length shows that the assumption is reasonable. Prediction was well matched with experiment under both stress criterions.
본 연구에서는 열화평가 및 수명예측에 있어서 가장 중요한 문제로 대두되는 기계구조물의 사용시간과 부식 정도에 대한 관계 곡선을 규명하기 위하여 실험실의 가혹 환경하에서 부식을 시키면서 표면을 측정한 데이터로 통계적인 파라메타(parame- ter)를 추정하여, 인공부식시킨 부식재로 피로 강도를 평가하고, 또 부식된 구조물의 잔존수명을 예측할 수 있는 하나의 방법을 제시하고저 한다.
This paper describes electrical resistivity, dielectric strength, thermal conductivity, thermal stability and tensile strength of mica sheet impregnated with silicone rubber resin or silicone rubber resin containing alumina powder. The mica sheet impregnated with silicone rubber resin had higher electrical resistivity, dielectric strength and tensile strength than those of virgin mica sheet. Electrical resistivity of mica sheet impregnated with silicone rubber resin containing alumina increased with increasing the amount of alumina. However, dielectric strength and tensile strength of mica sheet impregnated with silicone rubber resin containing alumina decreased with increasing the amount of alumina. The mica sheet impregnated with silicone rubber resin had lower thermal conductivity than that of virgin mica sheet. However, thermal conductivity of mica sheet impregnated with silicone rubber resin conatining alumina increased with increasing the amount of alumina. In the case of thermal stability, thermal degradation of virgin mica sheet and impregnated mica sheet with silicone rubber resin did not occur up to $1100^{\circ}C$ and $400^{\circ}C$, respectively.
This research is to present experimental materials model of high strength concrete for prediction of fire safety of structural members based on mechanical properties of materials during heating up to 800$^{circ}C$. The following conclusions are drawn from this study. First of all, between 100 to 200$^{circ}C$, the high strength concrete show degradation at 100$^{circ}C$ and restoration at 200$^{circ}C$. The high strength concrete show elastic deformation at 20 - 200$^{circ}C$. Second, between 300 to 400$^{circ}C$, the mechanical properties of the high strength concrete which are exposed to fire show $75\~95\%$ as compared to the original properties because the thermally expanded ingredients of concrete, aggregates and cement paste, etc. Finally, beyond 600$^{circ}C$, the high strength concrete shows $75\~80\%$ reduction in thermal properties as compared to the normal concrete in the range of 600 to 800$^{circ}C$ and it shows $10\~30\%$ as compared to the original properties.
첨가된 소결조제가 다른 $Si_{3}N_{4}/20$ vol% SiC 초미립복합재료의 파괴강도를 측정하였다. 소결조제로서 6 wt% $Y_{2}O_{3}$와 2 wt% $Al_{2}O_{3}$를 사용한 시편의 실온강도는 높았지만 낮은 입계상의 연화온도에 기인하여 급격한 강도저하가 나타났다. 소결조제로서 8 wt% $Y_{2}O_{3}$만을 사용한 시편의 $1400^{\circ}C$에서의 고온강도가 높았는데 이는 높은 입계상 연화온도와 입계유리상의 결정화에 기인하는 것으로 판단하였다.
금속 박막 접착제로 사용되는 용제형 폴리우레탄 접착제의 라미네이팅 조건에 따른 접착 메커니즘과 이에 따른 접착력 변화를 살펴보았다. 강판에 도포된 접착제의 열처리 온도와 시간에 따라 폴리우레탄 접착제의 blocking agent로 사용된 옥심이 분해되어 이소시아네이트기가 발현되고 이들이 강판과 알루미늄 포일의 하이드록실기와 반응하여 강판 접착이 이루어짐을 알 수 있었다. 접착 강도는 접착 온도 및 시간에 따라 발생된 이소시아네이트 함량과 밀접한 관계가 있음을 확인하였다. 하지만 지나친 접착 온도 및 접착 시간의 증가는 접착제에 함유된 용매의 감소와 접착제 분해를 유발시켜 접착 강도를 감소시킴을 알 수 있었다.
In this study, degradation was observed by irradiating UV rays to the polymer insulators which have been widely used in outdoor electric power facilities. For an indoor accelerated UV test, 0.55 w/m2 of UV rays were applied using a xenon-arc method. A UV detection system with 65 ${\phi}mm$ in diameter, 100 mm in length and 1.0 of brightness (F/#) has been designed. Even though efflorescence on the surface of polymer insulators wasn't observed according to the accelerated UV test. UV rays were detected at around 50% and 40% of insulation breakdown in EPDM and silicone-type insulators respectively. As degradation continued because of an indoor accelerated UV test, breakdown voltage with which UV rays can be detected in an early stage decreased as well. A silicone polymer insulator would be severer than EPDM polymer insulator in terms of surface degradation because of UV strength against $V_m/V_{BD}$ was high in silicone polymer insulators. UV strength in silicone-type insulators increased at 1,000 $kJ/m^2$ because contact angle at the intial stage sharply decreased to from $113^{\circ}$ to $92.1^{\circ}$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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