It is well known that the fine bainitic microstructure obtained by TMCP(thermo-mechanical control process) secures the high toughness of base metal. Besides, TMCP steel is very suitable for high heat input in welding as it has low carbon equivalent. In HAZ, however, the accelerated cooling effect imparted on the matrix by the weld thermal cycles is relieved and thus the weldment of TMCP steel has softening zone which shows low fracture toughness compared with base metal. Therefore, PHWT of weldment is carried out to improve the fracture toughness in weldment of TMCP steel which has softening zone. In this study, the effects of PWHT on the weldment of AH36-TMCP steel are investigated by the small punch (SP) test. From the several results such as SP energy and displacement at room temperature, the behavior of transition curves, the fracture strength at -196$^{\circ}C$, distribution of (DBTT)sp and (DBTT)sp, the PWHT condition of A.C. after 85$0^{\circ}C$-1 sec W.C. was suitable condition for recovering a softening zone of HAZ as welded.
The purpose of this study is to evaluate the AE characteristics for the basemetal, PWHT (post-weld heat treatment) and weldment specimens of SA-516 steel during fracture testing. Four-point bending and AE tests were conducted simultaneously. AE signals were emitted in the process of plastic deformation. AE signal strength and amplitude of the weldment was the strongest, followed by PWHT specimen and basemetal. More AE signals were emitted from the weldment samples because of the oxides, and discontinuous mechanical properties. AE signal strength and amplitude for the basemetal or PWHT specimen decreased remarkably compared to the weldment because of lower strength. Pre-cracked specimens emitted even lower event counts than the corresponding blunt notched specimens. Dimple fracture from void coalescence mechanism is associated with low-level AE signal strength for the basemetal or PWHT. Tearing mode and dimple formation were shown on the fracture surfaces of the weldment, but only a small fraction produced detectable AE.
A study was performed to investigate the properties of base metal and weldment for two HSLA steels and one HY-100 steel. Tensile, yield strength and elongation of HSLA-A steel were superior to those of HY-100 steel and yield ratios in HSLA-A and HSLA-B steels were higher than HY-100 steel owing to the precipitation of $\varepsilon$-Cu phase. The impact energy of HSLA-A steel was greater at all aging temperatures than that of HY-100 steel. HSLA-A and HY-100 steels had low impact transition temperature of about -l$25^{\circ}C$ and high upper shelf energy, The peak hardness of weldment in HSLA-A, HSLA-B and HY-100 steels were Hv 299, Hv 275 and Hv 441, respectively. The hardenability of HY-100 steel was largest due to the higher amount of carbon. The y-groove test showed that HSLA steels had superior resistance to cold cracking. Toughness of weld joint at the F. L. and F. L. +1mm in HSLA-A was almost the same as HY-100, but those at F. L.+3mm and F. L.+5mm was greater in HSLA-A steel.
The contents of this paper include the evaluation of corrosion characteristics and the behaviour of stress corrosion cracking (SCC) for the weldment and post weld heat treatment (PWHT) specimen and parent of HT -60 steel using a slow strain rate test (SSRT) in synthetic seawater. Corrosion characteristics were obtained from the polarization curves by potentiostat, and SCC phenomena were evaluated through the parameters such as reduction of area and time to failure by comparing the experimental results in corrosive environment with those obtained in air. Corrosion rate of the weldment was the fastest, followed by parent and PWHT specimen. SCC phenomena between the weldment of HT-60 steel and synthetic seawater were shown. Besides, SCC was dependent upon the pulling speed greatly. Maximum severity of SCC was obtained at a speed of $10^{-6}mm/min$, whereas SCC could not be seen almost at $10^{-4}mm/min$. The resistance to SCC for PWHT specimen was improved considerably compared that of the weldment at $10^{-6}mm/min$. In case of SCC failure, it was verified from SEM examination that brittle mode and lots of pits could be seen at the fractured region near the surface of the specimen.
A welding structures is generally composed of dissimilar steel materials in order to reduce weight cost, and has a gap to fill the welding agent. Also, heat flow analysis should be fulfilled for structure existing of gap to figure out residual stress which is generated after welding. Since mechanical properties of welding structure composed of dissimilar steel is more fragile than mechanical properties of welding structure consisted of same material, heat flow analysis verifying this should be fulfilled as well. Therefore, on this research, heat flow analysis about dissimilar steel weldment consisted of gap existing AISI304 and AISI630 is practiced so that it could be a basic data of research about mechanical properties of gap existing dissimilar steel welding part which is going to be studied later on. During heat flow analysis, heat input model which based on Gaussian profile and using volume heat flux was newly consisted and applied. In addition, for verifying of analysis on this research, gap existing dissimilar steel weldment which had gap of 0.25mm and was welded using Nd-YAG. The welding profile and temperature distribution for weldment during welding was compared to the result which was gotten through heat flow analysis. Both of those results corresponded each other.
Both creep deformation and creep crack growth experiments have been conducted on 2.25Cr-1Mo steel weldment in order to provided an information on residual life prediction of structural component weldment containing a crack. The stress exponent of creep deformation equation for the base metal and weldment at 823k were found to be 10.2 and 7.3, respectively. These two values could be assumed that dislocation climb processes are controlling the creep deformation of both materials. The creep rate of the weldment was very low, compared with that of base metal under the same applied stress. Whereas the creep crack growth rate of the weldment was almost twice higher than that of base metal under the fixed value of $C^*$. This may indicate that the weldment is stronger than the base metal in view of creep deformation and is brittle during creep crack growth due to the intrinsic microstructure of banite and relatively higher and Mn contents.
Evaluation and prediction of fatigue crack initiation life in EZNCEN(Galvanized steel sheet) and HS40R(High strength steel sheet) tensile-shear spot weldment were studied by using DCPDM(DC Potential Drop Method)
The purpose of this study is to evaluate the behavior of the welding distortion of the 9% Ni steel weldment involving the martensitic phase transformation. In order to do it, an uncoupled thermal-mechanical finite element (FE) model was developed to evaluate the effect of the phase transformation on the distortion for the weldment. High speed quenching dilatometer tests were employed to define the variations of the coefficient of thermal expansion (CTE) with the fraction of the martensitic phase transformation, which strongly depends on the cooling speed after welding. Comprehensive experiments for the welding distortion of the weldment with reference to welding heat input were employed to verify the FE model.
The purpose of this study is to establish the predictive equation of the distortion at the ES and SA weldment of Cr-Mo low alloy steel. In order to do it, the effect of heat input, plate thickness and strip wire width for ESW on the distortion at the ES and SA weldment was evaluated using FEA. Based on the results, the principal factors controlling the distortion of the ES and SA weldment were identified and the predictive equation was established.
This study aimed at he experimental and finite element analytic investigation of the effect of preheating on he residual stress of weldment. In this study, an autogenous arc welding was used on type 304 stainless steel and MARC as F.E.M. common code was utilized in analysis The analyses include transient and moving heat source and thermal properties as function of temperature. During welding, the thermal cycles of four locations in the weldment were recorded to investigate of the behavior of thermal stress and residual stress. The experimental and analytic results had good coincidence and show that there are two factors influencing the formation of welding residual stress in preheat process. One is the elevation of welding equilibrium temperature and the other is the increase of amount of heat input. The former decrease welding residual stress and the latter increase welding residual stress. Therefore, the cumulative effects result in the welding residual stress not being improved significantly with preheating in 304 stainless steel.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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