In order to obtain optimum process variables during the drawing of stainless steel sheets rectangular cup drawing tests were carried out with several technically available stainless steel sheets. As parameters on testing materials for die and punches lubrication and blank holding forces were selected. Testing parameters played an important role if the deformed material was thin. Effect of material properties on the deformation behaviors was also discussed by using testing parameters selected in this experiment. From the test results we suggest the appropriate conditions to be applicable to the actual manufacturing processes
The managerial environment of automobile industry has been rapidly changing, mainly with the tighter standard of legal and environmental regulations, the pressure of cost reduction from the end-user, the various functional improvements of vehicles, and the globalization management. In order to survive in this complicate circumstances, the automakers have strongly pursued the mutual collaboration with the suppliers, especially tier-1, for the optimal selection of parts/materials and the assembly manufacturing processes of the new model development. They prepare the early involvement program for the suppliers during the conceptual design stage, and implement the win-win strategy of technology development activity, in order to improve the value creation. This study considers the strategic technology management of automotive steel sheets makers on the aspects of strategy, processes, human & physical resources, and organization structure. It also suggests the corporate strategies of steel mills, in order to obtain the technology competence.
This paper is concerned with the deployment of core technologies for automotive steel sheets, based on the structural change of global market. The main tasks of automotive industry are to ensure the energy consumption, environmental regulations, and driving safety. With social and legal requirements, this study analyzes the market creation processes with technological innovations for hot rolled, cold rolled and galvanized steel sheets during the 20th century. It has been proven that the leading country in the steel industry was also that in the automotive. The purchaser-supplier relations of sheet materials are then patternized in the regional markets of the United States and Japan, who share nearly 50% of market in the world. According to the paradigm shift of globalization, the balance of power in Porter's 5 forces has been moved to the buyers', and both industries pursue Win-Win strategies such as the PNGV(Partnership for a New Generation of Vehicles ) and design-in system with the competition.
Effects of spangle size and crystallographic characteristics on the surface appearance, galling properties, and adhesive strength of hot-dip galvanized steel sheets have been investigated. Both spangle size and crystallographic orientation measured by optical microscopy, scanning electron microscopy, and X-ray diffraction were identified as critical factors influencing the galvanized coating performance. By decreasing the spangle size, surface appearance and galling properties related to the friction coefficient were significantly improved. However, low temperature adhesive-strength with small spangle galvanized steel sheets showed lower values compared to commercially used galvanized coating. The variation of adhesive strength in terms of spangle size has been clarified.
Aluminum alloy sheets are considered as one of the high potential substitutes for steel sheets considering weight reduction of automobiles. However, aluminum alloy sheets have drawbacks in higher prices and inferior formability compared to steel sheets. In order to achieve good deep drawability, it is imperative to obtain well developed {111} texture which gives rise to higher plastic strain ratio. It is difficult to obtain this texture from conventional rolling and annealing processes. Therefore, an unconventional rolling process which enhances shear deformation has been experimentally studied to obtain the well developed {111} texture, which in turn gives rise to a substantial increase in plastic strain ratio.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제8권2호
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pp.117-128
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2014
Numerous investigations of RC beams strengthened in shear with externally-bonded (EB) fibre-reinforced polymer (FRP) sheets, plates and strips have been successfully conducted in recent years. These valuable studies have highlighted a number of influencing parameters that are not captured by the design guidelines. The objective of this study was: (1) to highlight experimentally and analytically the influential parameters on the shear contribution of FRP to RC beams strengthened in shear using EB FRP sheets and strips; and (2) to develop a set of transparent, coherent, and evolutionary design equations to calculate the shear resistance of RC beams strengthened in shear. In the experimental part of this study, 12 tests were performed on 4,520-mm-long T-beams. The specimens were strengthened in shear using carbon FRP (CFRP) strips and sheets. The test variables were: (1) the presence or absence of internal transverse-steel reinforcement; (2) use of FRP sheets versus FRP strips; and (3) the axial rigidity of the EB FRP reinforcement. In the analytical part of this study, new design equations were proposed to consider the effect of transverse-steel in addition to other influential parameters on the shear contribution of FRP. The accuracy of the proposed equations has been verified in this study by predicting the FRP shear contribution of experimentally tested RC beams.
본 연구에서는 각형 중공강관(SHS) 장주기둥에 CFRP쉬트를 길이방향으로 보강하여 중심축하중 실험을 수행하였다. 총 3개의 장주실험체와 1개의 stub column 실험체를 제작하였으며, 실험변수는 CFRP 보강겹수이다. 실험결과 장주기둥에 대해 실험체 중간에서 전체좌굴이 발생하며 횡변위가 발생하여 파괴되었지만, CFRP쉬트의 보강을 통해 전체좌굴을 제어하며 횡변위로 인한 안정성을 확보하였다. 또한 CFRP쉬트의 보강으로 최대 22%의 내력이 상승하여 내력상승효과를 확인할 수 있었다.
After high power lasers are avaliable in the commercial market, the number of applications of the laser welding has been increased in manufacturing industries. Although the tailored blank laser welding of butt jointed steel sheets is well known recently in the automotive industries, the lap joint laser welding is a new technology to the automotive manufacturing people as well as the design people. But the deep penetration laser welding seems to be preferred to the partial penetration welding for the lap joint welding in the automotive manufacturers because the partial penetration is a serious deflect for the butt joint. In this study, the feasibility of partial penetration welding fur the lap joint $CO_2$ laser welding was studied fur the 1mm thick 390MPa high strength steel sheets for automotive bodies. The process window of the lap joint partial penetration welding was obtained from experiments with the gap size and the welding speed as process parameters. The partial penetration welding was found excellent on the basis of the tensile shear strength and sectional geometry. The bead width, input energy Per volume, tensile-shear strength, deformation energy and the sectional geometries after tensile-shear tests of partial penetration welded specimens are compared with those of full penetration welded specimens with a series of gaps and welding speeds.
Auto industry has employed resistance spot welding(RSW) to join steel sheets for structural rigidity of automobile body. Driven by the need to reduce weight and fuel consumption, car companies have been evaluating aluminum intensive vehicles(AIVs) as a way to reduce vehicle weight without downsizing. During the transition from all steel-construction vehicle body to aluminum intensive body, joining aluminum to steel sheets emerges as a serious contender in automobile body. This paper deals with application of transition material to RSW aluminum to steel. Placing transition material insert between the aluminum/steel interface was found very effective to overcome physical incompatibility between aluminum and steel. Use of transition insert allows for two separate weld nuggets to be formed in their respective aluminum/aluminum and steel/steel interfaces. This RSW processes was monitored with the aid of dynamic resistance sampling. Typical patterns in sampled dynamic resistance curves indicated formation of sound nugget. The growth of two separate nuggets was examined by micro-cross section test.
This paper presents a numerical study on the behavior of continuous hollow steel beam strengthened using carbon fiber reinforced polymers (CFRP). Most previous studies on the CFRP strengthening of steel beams have been carried out on the steel beams with simple boundary conditions. No independent study, to the researcher's knowledge, has studied on the CFRP strengthening of square hollow section (SHS) continuous steel beam. However, this study explored the effect of the use of adhesively bonded CFRP flexible sheets on the behavior of the continuous SHS steel beams. Finite Element Method (FEM) has been employed for modeling. Eleven specimens, ten of which were strengthened using CFRP sheets, were analyzed under different coverage length, the number of layers, and the location of CFRP composite. ANSYS software was used to analyze the SHS steel beams. The results showed that the coverage length, the number of layers, and the location of CFRP composite are effective in increasing the ultimate load capacity of the continuous SHS steel beams. Application of CFRP composite also caused the ductility increase some strengthened specimens.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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