This paper presents the experimental results of flexural and compression steel members strengthened with carbon fiber reinforced polymers (CFRP) sheets. In the flexural test, the five specimens were fabricated and the test parameters were the number of CFRP ply and the ratio of partial-length bonded CFRP sheets of specimen. The CFRP sheet strengthened steel beam had failure mode: CFRP sheet rupture at the mid span of steel beams. A maximum increase of 11.3% was achieved depending on the number of CFRP sheet ply and the length of CFRP sheet. In the compression test, the nine specimens were fabricated and the main parameters were: width-thickness ratio (b/t), the number of CFRP ply, and the length of the specimen. From the tests, for short columns it was observed that two sides would typically buckle outward and the other two sides would buckle inward. Also, for long columns, overall buckling was observed. A maximum increase of 57% was achieved in axial-load capacity when 3 layers of CFRP were used to wrap HSS columns of b/t = 60 transversely.
This paper presents the finite element method results for HSS(Hollow Square Section) steel columns strengthened with Carbon Fiber Reinforced Polymer Plastic(CFRP) sheets. 6 specimens were fabricated and the specimen groups were non-compact short columns, slender short columns, and non-compact long columns. Test parameter was the number of CFRP ply. The finite element analysis was performed by using ANSYS Workbench V.14.0 and the results of FEM were compared with those of Test for failure mode, load-displacement curve, maximum load, and initial stiffness. The comparisons between experimental observations and computed results show that the analyses provided good correlation to actual behavior. Finally, the buckling stress were calculated according to the AISC cold-formed structure provision and the retrofitting effect were verified for each section type.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2002.10a
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pp.587-592
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2002
This study attempts to calculate tile nominal flexural strength of reinforced concrete beam with carbon fiber sheets by tile 27 cases which have three steel ratios and four reinforcing ratios. Based on the result, application possibilities of strength design method to estimate the nominal moment is investigated and valuable data of carbon fiber sheets for reinforcing design will be discussed.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1999.04a
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pp.573-578
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1999
The reinforced concrete slabs with epoxy-bonded AFRT sheets were experimentally investigated. Experimental data on strength, stiffness, steel strain, deflection and mode of failure of strengthened slabs were obtained, and comparisons between the different flexural reinforcing schemes and reinforced concrete slabs without AFRT sheets were made. The result generally indicate that the flexural strength, ductile behavior of strengthened slabs increased.
The electroplated steel sheets were heated during the short periods(10~60 seconds) at high temperature ($360^{\circ}C$~$500^{\circ}C$) in order to investigate thermal diffusion behaviors. When the steel sheets were heated for 10 seconds, all the coated layers were alloyed at $420^{\circ}C$ but at temperature lower than $400^{\circ}C$ the $\eta$ phase partially remained on the coated surface. At higher temperature, the longer the time for heat treatment the iron contents were increased in coated layer but the glossiness and whiteness of the coated surface were decreased. While the alloying phases of $\eta$, $\zeta$, $\delta_1$ and $\Gamma$ were appeared in the coated layer at the heat treatment temperature of $360^{\circ}C$, the phase was disappeared at $420^{\circ}C$ but the rests grew in size at the temperature of $440^{\circ}C$. When the heat treatment temperature and heating time were increased, the thickness of $\Gamma$ phase was rapidly increased to 0.8 $\mu\textrm{m}$. The optimum conditions for the heat treatment to prevent powdering of coated layer were obtained to heat it for 30 seconds at $400^{\circ}C$ and 10 seconds at $440^{\circ}C$, and the iron content in coated layer was suited to be 10 percents.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.33
no.6
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pp.560-567
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2009
This paper was designed to estimate the adhesion strength of galvannealed coatings on steel sheets. The adhesion strength were evaluated using single lap - shear tests where the lap joint was bonded by structural adhesive. Tests were performed for overlap length of 5mm, 10mm and 15 mm and three directions (0, 45, 90) of steel sheets used as the adherend of the overlap joint. After the tests, FE simulations of the single lap-shear test were also carried out to observe the stress distribution in the interface between the adhesive and the coated sheet. The results showed that the joint failure loads obtained from the tensile tests of bonded single lap-joints were the same, regardless of overlap lengths and directions of steel sheets. Also, the failure of galvannealed coatings greatly depended on shear stress distribution in the interface and the value was about 30MPa.
Recently the laser welding technology has been applied increasingly for the automotive bodies. But the lap joint laser welding for 3 dimensional automotive body is new while the butt joint laser welding is well known as the tailored blank technology. In this study, the process window was found for the full penetration welding of the lap joint of the 1mm-thick high strength steel sheets. The limit curves and characteristic curves were suggested to define the boundaries and the contour lines in a space of the welding speed and the gap size. The characteristics of the weld sectional geometry were used to determine the limit curves. They are bead width, penetration depth and sectional area. After the observed data was analysed carefully, it was noticed that there was a transition point at which the sectional shape was changed and the bead area jumped as the welding speed was increased. Also a new concept of 'input energy Per volume' was suggested to distinguish the difference at the transition Point. The difference of sectional areas at the transition point can be related to the dynamic keyhole phenomena.
Yang WooYul;Lee SeungYeol;Keum YoungTag;Hwang JinYoung;Yoon ChiSang;Shin ChirlSoo;Cho WonSuk
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2003.08a
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pp.35-40
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2003
In order to develope springback control technology for high-strength steel sheets, some studies have been conducted: dome stretching test, stepped s-rail forming and springback measurement, and optimally shaped initial blank design. First, to find out the formability of TRIP60, dome stretching test was performed. Next the stepped s-rail die, which was designed to form a channel type panel with large twist and wall curl, was manufactured and used to know the effect of controlling forming variables, such as blank holding force and flange amount on the springback. Furthermore, new measurement method of the springback was introduced to define wall curl and twist in geometrically complex panels. Finally, the optimally shaped initial blank was employed to verify one of the best ways to control the springback in channel type, high strength sheet panels.
The shape of cold rolled steel sheets is defined as the degree of flatness, and the flatter, the better. Because undesirable strip shapes of cold rolled steel sheets can affect not only visible problem but also automatic working process in customer's lines, the requirement of the customers is more and more stringent. So we usually used the tension leveler to make high quality of strip flatness. For the improvement of the quality of strip flatness, this report developed three- dimensional FEM (Finite Element Method) simulation model, and analysis about the strain and stress distribution of strip in the tension leveling process. The numerical study can be summarized as follows. (1) If we pass the edge wave material (steepness: $1.0\%$) that the stress-difference between the strip center and the edge is 5.2kgf through tension leveler. the stress-difference is decreased 0.45kgf and the steepness is improved to $0.29\%$. (2) If the Intermesh is increased from 6mm to 7mm, the steepness is improved from $0.294\%$ to $0.268\%$. (3) If the initial steepness is decreased form $1.0\%$ to $0.75\%$, the final steepness is improved from $0.294\%$ to $0.263\%$. We know that more increased intermesh and lower initial steepness make the final steepness improved.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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