In this study, a SUS316L membrane having double layered pore structures was fabricated, and the pore characteristics were analyzed after coating with a spherical powder and a flake-shaped powder on a disk-shaped SUS316L support using a wet powder spraying process. The thickness of the coated layer was checked using an optical microscope, and air permeability was measured using a capillary flow porometer. When the coating amount was similar, the fine porous layer prepared using flake powder was thicker and showed higher porosity. In the case of a similar thickness, the case of using flake powder was half of the amount of spherical powder used. Therefore, it was confirmed that it is possible to manufacture a metal membrane having a high filter efficiency even with a small coating amount when using the flake powder.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.8-9
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2006
Hybrid atomization is a new atomization technique that combines gas atomization with centrifugal atomization. This process can produce fine, spherical powders economically with a mean size of about 10 m diameter and a tight size distribution.
The whole saltwort plant (Salicornia herbacea) was micronized to develop the table salt substitute. The micronized powder was mixed with distilled water and made into a spherical granule by using the fluid-bed coater (SGMPDW). The SGMPDW had superior flowability to powder; however, it had low dispersibility. To increase the dispersibility of SGMPDW, the micronized powder was mixed with the solution, which contained various soluble solid contents of saltwort aqueous extract (SAE), and made into a spherical granule (SGMPSAE). The SGMPSAE prepared with the higher percentages of solid content of SAE showed improved dispersibility in water and an increase in salty taste. The SGMPSAE prepared with 10% SAE was shown to possess the best physicochemical properties and its relative saltiness compared to NaCl (0.39). In conclusion, SGMPSAEs can be used as a table salt substitute and a functional food material with enhanced absorptivity and convenience.
단일상 페로브스카이트 PMN-PT 분말 합성 과정에서 전구체 분말의 표면을 소량의 magnesia 졸로 코팅하여 구형의 분말을 제조하고자 시도하였다. 질량 감소가 더 이상 발생하지 않도록 정량의 혼합 분말을 55$0^{\circ}C$/lh 열처리하여 얻은 전구체 분말을 0.3-1.0wt% MgO에 해당하는 magnesia졸과 혼합한 후 80$0^{\circ}C$/lh 하소하여 페로브스카이트 단일상 PMN-PT 분말을 얻었다. MgO(0.3)일 경우는 <0.3$\mu\textrm{m}$와~2$\mu\textrm{m}$의 두 종류 크기의 분말로 나타나나, MgO(0.6)과 MgO(1.0)의 경우는 0.5-0.8$\mu\textrm{m}$의 구형 분말을 응집없이 얻을 수 있었다.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.794-795
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2006
Metal powder for dust core application was developed. The powder can be produced improved high-pressure water atomization process. The process has produced powder of spherical shape and lower coercivity. The dust core obta ined shows lower core loss.
Direct laser melting(DLM) is an additive manufacturing process that can produce parts by solidification of molten metallic powder layer by layer. The properties of the fabricated parts strongly depend on characteristics of the metallic powder. Atomized powders having spherical morphology have commonly been used for DLM. Mechanical ball-milling is a powder processing technique that can provide non-spherical solid powders without melting. The aim of the current study was to investigate the effect of powder morphologies on the deposition quality in DLM. To characterize the morphological effect, the performances of spherical and non-spherical powders were compared using both single- and multi-track DLM experiments. DLM experiments were performed with various laser process parameters such as laser power and scan rate, and the deposition quality was evaluated. The surface roughness, cross-section bead shape and process defects such as balling or non-filled area were compared and discussed in this study.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.16-17
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2006
In order to obtain spherical fine powder, we have developed a new method of high-pressure water atomization system using swirl water jet with the swirl angle $(\omega)$. The effect of nozzle apex angle $(\theta)$ upon the morphology of atomized powders was investigated. Molten copper was atomized by this method, with $\omega=0.2$ rad (swirl water jet) and $\omega=0$ rad (conical water jet). It was found that the median diameter $(D_{50})$ of atomized powders decreased with decreasing $(\theta)$ down to 0.35 rad in each $\omega$, but under ${\theta}<\;0.35$ rad, $D_{50}$ increased abruptly with decreasing $\theta$ for $\omega=0$ rad, while it was still decreased with decreasing $(\theta)$ for $\omega=0.2$ rad.
YAG phosphor powders were fabricated by the atmospheric plasma spraying method with the spray-dried spherical YAG precursor. The YAG precursor slurry for the spray drying process was prepared by the PVA solution chemical processing utilizing a domestic easy-sintered aluminum oxide (Al2O3) powder as a seed. The homogenous and viscous slurry resulted in dense granules, not hollow or porous particles. The synthesized phosphor powders demonstrated a stable YAG phase, and excellent fluorescence properties of approximately 115% compared with commercial YAG:Ce3+ powder. The microstructure of the phosphor powder had a perfect spherical shape and an average particle size of approx imately 30 ㎛. As a result of the PKG test of the YAG phosphor powder, the synthesized phosphor powders exhibited an outstanding luminous intensity, and a peak wavelength was observed at 531 nm.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.426-427
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2006
Mono-sized silicon particles were effectively fabricated by a novel way named pulsated orifice ejection method (POEM). The particles are with very narrow particles size distribution and very small standard deviation of mean particle size. There are two different types spherical silicon particles were found. One consists of many grains mainly in random boundaries. The other consists of two or three grains with only twin orientation relationships, even single crystal in cross-section was also found within this type of spherical silicon particles.
Spherical silica aerogel powders were fabricated via an emulsion polymerization method from a water glass. A water-in-oil emulsion, in which droplets of a silicic acid solution are emulsified with span 80 (surfactant) in n-hexane, was produced by a high power homogenizer. After gelation, the surface of the spherical silica hydrogels was modified using a TMCS (trimethylchlorosilane)/n-hexane solution followed by solvent exchange from water to n-hexane. Hydrophobic silica wet gel droplets were dried at 80 ℃ under ambient pressure. A perfect spherical silica aerogel powder between1 to 12 ㎛ in diameter was obtained and its size can be controlled by mixing speed. The tapping density, pore volume, and BET surface area of the silica aerogel powder were approximately 0.08 g·cm-3, 3.5 ㎤·g-1 and 742 ㎡·g-1, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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